CN211669552U - 一种中空玻璃生产中的气压调节系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空玻璃生产中的气压调节系统，涉及中空玻璃生产的技术领域，包括第二进气管，第二进气管与第一进气管连通，且通有第二精密调压阀，第二精密调压阀连有第二出气管，第二出气管连有第二电动阀，第二电动阀连有与第一排气管连通的第二排气管，电磁阀进口处连通有第一放气管，第一放气管连有第三电动阀，第三电动阀的连有第二放气管。当气缸对厚度偏薄的玻璃进行吸附时，第一电动阀关闭，开启第三电动阀，第一排气管内的空气从第二放气管排出，第三电动阀关闭，开启第二电动阀，气压小于第一出气管内的空气进入气缸内，使气缸活塞杆的推力变小。本实用新型具有使气缸对不同厚度玻璃进行吸附的效果。

Description

一种中空玻璃生产中的气压调节系统

技术领域

本实用新型涉及中空玻璃生产的技术领域，尤其是涉及一种中空玻璃生产中的气压调节系统。

背景技术

目前中空玻璃的生产工艺包括玻璃运输、铝框定位、玻璃合片以及涂胶等。现有技术中的涂胶过程为，玻璃合片完成后，启动气缸，使得气缸带动其活塞杆上的吸盘将合片的玻璃吸住，然后驱动气缸滑移，使得气缸滑移至涂胶处，然后喷胶机对玻璃进行涂胶

如图1所示，现有技术公开了一种气体推力控制系统，包括气源处理器100，气源处理器100的出口连通有第一进气管110，第一进气管110连通有第一精密调压阀120，第一精密调压阀120的出口连通有第一出气管130，第一出气管130连通有第一电动阀140，第一电动阀140的出口连通有第一排气管150，第一排气管150连通有电磁阀160，电磁阀160的出口通过气管与气缸170进口连通。当控制气缸170伸缩杆移动时，空气进入气源处理器100后，对空气进行压缩过滤后，空气从第一进气管110进入第一精密调压阀120，调节第一精密调压阀120，使得空气从第一精密调压阀120输出的流量为一定值，然后打开第一电动阀140，使得空气从第一电动阀140门进入电磁阀160，然后通过对电磁阀160通断电，实现气缸170的伸缩。

由于第一精密调节阀的值为特定值，因此气缸170上的吸盘将玻璃吸住后，所产生的推力为特定值，又因为合片后的玻璃厚度不同，所以当玻璃偏厚时，气缸170如果推力过大，就会使得玻璃破损，当玻璃偏薄时，气缸170如果推力过小，就会吸的不牢固。实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种中空玻璃生产中的气压调节系统，具有调节气缸推力，使得气缸能对不同厚度玻璃进行吸附的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种中空玻璃生产中的气压调节系统，包括第二进气管，所述第二进气管与第一进气管连通，所述第二进气管远离第一进气管的一端连通有第二精密调压阀，所述第二精密调压阀的出口连通有第二出气管，所述第二出气管连通有第二电动阀，所述第二电动阀的出口连通有第二排气管，所述第二排气管与第一排气管连通，所述电磁阀进口处连通有第一放气管，所述第一放气管连通有第三电动阀，所述第三电动阀的出口连通有第二放气管。

通过采用上述技术方案，当气缸对厚度偏薄的玻璃进行吸附时，为了避免最初的气缸推力对玻璃产生较大的挤压，因此将第一电动阀关闭，然后开启第三电动阀，使得第一排气管内的空气从而第一放气管以及第二放气管排出，然后将第三电动阀关闭，开启第二电动阀，使得气压小于第一出气管内的空气通过电磁阀进入气缸内，从而控制使得气缸活塞杆的推力变小，从而避免推力过大导致玻璃的损害，由于设置两个精密调压阀，实现了气缸的推力的控制，因此可以达到气缸能对不同厚度玻璃进行吸附的效果。

进一步的：第一出气管以及第二出气管上均设置有报警装置，所述报警装置包括报警器和气压检测件，所述气压检测件分别设置于第一出气管以及第二出气管上，用于检测第一出气管以及第二出气管内的气压，所述报警器与气压检测件电连接。

通过采用上述技术方案，由于第一出气管以及第二出气管在使用时间久后，会发生老化现象，从而导致气体泄露，因此当第一出气管发生泄漏后，当第一出气管或者第二出气管内的气体发生泄漏后，气压检测件检测到第一出气管或者第二出气管内的气压减小，从而发出电信号给到报警器，报警器接收到信号后进行报警，从而使得工作人员能及时对第一出气管或第二出气管进行检修。

进一步的：所述气压检测件包括气囊，所述气囊有四个，两个所述气囊分别固定于第一出气管的两侧，并且其内的气压与第一出气管内的气压相同，另两个所述气囊分别固定于第二出气管的两侧，并且其内的气压与第二出气管内的气压相同，所述气囊上均固定有导电片，当第一出气管或者第二出气管内气压减小后，其上的两所述导电片相抵触，所述导电片与电源以及报警器连通。

通过采用上述技术方案，第一出气管或者第二出气管泄漏后，其内的气压减小，从而导致其上的两气囊之间的间距变小，从而两导电片抵触，从而使得导电片、电源以及报警器之间形成闭合的回路，从而使得报警器导通，发出警报。

进一步的：所述第一出气管以及第二出气管上均连通有备用出气管，两所述备用出气管上分别连通有第一备用电动阀以及第二备用电动阀，所述第一备用电动阀以及第二备用电动阀的出口均连通有备用排气管，两所述备用排气管分别与第一排气管以及第二排气管连通。

通过采用上述技术方案，设置备用出气管以及备用排气管的目的是，当第一出气管或者第二出气管发生泄漏后，关闭第一电动阀或者第二电动阀，然后开启第一备用电动阀或者第二备用电动阀，从而使得空气从备用排气管进入电磁阀内，对气缸提供推力，在气缸动作的同时，又可以对第一出气管或者第二出气管进行检修。

进一步的：所述第一进气管以及第二进气管连通处的主管上沿其长度设置有纸片。

通过采用上述技术方案，设置纸片的目的是，当第一进气管或者第二进气管发生泄漏后，其管内的气体会吹动纸片，使得纸片摆动，从而使得工作人员可以清楚观察到泄漏处。

进一步的：所述主管上套设有软管，所述纸片沿软管的长度方向固定于其内壁上，所述软管上开设有沿其长度的观察口。

通过采用上述技术方案，设置软管的目的是，使得纸片置于软管内，可以避免外界因素，如风对纸片的测量产生影响。

进一步的：所述主管上连通有第一备用气管，所述第一备用气管连通有第三备用电动阀，所述第三备用电动阀的出口连通有第二备用气管，所述第二备用气管与第一进气管以及第二进气管的末端连通，所述主管上连通有进气电动阀，所述进气电动阀置于第一备用气管与主管连通处后。

通过采用上述技术方案，当主管发生泄漏后，开启第三备用电动阀，关闭进气电动阀，从而使得空气从第一备用气管以及第二备用进气管进入第一进气管以及第二进气管内，从而不会影响对主管的检修。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置第二进气管、第二精密调压阀以及第二电动阀的目的是，当气缸对厚度偏薄的玻璃进行吸附时，为了避免最初的气缸推力对玻璃产生较大的挤压，因此将第一电动阀关闭，然后开启第三电动阀，使得第一排气管内的空气从而第一放气管以及第二放气管排出，然后将第三电动阀关闭，开启第二电动阀，使得气压小于第一出气管内的空气通过电磁阀进入气缸内，从而控制使得气缸活塞杆的推力变小，从而避免推力过大导致玻璃的损害，由于设置两个精密调压阀，实现了气缸的推力的控制，因此可以达到气缸能对不同厚度玻璃进行吸附的效果；

2.设置报警器和气压检测件的目的是，当第一出气管或者第二出气管内的气体发生泄漏后，气压检测件检测到第一出气管或者第二出气管内的气压减小，从而发出电信号给到报警器，报警器接收到信号后进行报警，从而使得工作人员能及时对第一出气管或第二出气管进行检修；

3.设置备用出气管以及备用排气管的目的是，当第一出气管或者第二出气管发生泄漏后，关闭第一电动阀或者第二电动阀，然后开启第一备用电动阀或者第二备用电动阀，从而使得空气从备用排气管进入电磁阀内，对气缸提供推力，在气缸动作的同时，又可以对第一出气管或者第二出气管进行检修。

附图说明

图1是现有技术的整体结构示意图；

图2是本实施例的整体结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图。

附图标记：100、气源处理器；110、第一进气管；120、第一精密调压阀；130、第一出气管；140、第一电动阀；150、第一排气管；160、电磁阀；170、气缸；180、第二进气管；190、第二精密调压阀；200、第二出气管；210、第二电动阀；220、第二排气管；230、第一放气管；240、第三电动阀；250、第二放气管；300、报警装置；310、报警器；320、气压检测件；321、气囊；322、导电片；330、备用出气管；340、第一备用电动阀；350、第二备用电动阀；360、备用排气管；400、软管；410、纸片；420观察口；430、第一备用气管；440、第三备用电动阀；450、第二备用气管；460、进气电动阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，为本实用新型公开的一种中空玻璃生产中的气压调节系统，包括第二进气管180，第二进气管180与第一进气管110通过四通连通，第二进气管180远离第一进气管110的一端连通有第二精密调压阀190，第二精密调压阀190的出口连通有第二出气管200，第二出气管200连通有第二电动阀210，第二电动阀210的出口连通有第二排气管220，第二排气管220与第一排气管150通过三通连通。电磁阀160与通过气管与三通相连，三通与电磁阀160之间的气管上通过另一三通连通有第一放气管230，第一放气管230连通有第三电动阀240，第三电动阀240的出口连通有第二放气管250。当气缸170对厚度偏薄的玻璃进行吸附时，为了避免最初的气缸170推力对玻璃产生较大的挤压，因此将第一电动阀140关闭，然后开启第三电动阀240，使得第一排气管150内的空气从第一放气管230以及第二放气管250排出，然后将第三电动阀240关闭，开启第二电动阀210，使得气压小于第一出气管130内的空气通过电磁阀160进入气缸170内，从而控制使得气缸170活塞杆的推力变小，从而避免推力过大导致玻璃的损害，由于设置两个精密调压阀，实现了气缸170的推力的控制，因此可以达到气缸170能对不同厚度玻璃进行吸附的效果。

如图3所示，由于第一出气管130以及第二出气管200在使用时间久后，会发生老化现象，从而导致气体泄露，因此当第一出气管130或者第二出气管200发生泄漏后，为了使得工作人员能及时发现气体的泄露，因此在第一出气管130以及第二出气管200上均设置有报警装置300，报警装置300包括报警器310和气压检测件320，气压检测件320分别设置于第一出气管130以及第二出气管200上，用于检测第一出气管130以及第二出气管200内的气压，报警器310与气压检测件320电连接。

气压检测件320包括气囊321，气囊321有四个，两个气囊321分别固定于第一出气管130的两侧，并且其内的气压与第一出气管130内的气压相同。另两个气囊321分别固定于第二出气管200的两侧，并且其内的气压与第二出气管200内的气压相同。在气囊321上均固定有水平的导电片322，当第一出气管130或者第二出气管200内气压减小后，其上的两导电片322相抵触，导电片322与电源以及报警器310通过电线连通。第一出气管130或者第二出气管200泄漏后，其内的气压减小，从而导致其上的两气囊321之间的间距变小，两导电片322抵触，从而使得导电片322、电源以及报警器310之间形成闭合的回路，从而使得报警器310导通，发出警报。

如图2所示，为了工作人员对第一出气管130或者第二出气管200进行检修时，不会对气缸170的工作造成影响，在第一出气管130以及第二出气管200进口处均连通有备用出气管330，两备用出气管330上分别连通有第一备用电动阀340以及第二备用电动阀350，第一备用电动阀340以及第二备用电动阀350的出口均连通有备用排气管360，两备用排气管360通过四通与电磁阀160进口处的气管连通。当第一出气管130或者第二出气管200发生泄漏后，关闭第一电动阀140或者第二电动阀210，然后开启第一备用电动阀340或者第二备用电动阀350，从而使得空气从备用排气管360进入电磁阀160内，对气缸170提供推力。

当连通第一进气管110以及第二进气管180的主管发生泄漏时，为了对其泄露进行检测，在其上套设有软管400，并且在软管400上开设有沿其长度的观察口。在软管400内壁沿其长度方向固定有纸片410。当主管发生泄漏后，其管内的气体会吹动纸片410，使得纸片410摆动，从而使得工作人员可以清楚观察到泄漏处。

为了避免资源的浪费，以及不影响对主管的检修，在主管进口处通过三通连通有第一备用气管430，第一备用气管430连通有第三备用电动阀440，第三备用电动阀440的出口连通有第二备用气管450，第二备用气管450分别与四通连通，主管进口处连通有进气电动阀460，进气电动阀460靠近软管400。当主管发生泄漏后，开启第三备用电动阀440，关闭进气电动阀460，从而使得空气从第一备用气管430以及第二备用气管450进入第一进气管110或者第二进气管180内。

本实施例的具体工作过程：当气缸170对厚度偏薄的玻璃进行吸附时，将第一电动阀140关闭，然后开启第三电动阀240，使得第一排气管150内的空气从第一放气管230以及第二放气管250排出，然后将第三电动阀240关闭，开启第二电动阀210，使得第二精密调压阀190设定好的气压的气体从第二排气管220经过电磁阀160进入气缸170，使得气缸170推力变小，从而使其吸附较薄的玻璃，由于设置了两个精密调压阀，因此可以为气缸170提供不同的推力，使其能适应不同厚度玻璃吸附。

Claims (7)

1.一种中空玻璃生产中的气压调节系统，其特征在于：包括第二进气管(180)，所述第二进气管(180)与第一进气管(110)连通，所述第二进气管(180)远离第一进气管(110)的一端连通有第二精密调压阀(190)，所述第二精密调压阀(190)的出口连通有第二出气管(200)，所述第二出气管(200)连通有第二电动阀(210)，所述第二电动阀(210)的出口连通有第二排气管(220)，所述第二排气管(220)与第一排气管(150)连通，电磁阀(160)进口处连通有第一放气管(230)，所述第一放气管(230)连通有第三电动阀(240)，所述第三电动阀(240)的出口连通有第二放气管(250)。

2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃生产中的气压调节系统，其特征在于：第一出气管(130)以及第二出气管(200)上均设置有报警装置(300)，所述报警装置(300)包括报警器(310)和气压检测件(320)，所述气压检测件（320）分别设置于第一出气管(130)以及第二出气管(200)上，用于检测第一出气管(130)以及第二出气管(200)内的气压，所述报警器(310)与气压检测件(320)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种中空玻璃生产中的气压调节系统，其特征在于：所述气压检测件(320)包括气囊(321)，所述气囊(321)有四个，两个所述气囊(321)分别固定于第一出气管(130)的两侧，并且其内的气压与第一出气管(130)内的气压相同，另两个所述气囊(321)分别固定于第二出气管(200)的两侧，并且其内的气压与第二出气管(200)内的气压相同，所述气囊(321)上均固定有导电片(322)，当第一出气管(130)或者第二出气管(200)内气压减小后，其上的两所述导电片(322)相抵触，所述导电片(322)与电源以及报警器(310)连通。

4.根据权利要求3所述的一种中空玻璃生产中的气压调节系统，其特征在于：所述第一出气管(130)以及第二出气管(200)上均连通有备用出气管(330)，两所述备用出气管(330)上分别连通有第一备用电动阀(340)以及第二备用电动阀(350)，所述第一备用电动阀(340)以及第二备用电动阀(350)的出口均连通有备用排气管(360)，两所述备用排气管(360)分别与第一排气管(150)以及第二排气管(220)连通。

5.根据权利要求4所述的一种中空玻璃生产中的气压调节系统，其特征在于：所述第一进气管(110)以及第二进气管(180)连通处的主管上沿其长度设置有纸片(410)。

6.根据权利要求5所述的一种中空玻璃生产中的气压调节系统，其特征在于：所述主管上套设有软管(400)，所述纸片（410）沿软管（400）的长度方向固定于其内壁上，所述软管(400)上开设有沿其长度的观察口。

7.根据权利要求6所述的一种中空玻璃生产中的气压调节系统，其特征在于：所述主管上连通有第一备用气管（430），所述第一备用气管（430）连通有第三备用电动阀（440），所述第三备用电动阀（440）的出口连通有第二备用气管（450），所述第二备用气管（450）与第一进气管(110)以及第二进气管(180)的末端连通，所述主管上连通有进气电动阀（460），所述进气电动阀（460）置于第一备用气管（430）与主管连通处后。

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