CN211669045U - 一种全自动uv固化机的固化检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及UV固化检测技术领域，具体为一种全自动UV固化机的固化检测装置，包括底座，所述底座的顶部四周开设有四个安装孔，所述底座的顶部分别焊接有支撑板和固定板，所述固定板位于支撑板的右方，所述固定板的内部设置有夹紧机构，所述支撑板的内部滑动连接有升降板，所述升降板的左侧通过螺栓连接有气缸，所述气缸的输出端设置有检测机构，所述底座的上表面转动连接有调整螺杆。该全自动UV固化机的固化检测装置，通过布杆会在产品的表面进行滑动，来检测表面是否出现掉色，同时保证每次下压的力度大致都相同，来更好的对产品进行检测，提高检测质量的统一性降低误差，同时操作简单快捷方便，提高了检测过程的效率。

Description

一种全自动UV固化机的固化检测装置

技术领域

本实用新型涉及UV固化检测技术领域，具体为一种全自动UV固化机的固化检测装置。

背景技术

UV固化机是能够发出可利用的强紫外线的一种机械设备。它已被广泛应用于印刷、电子、建材、机械等行业。UV固化机的种类和样式因其所光固的产品不同而有所不同，但其最终的目的是一致的，就是用来固化UV油漆或UV油墨等。UV固化装置由光源系统、通风系统、控制系统、传送系统和箱体等五个部分组成。

当印刷机将油墨印在印刷物的表面时，UV固化机将对产品的表面进行干燥，使油墨完全的附着在产品的表面，而在加工后，需要对产品进行合格的检测，确定产品是否掉色，再去确定产品的质量，而目前传统的方法人工在产品的表面擦拭，而人工在操作的过程中，力度并不能保持一致，衡量的标准误差性很大，且检测的效率也相对较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动UV固化机的固化检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动UV固化机的固化检测装置，包括底座，所述底座的顶部四周开设有四个安装孔，所述底座的顶部分别焊接有支撑板和固定板，所述固定板位于支撑板的右方，所述固定板的内部设置有夹紧机构，所述支撑板的内部滑动连接有升降板，所述升降板的左侧通过螺栓连接有气缸，所述气缸的输出端设置有检测机构，所述底座的上表面转动连接有调整螺杆，所述调整螺杆的表面贯穿升降板并螺纹连接在升降板的内部。

优选的，所述升降板的左侧开设有定位滑槽，所述定位滑槽和气缸位于同一水平面。

优选的，所述检测机构包括有固定杆，所述固定杆的表面焊接有连接板，所述固定杆的表面转动连接有转动板，所述转动板位于连接板的右侧，所述连接板的内部开设有让位槽，所述让位槽位于转动板的正上方。

优选的，所述转动板的上表面焊接有两个压紧弹簧，所述压紧弹簧的顶端焊接在连接板的底部，所述转动板的左端插接有水箱，所述水箱的表面焊接有布杆，所述水箱的右侧螺纹连接有密封盖，所述固定杆的左端焊接在气缸的输出端。

优选的，所述夹紧机构包括有定位柱，所述定位柱的左侧贯穿固定板并与夹板的右侧焊接，所述定位柱的右侧焊接有限位套，所述夹板和固定板之间焊接有两个夹紧弹簧，所述定位柱的表面滑动连接在固定板的内部，所述定位柱形状为方形。

优选的，所述夹紧机构设置有两个，且两个夹紧机构以底座的中心线为对称轴对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该全自动UV固化机的固化检测装置，通过气缸将推动固定杆进行前后的移动，固定杆将控制整个转动板进行移动，而布杆会在产品的表面进行滑动，通过在加工面的滑动，来检测表面是否出现掉色，而两个压紧弹簧可以有效的保证布杆一直位于产品的表面，同时保证每次下压的力度大致都相同，来更好的对产品进行检测，从而实现对产品的自动化检测，保证检测力的大致相同，提高检测质量的统一性降低误差，同时操作简单快捷方便，提高了检测过程的效率。

2.该全自动UV固化机的固化检测装置，通过底座的正上方通过两个夹板的相对的产品进行夹紧，四个夹紧弹簧起到一定的对中夹紧的效果，从而达到对产品的定位效果，使得整个检测过程可以快速的夹紧定位，进一步的提高了检测过程的效率。

3.该全自动UV固化机的固化检测装置，可以转动调整螺杆，带动整个升降板进行上下位置的调节，控制不同高度产品的检测，从而提高了设备的整体兼容性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中升降板的示意图；

图3为本实用新型中检测机构的示意图；

图4为本实用新型中夹紧机构的示意图。

图中：1、底座；2、安装孔；3、调整螺杆；4、支撑板；5、检测机构；51、固定杆；52、连接板；53、让位槽；54、转动板；55、压紧弹簧；56、水箱；57、密封盖；58、布杆；6、气缸；7、升降板；8、夹紧机构；81、夹板；82、夹紧弹簧；83、定位柱；84、限位套；9、固定板；10、定位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种全自动UV固化机的固化检测装置，如图1-图3所示，包括底座1，底座1的顶部四周开设有四个安装孔2，底座1的顶部分别焊接有支撑板4和固定板9，固定板9位于支撑板4的右方，固定板9的内部设置有夹紧机构8，支撑板4的内部滑动连接有升降板7，升降板7的左侧通过螺栓连接有气缸6，气缸6的输出端设置有检测机构5，底座1的上表面转动连接有调整螺杆3，调整螺杆3的表面贯穿升降板7并螺纹连接在升降板7的内部。

本实施例中，升降板7的左侧开设有定位滑槽10，定位滑槽10和气缸6位于同一水平面，通过气缸6的推动带动固定杆51进行滑动，而定位滑槽10提供固定杆51的移动空间。

进一步的是，检测机构5包括有固定杆51，固定杆51的表面焊接有连接板52，固定杆51的表面转动连接有转动板54，转动板54位于连接板52的右侧，连接板52的内部开设有让位槽53，让位槽53位于转动板54的正上方，让位槽53提供转动板54的转动空间。

更进一步的是，转动板54的上表面焊接有两个压紧弹簧55，压紧弹簧55的顶端焊接在连接板52的底部，转动板54的左端插接有水箱56，水箱56的表面焊接有布杆58，水箱56的右侧螺纹连接有密封盖57，固定杆51的左端焊接在气缸6的输出端，通过布杆58在产品的表面进行滑动，实现对产品的固化检测，从而检测是否出现掉色，操作简单快捷，极大的提高了检测效率，统一了检测力度。

实施例2

如图4所示，夹紧机构8包括有定位柱83，定位柱83的左侧贯穿固定板9并与夹板81的右侧焊接，定位柱83的右侧焊接有限位套84，夹板81和固定板9之间焊接有两个夹紧弹簧82，定位柱83的表面滑动连接在固定板9的内部，定位柱83形状为方形，而方形的定位柱83可以对夹板81起到限位的效果，避免夹板81夹紧过程出现跑偏的情况。

本实施例中，夹紧机构8设置有两个，且两个夹紧机构8以底座1的中心线为对称轴对称分布，通过两组夹紧机构8，从而起到对产品的双边夹紧的效果，保证了夹紧过程中不会出现晃动的情况。

本实用新型的全自动UV固化机的固化检测装置在使用时，通过将从固化机生产后的产品放置在底座1的正上方通过两个夹板81的相对夹紧，四个夹紧弹簧82起到一定的对中夹紧的效果，从而达到对产品的定位效果，而方形的定位柱83可以对夹板81起到限位的效果，避免夹板81夹紧过程出现跑偏的情况，此时可以启动气缸6，气缸6将推动固定杆51进行前后的移动，固定杆51将控制整个转动板54进行移动，而布杆58会在产品的表面进行滑动，而水箱56内安装有可以将内部的水滴落在布杆58上，通过在加工面的滑动，来检测表面是否出现掉色，而两个压紧弹簧55可以有效的保证布杆58一直位于产品的表面，同时保证每次下压的力度大致都相同，来更好的对产品进行检测，而有些产品的高度可能有所不同，可以转动调整螺杆3，带动整个升降板7进行上下位置的调节，控制不同高度产品的检测。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种全自动UV固化机的固化检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四周开设有四个安装孔(2)，所述底座(1)的顶部分别焊接有支撑板(4)和固定板(9)，所述固定板(9)位于支撑板(4)的右方，所述固定板(9)的内部设置有夹紧机构(8)，所述支撑板(4)的内部滑动连接有升降板(7)，所述升降板(7)的左侧通过螺栓连接有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端设置有检测机构(5)，所述底座(1)的上表面转动连接有调整螺杆(3)，所述调整螺杆(3)的表面贯穿升降板(7)并螺纹连接在升降板(7)的内部。

2.根据权利要求1所述的全自动UV固化机的固化检测装置，其特征在于：所述升降板(7)的左侧开设有定位滑槽(10)，所述定位滑槽(10)和气缸(6)位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的全自动UV固化机的固化检测装置，其特征在于：所述检测机构(5)包括有固定杆(51)，所述固定杆(51)的表面焊接有连接板(52)，所述固定杆(51)的表面转动连接有转动板(54)，所述转动板(54)位于连接板(52)的右侧，所述连接板(52)的内部开设有让位槽(53)，所述让位槽(53)位于转动板(54)的正上方。

4.根据权利要求3所述的全自动UV固化机的固化检测装置，其特征在于：所述转动板(54)的上表面焊接有两个压紧弹簧(55)，所述压紧弹簧(55)的顶端焊接在连接板(52)的底部，所述转动板(54)的左端插接有水箱(56)，所述水箱(56)的表面焊接有布杆(58)，所述水箱(56)的右侧螺纹连接有密封盖(57)，所述固定杆(51)的左端焊接在气缸(6)的输出端。

5.根据权利要求1所述的全自动UV固化机的固化检测装置，其特征在于：所述夹紧机构(8)包括有定位柱(83)，所述定位柱(83)的左侧贯穿固定板(9)并与夹板(81)的右侧焊接，所述定位柱(83)的右侧焊接有限位套(84)，所述夹板(81)和固定板(9)之间焊接有两个夹紧弹簧(82)，所述定位柱(83)的表面滑动连接在固定板(9)的内部，所述定位柱(83)形状为方形。

6.根据权利要求1所述的全自动UV固化机的固化检测装置，其特征在于：所述夹紧机构(8)设置有两个，且两个夹紧机构(8)以底座(1)的中心线为对称轴对称分布。

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