CN211668936U

CN211668936U - 一种便携式钢筋接头力学性能检测装置

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Publication number: CN211668936U
Application number: CN202020441895.3U
Authority: CN
Inventors: 陈从举; 周冬文; 黎坤; 李明华; 李敏; 丁文清; 陈晴; 朱善贵; 严明; 郭冬荣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-03-30
Filing date: 2020-03-30
Publication date: 2020-10-13
Anticipated expiration: 2030-03-30

Abstract

本实用新型提供一种便携式钢筋接头力学性能检测装置，包括：支架；夹持机构，夹持机构可拆卸的安装在支架上，夹持机构包括油缸，油缸上安装有两个平行设置的分别用于夹持在钢筋接头两侧钢筋上的夹持装置，且一个夹持装置安装在油缸的缸体上，另一个夹持装置安装在油缸的伸缩杆上；显示表，显示表安装在油缸的供油油路上。通过支架与夹持机构的可拆卸式装配方式，便于转运夹持机构，利用油缸两端各驱动一个夹持装置，通过显示表测量，结构简单、小型化、轻量化，使用方便，通过夹持机构拆卸可实现施工现场竖向、水平向等各方向检查使用。

Description

一种便携式钢筋接头力学性能检测装置

技术领域

本实用新型适用于施工现场检查钢筋电渣压力焊接头、螺纹连接接头，不适用电弧焊接头、套筒挤压接头，具体涉及一种便携式钢筋接头力学性能检测装置。

背景技术

建筑施工现场钢筋连接方式普遍采用焊接、机械连接，焊接接头现场质量检查方法仅为目视观察，螺纹接头现场质量检查方法是检查拧紧扭矩校核安装质量，套筒挤压接头现场检查方法是检查压痕直径或挤压后套筒长度，都不能直观表述钢筋接头力学性能，主要原因是一直以来缺少一种便携式钢筋接头力学性能现场检查工具，导致不能实施原位检查。钢筋连接接头力学性能为质量验收的主控项目，非常重要，当前采用的力学性能检查方法是从施工现场取样送检测机构检测，但取样送检的代表性、真实性易受人为因素影响，一直是管理难题、饱受诟病。

发明内容

电渣压力焊广泛应用于建筑钢筋竖向连接，施工现场纯人工操作，影响接头质量的因素很多，接头质量参差不齐。从多年调研结果看，电渣压力焊接头施工质量控制存在较大隐患、困难，解决这些问题是本文研制检查工具的初衷。

螺纹连接接头质量相对焊接连接易控制，但从施工现场看也存在钢筋切断面马蹄形、外露丝扣超标、、丝扣长度不符合要求、连接件质量差等各种问题，同样需要加强力学性能检查。

本实用新型针对电渣压力焊、螺纹连接接头的检测技术不足问题，提供一种便携式钢筋接头力学性能检测装置，其具有工具小型化、轻量化、使用便捷的特点，具体通过支架与夹持机构的可拆卸式装配方式，便于转运夹持机构，利用油缸两端各驱动一个夹持装置，通过显示表测量，结构简单、小型化、轻量化，使用方便，通过夹持机构拆卸可实现施工现场竖向、水平向等各方向检查使用。

但是，该方案由于电弧焊接头钢筋轴线偏移控制难度大，不便于检查工具进行夹持，电弧焊接头长度是本检查工具小型化、便携化不易解决的难题。

套筒挤压接头的长度、套筒的直径是本检查工具小型化、便携化不易解决的难题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式钢筋接头力学性能检测装置，包括：

支架；

夹持机构，夹持机构可拆卸的安装在支架上，夹持机构包括油缸，油缸上安装有两个平行设置的分别用于夹持在钢筋接头两侧钢筋上的夹持装置，且一个夹持装置安装在油缸的缸体上，另一个夹持装置安装在油缸的伸缩杆上；

显示表，显示表安装在油缸的供油油路上。

其中，支架优选采用可调节高度式支架。以适用于不同高度。

在上述方案的基础上，作为优选，夹持装置包括第一夹片、第二夹片，第一夹片固定在油缸上，第二夹片和第一夹片之间通过螺栓固定形成供钢筋穿过的孔。

在上述方案的基础上，作为优选，第一夹片上具有延伸部，第二夹片上具有凹口，延伸部安装在凹口内。

在上述方案的基础上，作为优选，油缸通过油管连接手动超高压油泵，手动超高压油泵上安装有显示表，使用液压油缸和手动超高压油泵组合的加载装置，可看作“分体式千斤顶”，适用于施工现场竖向、水平向等各方向检查使用，液压油缸、手动油泵，可快速回油，有利于快捷完成检查任务。

在上述方案的基础上，作为优选，支架底部安装有万向脚轮，支架配备脚轮，在施工作业面可迅速移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过支架与夹持机构的可拆卸式装配方式，便于转运夹持机构，利用油缸两端各驱动一个夹持装置，通过显示表测量，结构简单、小型化、轻量化，使用方便，通过夹持机构拆卸可实现施工现场竖向、水平向等各方向检查使用。

2、夹片设计时第一夹片在顶部设置Г形台阶、第二夹片在底部各留L形台阶，利用L、Г形台阶卡在油缸底座、上盖板受力，连接螺栓仅辅助受力，可确保螺栓不变形、夹持牢固。

3、通过万向脚轮的设计，便于迅速移动支架实施快捷检查。

4、普通铝合金材质的支架，确保检查装置的轻量化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一夹片的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是第二夹片的结构示意图；

图5是替换片的结构示意图；

图6是显示表的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本方案针对施工现场检查时，建筑钢筋接头均已施工，不适用穿心式夹持方式，只能使用外部夹持装置。

如图1-6所示，一种便携式钢筋接头力学性能检测装置，包括：

支架3，支架优选采用可调节高度式支架；

夹持机构，夹持机构可拆卸的安装在支架上，夹持机构包括油缸，油缸上安装有两个平行设置的分别用于夹持在钢筋接头2两侧钢筋1上的夹持装置4，且一个夹持装置安装在油缸的缸体5上，另一个夹持装置安装在油缸的伸缩杆上；

显示表7，显示表安装在油缸的供油油路上。

在上述的方案中，通过支架与夹持机构的可拆卸式装配方式，便于转运夹持机构，利用油缸两端各驱动一个夹持装置，通过显示表测量，结构简单、小型化、轻量化，使用方便，通过夹持机构拆卸可实现施工现场竖向、水平向等各方向检查使用。

夹持装置包括第一夹片10、第二夹片11，第一夹片固定在油缸上，第二夹片和第一夹片之间通过螺栓固定形成供钢筋穿过的孔。夹片通过螺栓连接固定形成孔，使用方便。

第一夹片上具有延伸部，第二夹片上具有凹口，延伸部安装在凹口内。第一夹片通过螺栓固定在油缸上，并与第二夹片通过螺栓连接配合，可利用不同型号的替换片（第一、第二夹片）来固定不同尺寸的待检钢筋。夹片设计时第一夹片在顶部设置Г形台阶、第二夹片在底部各留L形台阶，在检查工具工作时利用L、Г形台阶卡在油缸底座、上盖板受力，连接螺栓仅辅助受力，可确保螺栓不变形、夹持牢固。

油缸通过油管6连接手动超高压油泵8，手动超高压油泵上安装有显示表。

支架底部安装有万向脚轮9。通过万向脚轮的设计，便于迅速移动支架实施快捷检查。

支架配脚轮，便于迅速移动实施快捷检查。

加载检查时，支架不承载，支架选用普通铝合金材质，适应检查高度50cm--150cm。

本检查工具制作完成后总质量15kg，对钢筋竖向连接头可5分钟检查一个。

更具体的，根据检查装置（工具）检查HRB400，28螺纹接头连接件破坏时抗拉强度为例，乘以公称横截面面积，再除以80%，以此作为油缸能提供的最大力值。据此，设计油缸内径100mm，油压最大60MPa，可满足功能要求。不同牌号钢筋可对油缸适当调整。

钢筋在受拉后会产生弹性变形、塑性变形，根据夹持装置间距，结合钢筋断后伸长率，综合确定油缸行程50mm可满足功能要求。

其中，检查结果的显示表配有记忆指针。

每种规格钢筋接头在显示表上单独有一条曲线显示抗拉强度检测结果。如以HRB400牌号为例，曲线起始点为360MPa、，历经400MPa、500MPa、540MPa等特征点，终于594MPa特征点。HRB400 12、HRB400 14钢筋从经济角度不适于使用螺纹接头，故其检查曲线不设500MPa、594MPa特征点。各特征点区间使用蓝、黄、红色示意。

根据流体静力学帕斯卡定律，检查结果显示表安装在手动油泵处，与安装在油缸处显示油压一致，但优于安装在油缸处，主要是便于操作不易受损。手动油泵与油缸通过油管连接，油泵处油压等于油缸内油压，原理是流体静力学帕斯卡定律“不可压缩静止流体中任一点受外力产生压强增值后，此压强增值瞬时间传至静止流体各点”。

检查装置（工具）应适应现场大量、快捷检查接头质量，但钢筋在受拉后会出现变形，检查工具不应对已施工接头造成破坏，但也应能根据需要检查到接头是否达到极限抗拉强度标准值。以HRB400牌号为例，根据以下因素设计检查工具5个拉力值控制特征点，供检查人员根据需要自行选择。

1）钢筋抗拉强度360MPa，工程设计中钢筋抗拉强度取设计值360MPa。

2）钢筋下屈服强度400MPa，钢筋受拉强度达下屈服强度前变形为可恢复的弹性变形，受拉检查不会对钢筋及接头造成破坏，可实施大量检查。

3）钢筋抗拉强度500MPa,螺纹Ⅲ级接头极限抗拉强度要求。

4）钢筋抗拉强度540MPa，钢筋受拉在越过下屈服强度后进入塑性变形阶段，部分变形不可恢复留存有实质性破坏，检查数量应受到控制或检查后进行返工、加固处理。

5）钢筋极限抗拉强度标准值的1.1倍594MPa，螺纹Ⅰ级接头在连接件破坏（纵向破坏、横向破坏、拔出）时的抗拉强度值的要求。如下表：

接头力学性能与油缸油压对照表

钢筋公称直径	594MPA抗拉强度时对应的表显压力（MPA）	540MPA抗拉强度时对应的表显压力（MPA）	500MPA抗拉强度时对应的表显压力（MPA）	400MPA抗拉强度时对应的表显压力（MPA）	360MPA抗拉强度时对应的表显压力（MPA）
						12		7.78	7.2	5.76	5.18
14		10.58	9.8	7.84	7.057
						16	15.21	13.83	12.8	10.247	9.222
18	19.25	17.5	16.21	12.968	11.67
						20	23.77	21.61	20	16.01	14.4
22	28.75	26.14	24.21	19.368	17.43
						25	37.14	33.768	31.26	25.01	22.51
28	46.53	42.36	39.22	31.37	28.24
							最后的T型线	红点	红标线	蓝线	起点

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种便携式钢筋接头力学性能检测装置，其特征在于，包括：

支架；

显示表，显示表安装在油缸的供油油路上。

2.如权利要求1所述的便携式钢筋接头力学性能检测装置，其特征在于，夹持装置包括第一夹片、第二夹片，第一夹片固定在油缸上，第二夹片和第一夹片之间通过螺栓固定形成供钢筋穿过的孔。

3.如权利要求2所述的便携式钢筋接头力学性能检测装置，其特征在于，第一夹片上具有延伸部，第二夹片上具有凹口，延伸部安装在凹口内。

4.如权利要求1所述的便携式钢筋接头力学性能检测装置，其特征在于，油缸通过油管连接手动超高压油泵，手动超高压油泵上安装有显示表。

5.如权利要求1所述的便携式钢筋接头力学性能检测装置，其特征在于，支架底部安装有万向脚轮。

6.如权利要求1所述的便携式钢筋接头力学性能检测装置，其特征在于，支架的材质为铝合金。

7.如权利要求1所述的便携式钢筋接头力学性能检测装置，其特征在于，两个平行设置的夹持装置之间的间距为120mm。