CN211668671U - 一种具有隔爆功能的压力传感器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及压力传感器技术领域,且公开了一种具有隔爆功能的压力传感器,包括上端开设有开口的防护壳以及固定设置在防护壳下端的传感器本体,防护壳的下端中心处固定设置有凸缘,凸缘的内部下侧滑动连接有堵芯,凸缘的内部上侧开设有沉孔,堵芯的上端固定连接有弹簧,传感器本体的输出端延伸至沉孔内部并与弹簧的上端固定连接,开口的内部设置有固定盖板,防护壳的内部位于固定盖板的下侧处固定连接有水平的固定环,固定盖板的上端左右两侧与固定环的位置对应处通过螺栓固定连接,固定盖板的上端中心处竖直开设有通孔。本实用新型可有效提高线缆与防护壳之间的密封性,减小了隔爆功能的安全隐患,可靠性较高。

Description

一种具有隔爆功能的压力传感器
技术领域
本实用新型涉及压力传感器技术领域,尤其涉及一种具有隔爆功能的压力传感器。
背景技术
压力传感器是能感受压力信号,并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成。按不同的测试压力类型,压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器。
现有的隔爆功能的压力传感器的线缆与外壳之间的密封性能不好,导致隔爆功能具有安全隐患,发生失灵的几率较大,所以我们推出了一种具有隔爆功能的压力传感器。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中线缆与外壳之间的密封性能不好,导致隔爆功能具有安全隐患,发生失灵的几率较大的问题,而提出的一种具有隔爆功能的压力传感器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种具有隔爆功能的压力传感器,包括上端开设有开口的防护壳以及固定设置在防护壳下端的传感器本体,所述防护壳的下端中心处固定设置有凸缘,所述凸缘的内部下侧滑动连接有堵芯,所述凸缘的内部上侧开设有沉孔,所述堵芯的上端固定连接有弹簧,所述传感器本体的输出端延伸至沉孔内部并与弹簧的上端固定连接,所述开口的内部设置有固定盖板,所述防护壳的内部位于固定盖板的下侧处固定连接有水平的固定环,所述固定盖板的上端左右两侧与固定环的位置对应处通过螺栓固定连接,所述固定盖板的上端中心处竖直开设有通孔,且固定盖板的上端与通孔的位置对应处固定连接有竖直的固定管,所述固定管内管壁上侧开设有环形螺纹槽,所述环形螺纹槽的内壁螺纹连接有紧固螺母,所述紧固螺母的下端与环形螺纹槽的下侧槽壁之间设置有第一密封圈。
优选的,所述防护壳的开口处内沿开设有第一倒角,所述固定盖板的圆周壁下侧开设有与第一倒角相配合的第二倒角,所述第一倒角和第二倒角之间设置有两个上下设置的第二密封圈,所述第一倒角和第二倒角均开设有与两个第二密封圈相配合的环形卡槽。
优选的,所述环形螺纹槽的下侧槽壁开设有第一圆角,所述第一密封圈的下端外侧边缘处开设有与第一圆角相配合的第二圆角。
优选的,所述紧固螺母的上侧外壁固定套接有防滑环。
优选的,所述第一密封圈和两个第二密封圈均为橡胶材质。
优选的,两个所述第二密封圈的横截面均为圆形。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种具有隔爆功能的压力传感器,具备以下有益效果:
该具有隔爆功能的压力传感器,通过设有的第一密封圈,可有效提高线缆与防护壳之间的密封性,减小了隔爆功能的安全隐患,可靠性较高。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型可有效提高线缆与防护壳之间的密封性,减小了隔爆功能的安全隐患,可靠性较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有隔爆功能的压力传感器的结构示意图;
图2为图1中局部A部分的结构放大图;
图3为图1中局部B部分的结构放大图。
图中:1传感器本体、2固定盖板、3固定环、4防护壳、5弹簧、6堵芯、7第二密封圈、8螺栓、9第一密封圈、10固定管、11紧固螺母、12防滑环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种具有隔爆功能的压力传感器,包括上端开设有开口的防护壳4以及固定设置在防护壳4下端的传感器本体1,防护壳4的下端中心处固定设置有凸缘,凸缘的内部下侧滑动连接有堵芯6,凸缘的内部上侧开设有沉孔,堵芯6的上端固定连接有弹簧5,传感器本体1的输出端延伸至沉孔内部并与弹簧5的上端固定连接,开口的内部设置有固定盖板2,防护壳4的内部位于固定盖板2的下侧处固定连接有水平的固定环3,固定盖板2的上端左右两侧与固定环3的位置对应处通过螺栓8固定连接,固定盖板2的上端中心处竖直开设有通孔,且固定盖板2的上端与通孔的位置对应处固定连接有竖直的固定管10,固定管10内管壁上侧开设有环形螺纹槽,环形螺纹槽的内壁螺纹连接有紧固螺母11,紧固螺母11的下端与环形螺纹槽的下侧槽壁之间设置有第一密封圈9,防护壳4的开口处内沿开设有第一倒角,固定盖板2的圆周壁下侧开设有与第一倒角相配合的第二倒角,第一倒角和第二倒角之间设置有两个上下设置的第二密封圈7,第一倒角和第二倒角均开设有与两个第二密封圈7相配合的环形卡槽,环形螺纹槽的下侧槽壁开设有第一圆角,第一密封圈9的下端外侧边缘处开设有与第一圆角相配合的第二圆角,紧固螺母11的上侧外壁固定套接有防滑环12,防滑环12便于拧动紧固螺母11,第一密封圈9和两个第二密封圈7均为橡胶材质,两个第二密封圈7的横截面均为圆形,圆形横截面的第二密封圈7可便于与对应的环形卡槽贴合。
本实用新型中,使用时,将传感器本体1与防护壳4安装完成后,将两个第二密封圈7分别放置在对应的两个环形卡槽内部,线缆依次穿过通孔和固定管10后,再将固定盖板2卡入防护壳4上方的开口内部,通过螺栓8将固定盖板2和固定环3的上端固定连接,将第一密封圈9放入环形螺纹槽的下侧,再将紧固螺母11拧入环形螺纹槽内部,紧固螺母11的下端由于第一圆角的作用可使得第一密封圈9的两端分别与第一圆角和线缆的外壁抵紧,可有效提高线缆与防护壳之间的密封性,减少了隔爆功能的安全隐患。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有隔爆功能的压力传感器,包括上端开设有开口的防护壳(4)以及固定设置在防护壳(4)下端的传感器本体(1),其特征在于,所述防护壳(4)的下端中心处固定设置有凸缘,所述凸缘的内部下侧滑动连接有堵芯(6),所述凸缘的内部上侧开设有沉孔,所述堵芯(6)的上端固定连接有弹簧(5),所述传感器本体(1)的输出端延伸至沉孔内部并与弹簧(5)的上端固定连接,所述开口的内部设置有固定盖板(2),所述防护壳(4)的内部位于固定盖板(2)的下侧处固定连接有水平的固定环(3),所述固定盖板(2)的上端左右两侧与固定环(3)的位置对应处通过螺栓(8)固定连接,所述固定盖板(2)的上端中心处竖直开设有通孔,且固定盖板(2)的上端与通孔的位置对应处固定连接有竖直的固定管(10),所述固定管(10)内管壁上侧开设有环形螺纹槽,所述环形螺纹槽的内壁螺纹连接有紧固螺母(11),所述紧固螺母(11)的下端与环形螺纹槽的下侧槽壁之间设置有第一密封圈(9)。
2.根据权利要求1所述的一种具有隔爆功能的压力传感器,其特征在于,所述防护壳(4)的开口处内沿开设有第一倒角,所述固定盖板(2)的圆周壁下侧开设有与第一倒角相配合的第二倒角,所述第一倒角和第二倒角之间设置有两个上下设置的第二密封圈(7),所述第一倒角和第二倒角均开设有与两个第二密封圈(7)相配合的环形卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种具有隔爆功能的压力传感器,其特征在于,所述环形螺纹槽的下侧槽壁开设有第一圆角,所述第一密封圈(9)的下端外侧边缘处开设有与第一圆角相配合的第二圆角。
4.根据权利要求1所述的一种具有隔爆功能的压力传感器,其特征在于,所述紧固螺母(11)的上侧外壁固定套接有防滑环(12)。
5.根据权利要求1所述的一种具有隔爆功能的压力传感器,其特征在于,所述第一密封圈(9)和两个第二密封圈(7)均为橡胶材质。
6.根据权利要求2所述的一种具有隔爆功能的压力传感器,其特征在于,两个所述第二密封圈(7)的横截面均为圆形。
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