CN211668456U - 裂缝深度监理检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及裂缝深度监理检测仪，包括主机、两个换能器以及连接于主机与换能器之间的连接线，还包括测量匣，所述测量匣设置有安装腔、开设于测量匣侧壁且连通于安装腔的安装槽、固定连接于安装腔内且轴线沿测量匣的长度方向设置的导向杆、两个沿导向杆的轴线方向滑移设置的滑动座以及调节滑动座滑移的调节组件，导向杆设置有两根且沿测量匣的宽度方向分布，两个滑动座部分穿过安装槽且分别与两个所述换能器可拆卸连接，所述调节组件包括平行设置于导向杆且绕自身轴线转动连接于安装腔内壁的调节丝杆，所述调节丝杆螺纹穿设于滑动座。本实用新型具有有效提高检测效率的效果。

Description

裂缝深度监理检测仪

技术领域

本实用新型涉及工程监理技术领域，尤其是涉及裂缝深度监理检测仪。

背景技术

混凝土结构由于各种原因普遍存在裂缝。裂缝的出现会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，同时降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力。因此，为保证建筑工程的结构安全，往往需要对裂缝进行详细的检测，其中裂缝发展的深度直接影响到了建筑工程的质量安全。

目前常用的缝隙深度检测方式使超声波检测法，一般采用单面评测法，单面平测法需要在裂缝的被测部位，以不同的测距，按跨缝和不跨缝布置测点进行声时测量。不跨缝的声时测量将超声波T(发送)和R(接收)换能器置于裂缝附近同一侧，以两个换能器内边缘间距等于100、150、200、250mm分别读取声时值，获得混凝土声速值。跨缝的声时测量将T、R换能器分别置于以裂缝为对称轴的两侧，以换能器间距100、150、200、250mm分别读声时值，并结合观测超声波信号相位的变化以及不跨缝测量获得的混凝土声速值计算出裂缝深度。所以对裂缝进行测试时，首先需要用钢尺和记号笔在被测部位确定好测试间距，做好标记，这种需要测距、标记，然后利用换能器测试的操作步骤繁琐，需要前期准备时间较长，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供裂缝深度监理检测仪，其优点在于有效提高检测效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

主权的内容：裂缝深度监理检测仪，包括主机、两个换能器以及连接于主机与换能器之间的连接线，还包括测量匣，所述测量匣设置有安装腔、开设于测量匣侧壁且连通于安装腔的安装槽、固定连接于安装腔内且轴线沿测量匣的长度方向设置的导向杆、两个沿导向杆的轴线方向滑移设置的滑动座以及调节滑动座滑移的调节组件，导向杆设置有两根且沿测量匣的宽度方向分布，两个滑动座部分穿过安装槽且分别与两个所述换能器可拆卸连接，所述调节组件包括平行设置于导向杆且绕自身轴线转动连接于安装腔内壁的调节丝杆，所述调节丝杆螺纹穿设于滑动座。

通过采用上述技术方案，设置有导向杆为滑动座提供滑移轨道，导向杆设置有两根，从而限制滑动座的转动，转动调节丝杆时，滑动座由于受到导向杆的限制无法转动进而沿调节丝杆的轴向进行滑动，从而实现两个换能器的间距调节，不需要使用钢尺量距标记，使得测量工作过程中省去了仪器使用时繁琐的前期测量准备工作，有效的提高了检测效率；调节丝杆具有良好的自锁性，调节丝杆停止转动时，滑动座不会因外界因素而发生滑移，从而减少在测量过程滑动座发生滑移产生测量误差，保证测量数据的准确性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节丝杆包括轴线沿测量匣的长度方向设置的第一丝杆以及同轴连接于第一丝杆的第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆相对一端相互卡接，所述第一丝杆和第二丝杆长度相等且齿形相同，所述第一丝杆和第二丝杆上丝纹方向相反，所述两个滑动座分别与第一丝杆和第二丝杆螺纹配合连接。

通过采用上述技术方案，调节丝杆由第一丝杆和第二丝杆组成，第一丝杆和第二丝杆均通过螺纹配合分别与两个滑动座连接，两个滑动座分别套于第一丝杆和第二丝杆上能够在第一丝杆和第二丝杆转动时实现将两个滑动座沿轴线方向滑移，实现调节两个换能器的间距；第一丝杆和第二丝杆的丝纹方向相反，两个滑动座将分别在第一丝杆和第二丝杆上同时相向或反向移动，通过转动第一丝杆或第二丝杆能够将两个滑动座以相同的速度同时向内并拢或向外分离，无需要再分别调节两个滑动座的滑移位置，操作简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一丝杆靠近第二丝杆的一端设置有卡位凸起，第二丝杆靠近第一丝杆的一端设置卡位凹槽，卡位凸起与卡位凹槽相互配合卡接。

通过采用上述技术方案，设置有卡位凹槽和卡位凸起相互卡接配合，使第一丝杆和第二丝杆能够同步转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一丝杆和第二丝杆向外一端均延伸出测量匣的外部，所述调节组件还包括位于测量匣的外部且分别同轴固定套设于第一丝杆和第二丝杆端部的第一调节手轮和第二调节手轮。

通过采用上述技术方案，第一丝杆和第二丝杆向外一端延伸出测量匣外且均同轴套设有调节手轮，增大转动调节丝杆的扭矩，方便工作人员对第一丝杆或第二丝杆进行转动，工作人员可以从测量匣的任意一侧对两个换能器的间距进行调节，增加仪器的使用便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动座的上端面沿竖向开设有安装孔，所述安装孔沿轴向滑移连接有标记柱，所述标记住与安装孔之间固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端固定连接于标记柱的下端面且另一端固定连接于安装孔的底部内壁，所述测量匣的上端面沿竖向开设有连通于安装腔且供标记柱嵌接的观察孔，所述观察孔设置有多个且沿测量匣的长度方向分布，所述标记柱的上部设置有迫使标记柱朝远离观察孔方向滑移的半球面。

通过采用上述技术方案，初始状态下，标记柱的端部抵接于安装腔内壁且压缩第一压缩弹簧，第一压缩弹簧具有弹性势能，滑动座发生滑移时，当安装孔滑移至与观察孔位置相对时，第一压缩弹簧复位迫使标记柱靠近观察孔的端部嵌入观察孔，便于工作人员更加直观地观察两个滑动座的滑移位置，标记柱的端部设置有半球面，起导向作用，便于滑动座继续滑移时，迫使标记柱朝靠近第一压缩弹簧方向滑移，观察孔设置有多个且沿测量匣的长度方向分布，便于仪器进行多段间距的测量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动座设置有位于测量匣外部的安装筒，滑动座与安装筒之间固定连接有连接块，所述安装筒设置有供放置换能器的放置腔且安装筒的轴线呈竖向设置，安装筒背离连接块的一侧开设有连通于放置腔以供换能器出入的开槽，安装筒具有弹性。

通过采用上述技术方案，安装筒开设有开槽，便于将换能器挤压卡入于放置腔内，方便换能器的更换和放置，可将换能器和滑动座拆卸后分别放置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开槽两侧的安装筒上设置有圆弧面，两圆弧面的轴线位于两圆弧面相互背离的一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置圆弧面，一方面，使得换能器卡入到放置腔中时，安装筒侧壁不会对换能器表面产生划伤；另一方面，使得换能器更加容易卡入进放置腔内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换能器能够沿放置腔的轴线方向滑移，所述换能器包括连接部、同轴固定连接于连接部下方的安装部和同轴连接于安装部下方的检测部，连接部连接于连接线，连接部与检测部的直径相等且小于安装部的直径，安装筒的下部内壁和下部内壁分别同轴设置有呈弧形设置以防止换能器掉落的上限位板和下限位板，上限位板、下限位板均具有弹性且一体成型连接于安装筒，下限位板设置有一端固定连接于下限位板上端面的第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的另一端抵接于安装部的下端面，连接部、检测部分别穿设于上限位板和下限位板，初始状态下，检测部的下端面高于测量匣的下端面。

通过采用上述技术方案，设置有第二压缩弹簧，初始状态下，检测部的下端面高于测量匣的下端面，防止在测量过程中，调节两个滑动座的间距时，换能器的下端面与检测面发生刮擦发生损坏，调节间距完成后，通过按压换能器，第二压缩弹簧发生压缩，使得检测部的下端面抵接于检测面，从而进行检测。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装筒的两侧分别沿周向开设有连通于所述开槽的提取部。

通过采用上述技术方案，设置有提取部，便于工作人员将换能器与安装筒的拆卸。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

设置有导向杆为滑动座提供滑移轨道，导向杆设置有两根，从而限制滑动座的转动，转动调节丝杆时，滑动座由于受到导向杆的限制无法转动进而沿调节丝杆的轴向进行滑动，从而实现两个换能器的间距调节，不需要使用钢尺量距标记，使得测量工作过程中省去了仪器使用时繁琐的前期测量准备工作，有效的提高了检测效率；调节丝杆具有良好的自锁性，调节丝杆停止转动时，滑动座不会因外界因素而发生滑移，从而减少在测量过程滑动座发生滑移产生测量误差，保证测量数据的准确性；

设置有第二压缩弹簧，初始状态下，检测部的下端面高于测量匣的下端面，防止在测量过程中，调节两个滑动座的间距时，换能器的下端面与检测面发生刮擦发生损坏，调节间距完成后，通过按压换能器，第二压缩弹簧发生压缩，使得检测部的下端面抵接于检测面，从而进行检测。

附图说明

图1是实施例中裂缝深度监理检测仪的结构示意图；

图2是实施例中测量匣的内部结构示意图；

图3是实施例中安装孔、标记柱的结构示意图；

图4是实施例中安装筒和换能器的结构爆炸图；

图5是实施例中安装筒的剖视图；

图6是实施例中第一丝杆和第二丝杆连接的连接结构示意图。

图中，1、主机；2、换能器；21、连接部；22、安装部；23、检测部；3、测量匣；31、安装腔；32、安装槽；33、导向杆；34、滑动座；341、安装孔；342、第一压缩弹簧；343、标记柱；344、连接块；35、支撑块；36、观察孔；4、连接线；5、安装筒；51、放置腔；52、开槽；53、圆弧面；54、提取部；55、上限位板；56、下限位板；57、第二压缩弹簧；6、调节组件；61、调节丝杆；611、第一丝杆；6111、卡位凸起；612、第二丝杆；6121、卡位凹槽；621、第一调节手轮；622、第二调节手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的裂缝深度监理检测仪，包括主机1、换能器2、测量匣3以及连接于主机1与换能器2之间的连接线4。换能器2设置有两个且分别可拆卸安装于测量匣3，测量匣3为长方体。

参照图2、图3，测量匣3设置有安装腔31、开设于测量匣3侧壁且连通于安装腔31的安装槽32、固定连接于安装腔31内且轴线沿测量匣3的长度方向设置的导向杆33、两个沿导向杆33的轴线方向滑移设置的滑动座34以及调节滑动座34滑移的调节组件6。安装腔31内设置有支撑块35，导向杆33设置有两根且沿测量匣3的宽度方向分布，两个滑动座34沿支撑块35对称分布，两个滑动座34部分穿过安装槽32且分别与两个换能器2可拆卸连接。滑动座34的上端面沿竖向开设有安装孔341，安装孔341沿轴向滑移连接有标记柱343，标记住与安装孔341之间固定连接有第一压缩弹簧342，第一压缩弹簧342的一端固定连接于标记柱343的下端面且另一端固定连接于安装孔341的底部内壁。测量匣3的上端面沿竖向开设有连通于安装腔31且供标记柱343嵌接的观察孔36，观察孔36设置有多个且沿测量匣3的长度方向分布，标记柱343的上部设置有迫使标记柱343朝远离观察孔36方向滑移的半球面。

参照图4、图5，滑动座34设置有位于测量匣3外部且具有弹性的安装筒5，滑动座34与安装筒5之间固定连接有连接块344。安装筒5设置有供放置换能器2的放置腔51且安装筒5的轴线呈竖向设置，安装筒5背离连接块344的一侧开设有连通于放置腔51以供换能器2出入的开槽52，开槽52两侧的安装筒5上设置有圆弧面53，两圆弧面53的轴线位于两圆弧面53相互背离的一侧，安装筒5的两侧分别沿周向开设有连通于开槽52的提取部54。换能器2能够沿放置腔51的轴线方向滑移，换能器2包括连接部21、同轴固定连接于连接部21下方的安装部22和同轴连接于安装部22下方的检测部23，连接部21连接于连接线4，连接部21与检测部23的直径相等且小于安装部22的直径。安装筒5的下部内壁和下部内壁分别同轴设置有呈弧形设置以防止换能器2掉落的上限位板55和下限位板56，上限位板55、下限位板56均具有弹性且一体成型连接于安装筒5。下限位板56设置有一端固定连接于下限位板56上端面的第二压缩弹簧57，第二压缩弹簧57的另一端抵接于安装部22的下端面，连接部21、检测部23分别穿设于上限位板55和下限位板56，初始状态下，检测部23的下端面高于测量匣3的下端面。

参照图2、图6，调节组件6包括平行设置于导向杆33且绕自身轴线转动连接于安装腔31内壁的调节丝杆61以及驱动调节丝杆61转动的调节手轮。调节丝杆61包括轴线沿测量匣3的长度方向设置的第一丝杆611以及同轴连接于第一丝杆611的第二丝杆612，第一丝杆611和第二丝杆612相对一端相互卡接，第一丝杆611和第二丝杆612长度相等且齿形相同，第一丝杆611和第二丝杆612上丝纹方向相反，两个滑动座34分别与第一丝杆611和第二丝杆612螺纹配合连接。

第一丝杆611靠近第二丝杆612的一端设置有卡位凸起6111，第一丝杆611远离第二丝杆612的一端延伸出测量匣3外且同轴固定套设有第一调节手轮621。第二丝杆612靠近第一丝杆611的一端设置卡位凹槽6121，卡位凸起6111与卡位凹槽6121相互配合卡接。第二丝杆612远离第一丝杆611的一端均延伸出测量匣3外且同轴固定套设有第二调节手轮622，第一丝杆611向内一端和第二丝向内一端均插入支撑块35内。

本实施例的实施原理为：当需要对检测面进行裂缝深度测试时，将测量匣3与检测面连接，通过压迫安装部22的上端面，使得换能器2的检测部23下端面与检测面进行接触并且对裂缝深度进行测量，测量结束后由于第二压缩弹簧57的存在使得检测部23的下端面远离检测面，此时通过转动第一调节手轮621或者第二调节手轮622，带动第一丝杆611和第二丝杆612转动，从而实现两个滑动座34同时朝相互靠近或者相互远离方向进行滑移，从而实现两个换能器2的间距调节，并且可以根据测量匣3上表面的观察孔36对两换能器2之间的间距进行判断，省去了测量过程前期的步骤的同时保证了测量的精度，而且还具有对测试面进行多组数据测量时，不需要移动测量匣3便能对换能器2进行移方便快捷的移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.裂缝深度监理检测仪，包括主机(1)、两个换能器(2)以及连接于主机(1)与换能器(2)之间的连接线(4)，其特征在于：还包括测量匣(3)，所述测量匣(3)设置有安装腔(31)、开设于测量匣(3)侧壁且连通于安装腔(31)的安装槽(32)、固定连接于安装腔(31)内且轴线沿测量匣(3)的长度方向设置的导向杆(33)、两个沿导向杆(33)的轴线方向滑移设置的滑动座(34)以及调节滑动座(34)滑移的调节组件(6)，导向杆(33)设置有两根且沿测量匣(3)的宽度方向分布，两个滑动座(34)部分穿过安装槽(32)且分别与两个所述换能器(2)可拆卸连接，所述调节组件(6)包括平行设置于导向杆(33)且绕自身轴线转动连接于安装腔(31)内壁的调节丝杆(61)，所述调节丝杆(61)螺纹穿设于滑动座(34)。

2.根据权利要求1所述的裂缝深度监理检测仪，其特征在于：所述调节丝杆(61)包括轴线沿测量匣(3)的长度方向设置的第一丝杆(611)以及同轴连接于第一丝杆(611)的第二丝杆(612)，所述第一丝杆(611)和第二丝杆(612)相对一端相互卡接，所述第一丝杆(611)和第二丝杆(612)长度相等且齿形相同，所述第一丝杆(611)和第二丝杆(612)上丝纹方向相反，所述两个滑动座(34)分别与第一丝杆(611)和第二丝杆(612)螺纹配合连接。

3.根据权利要求2所述的裂缝深度监理检测仪，其特征在于：所述第一丝杆(611)靠近第二丝杆(612)的一端设置有卡位凸起(6111)，第二丝杆(612)靠近第一丝杆(611)的一端设置卡位凹槽(6121)，卡位凸起(6111)与卡位凹槽(6121)相互配合卡接。

4.根据权利要求3所述的裂缝深度监理检测仪，其特征在于：所述第一丝杆(611)和第二丝杆(612)向外一端均延伸出测量匣(3)的外部，所述调节组件(6)还包括位于测量匣(3)的外部且分别同轴固定套设于第一丝杆(611)和第二丝杆(612)端部的第一调节手轮(621)和第二调节手轮(622)。

5.根据权利要求1所述的裂缝深度监理检测仪，其特征在于：所述滑动座(34)的上端面沿竖向开设有安装孔(341)，所述安装孔(341)沿轴向滑移连接有标记柱(343)，所述标记住与安装孔(341)之间固定连接有第一压缩弹簧(342)，所述第一压缩弹簧(342)的一端固定连接于标记柱(343)的下端面且另一端固定连接于安装孔(341)的底部内壁，所述测量匣(3)的上端面沿竖向开设有连通于安装腔(31)且供标记柱(343)嵌接的观察孔(36)，所述观察孔(36)设置有多个且沿测量匣(3)的长度方向分布，所述标记柱(343)的上部设置有迫使标记柱(343)朝远离观察孔(36)方向滑移的半球面。

6.根据权利要求1所述的裂缝深度监理检测仪，其特征在于：所述滑动座(34)设置有位于测量匣(3)外部的安装筒(5)，滑动座(34)与安装筒(5)之间固定连接有连接块(344)，所述安装筒(5)设置有供放置换能器(2)的放置腔(51)且安装筒(5)的轴线呈竖向设置，安装筒(5)背离连接块(344)的一侧开设有连通于放置腔(51)以供换能器(2)出入的开槽(52)，安装筒(5)具有弹性。

7.根据权利要求6所述的裂缝深度监理检测仪，其特征在于：所述开槽(52)两侧的安装筒(5)上设置有圆弧面(53)，两圆弧面(53)的轴线位于两圆弧面(53)相互背离的一侧。

8.根据权利要求6所述的裂缝深度监理检测仪，其特征在于：所述换能器(2)能够沿放置腔(51)的轴线方向滑移，所述换能器(2)包括连接部(21)、同轴固定连接于连接部(21)下方的安装部(22)和同轴连接于安装部(22)下方的检测部(23)，连接部(21)连接于连接线(4)，连接部(21)与检测部(23)的直径相等且小于安装部(22)的直径，安装筒(5)的下部内壁和下部内壁分别同轴设置有呈弧形设置以防止换能器(2)掉落的上限位板(55)和下限位板(56)，上限位板(55)、下限位板(56)均具有弹性且一体成型连接于安装筒(5)，下限位板(56)设置有一端固定连接于下限位板(56)上端面的第二压缩弹簧(57)，第二压缩弹簧(57)的另一端抵接于安装部(22)的下端面，连接部(21)、检测部(23)分别穿设于上限位板(55)和下限位板(56)，初始状态下，检测部(23)的下端面高于测量匣（3）的下端面。

9.根据权利要求6所述的裂缝深度监理检测仪，其特征在于：所述安装筒(5)的两侧分别沿周向开设有连通于所述开槽(52)的提取部(54)。

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