CN211667819U - 一种气液自适应混药机 - Google Patents

Abstract

一种气液自适应混药机，包括混药罐，电机，转轴，其特征在于：电机通过支架固定安装于混药罐的顶面，电机的输出轴固定连接转轴的一端，转轴的另一端位于混药罐内部，转轴的外周转动安装数个叶片，转轴的外周设有能够使叶片同时摆动的摆动装置，混药罐的内壁分别固定安装气体传感器和水位传感器，转轴与混药罐之间设有密封套。本实用新型通过气体传感器、水位传感器、电推杆等结构之间的相互配合，能够自动识别混药罐内的液体和气体，然后进行自动调整，来适应不同状态天然气与化学药剂的混合，生产效率高。使用本实用新型进行生产可以减少混药机的购买数量，从而降低使用者的生产成本。

Description

一种气液自适应混药机

技术领域

本实用新型属于混药机领域，具体地说是一种气液自适应混药机。

背景技术

在天然气使用过程中普遍添加增效剂等化学药剂来增加天然气的燃烧效果，无论是液态天然气还是气态天然气与增效剂等化学药剂的混合都需要使用混药机进行操作。现有的药物混药机，一般只适用于单一品种药物的混合，通过混药机内扇叶的转动进行药物的混合。液体混药机的扇叶一般为水平设置，扇叶受到的阻力相对较小，扇叶更容易在液体中转动；气体混药机的扇叶一般为竖直设置，扇叶与气体的接触面积更大，效率更高。但是，液体混药机和气体混药机均不适合在两种不同性质的药剂中切换混合，生产者需要购买不同类型的混药机进行药物的混合，增加了使用者生产的成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种气液自适应混药机，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种气液自适应混药机，包括混药罐，电机，转轴，其特征在于：电机通过支架固定安装于混药罐的顶面，电机的输出轴固定连接转轴的一端，转轴的另一端位于混药罐内部，转轴的外周转动安装数个叶片，转轴的外周设有能够使叶片同时摆动的摆动装置，混药罐的内壁分别固定安装气体传感器和水位传感器，转轴与混药罐之间设有密封套。

如上所述的一种气液自适应混药机，所述的转轴的外周开设数个T型槽，叶片的一端固定安装卡块，卡块由两个柱体组成，且卡块的截面为T型结构，卡块的一端位于T型槽内。

如上所述的一种气液自适应混药机，所述的摆动装置包括数个电推杆，转轴的外周固定安装环形的托盘，电推杆均固定安装于托盘的底面，密封套的下端与托盘的顶面固定连接，电推杆的活动端分别固定连接齿条的一端，卡块的外周开设一圈齿槽，齿条与卡块的外周齿槽啮合。

如上所述的一种气液自适应混药机，所述的混药罐的顶面通过绝缘支架固定安装碳环，碳环与电推杆之间通过碳刷连接。

如上所述的一种气液自适应混药机，所述的电推杆的伸缩杆套装密封环，密封环与电推杆的内壁固定连接。

如上所述的一种气液自适应混药机，所述的转轴、叶片、卡块、齿条的表面均镀有氧化膜。

如上所述的一种气液自适应混药机，所述的T型槽的槽口内固定安装轴承，卡块在轴承内穿过且与之固定连接。

如上所述的一种气液自适应混药机，所述的混药罐的顶面固定安装防护罩。

本实用新型的优点是：本实用新型在使用时，当混药罐内加入的是液态天然气时，混药罐内的水位传感器识别到液体后将信号传递给控制器，控制器控制电推杆的伸缩杆伸展，电推杆的的活动端伸展时，齿条向下运动，此时叶片绕卡块的轴线转动，叶片由竖直状态转变为水平状态，控制器控制电机的输出轴转动，叶片在转轴的带动下在混药罐内旋转，液态天然气在叶片的带动下旋转，阻力更小，进行液态天然气与化学药剂的混合。并且在叶片旋转的过程中，控制器能够控制电推杆的伸缩杆不断伸缩循环往复，从而使叶片不断地由水平状态转变为竖直状态，再由竖直状态转变为水平状态，使叶片不断地摆动，混药罐内的药液在叶片的带动下旋转起来之后，即电机工作后，控制器再控制叶片的摆动，混药期间叶片不停地摆动能够使液态天然气在混药罐内无序运动，不只是单纯的旋转，从而使液态天然气与化学药剂混合的效率更高。当混药罐内加入的气态天然气时，气体传感器识别气体后将信号传递给传感器，叶片的初始状态为竖直状态，即电推杆的伸缩杆处于收缩状态，控制器能够通过识别电推杆的状态，判断出叶片为水平状态还是竖直状态。当叶片为竖直状态时，即电推杆收缩时，控制器仅控制电机的输出轴转动，使叶片在混药罐内旋转进行气态天然气与化学药剂的混合，与气体的接触面增大，能够在更短的时间内带动更多的气体运动；当叶片处于水平状态时，控制器控制电推杆的伸缩杆收缩，使叶片由水平状态转变为竖直状态，控制器再控制电机的输出轴转动，使叶片在混药罐内旋转进行气态天然气与化学药剂的混合。本实用新型通过气体传感器、水位传感器、电推杆等结构之间的相互配合，能够自动识别混药罐内的液体和气体，然后进行自动调整，来适应不同状态天然气与化学药剂的混合，生产效率高。使用本实用新型进行生产可以减少混药机的购买数量，从而降低使用者的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是沿图2的A-A线的剖视图的放大图；图4是本实用新型的电路模块图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种气液自适应混药机，如图所示，包括混药罐1，电机2，电机2与控制器电路连接，控制器为PLC控制器，转轴3，其特征在于：电机2通过支架固定安装于混药罐1的顶面，电机2的输出轴固定连接转轴3的一端，转轴3的另一端位于混药罐1内部，混药罐1的顶面开设通孔16，转轴3从通孔16内穿过，转轴3的外周转动安装数个叶片4，叶片4位于混药罐1的内部，转轴3的外周设有能够使叶片4同时摆动的摆动装置，混药罐1的内壁分别固定安装气体传感器12和水位传感器13，气体传感器12和水位传感器13均与控制器电路连接，且水位传感器13位于混药罐1内壁的下部，转轴3与混药罐1之间设有密封套17，密封套17上端通过轴承与通孔16连接，转轴3在密封套17内穿过。本实用新型在使用时，当混药罐1内加入的是液态天然气时，混药罐1内的水位传感器13识别到液体后将信号传递给控制器，控制器控制电推杆9的伸缩杆伸展，电推杆9的的活动端伸展时，齿条11向下运动，此时叶片4绕卡块7的轴线转动，叶片4由竖直状态转变为水平状态，控制器控制电机2的输出轴转动，叶片4在转轴3的带动下在混药罐1内旋转，液态天然气在叶片4的带动下旋转，阻力更小，进行液态天然气与化学药剂的混合。并且在叶片4旋转的过程中，控制器能够控制电推杆9的伸缩杆不断伸缩循环往复，从而使叶片4不断地由水平状态转变为竖直状态，再由竖直状态转变为水平状态，使叶片4不断地摆动，混药罐1内的药液在叶片4的带动下旋转起来之后，即电机2工作后，控制器再控制叶片4的摆动，混药期间叶片不停地摆动能够使液态天然气在混药罐1内无序运动，不只是单纯的旋转，从而使液态天然气与化学药剂混合的效率更高。当混药罐1内加入的气态天然气时，气体传感器12识别气体后将信号传递给传感器，叶片4的初始状态为竖直状态，即电推杆9的伸缩杆处于收缩状态，控制器能够通过识别电推杆9的状态，判断出叶片4为水平状态还是竖直状态。当叶片4为竖直状态时，即电推杆9收缩时，控制器仅控制电机2的输出轴转动，使叶片4在混药罐1内旋转进行气态天然气与化学药剂的混合，与气体的接触面增大，能够在更短的时间内带动更多的气体运动；当叶片4处于水平状态时，控制器控制电推杆9的伸缩杆收缩，使叶片4由水平状态转变为竖直状态，控制器再控制电机2的输出轴转动，使叶片4在混药罐1内旋转进行气态天然气与化学药剂的混合。本实用新型通过气体传感器12、水位传感器13、电推杆等结构之间的相互配合，能够自动识别混药罐1内的液体和气体，然后进行自动调整，来适应不同状态天然气与化学药剂的混合，生产效率高。使用本实用新型进行生产可以减少混药机的购买数量，从而降低使用者的生产成本。

具体而言，如图2所示，本实施例所述的转轴3的外周开设数个T型槽6，叶片4的一端固定安装卡块7，卡块7由两个柱体组成，且卡块7的截面为T型结构，卡块7的一端位于T型槽6内，卡块7能够绕自身轴线转动。此结构设计能够将叶片4活动安装于转轴3的外周。

具体的，如图1所示，本实施例所述的摆动装置包括数个电推杆9，电推杆9与控制器电路连接，转轴3的外周固定安装环形的托盘，电推杆9均固定安装于托盘的底面，密封套17的下端与托盘的顶面固定连接，电推杆9的活动端分别固定连接齿条11的一端，卡块7的外周开设一圈齿槽，齿条11与卡块7的外周齿槽啮合。此结构设计能够方便使用者控制叶片4的摆动，当电推杆9的伸缩杆伸缩时电推杆9的伸缩杆会带动齿条11上下运动，由于齿条11与卡块7外周的齿槽啮合，因此当齿条11上下运动时会带动卡块7转动，从而使与卡块7连接的叶片4转动，当齿条11向下运动时，卡块7发生转动，电推杆9的活动杆完全伸缩时，齿条11向下运动的距离恰好使卡块7转动９０°，选择合适伸展长度的电推杆9即可，叶片4的初始状态为竖直状态，此时叶片4由竖直状态转变为水平状态，如图1中虚线所示，当齿条11向上运动时，叶片4由水平状态恢复到初始的竖直状态。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的混药罐1的顶面通过绝缘支架固定安装碳环8，碳环8与电源电路连接，碳环8与电推杆9之间通过碳刷10连接，碳刷10与碳环8接触配合，碳刷10固定安装于托盘顶面且从密封套17内穿过，碳刷10与电推杆9电路连接。此结构设计能够方便使用者通过电源为电推杆9供电，不受电推杆9转动的影响，保证本实用新型的正常使用。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的电推杆9的伸缩杆套装密封环，密封环与电推杆9的伸缩杆外周接触配合，密封环与电推杆9的内壁固定连接。此结构设计能够增加电推杆9的密封性，防止电推杆9内部进水损坏。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的转轴3、叶片4、卡块7、齿条11的表面均镀有氧化膜。此结构设计能够提高转轴3、叶片4、卡块7、齿条11的耐腐蚀性，防止转轴3、叶片4、卡块7、齿条11与液体药剂接触后氧化生锈。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的T型槽6的槽口内固定安装轴承，卡块7在轴承内穿过且与之固定连接。此结构设计能够减小卡块7与T型槽6之间的摩擦力，使卡块7更容易转动。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的混药罐1的顶面固定安装防护罩5，防护罩5的外周设有数个透气孔，电机2位于防护罩5内。此结构设计能够防止本实用新型在工作过程中，使用者接触到带电的碳环8，避免事故的发生，提高本实用新型的安全性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种气液自适应混药机，包括混药罐（1），电机（2），转轴（3），其特征在于：电机（2）通过支架固定安装于混药罐（1）的顶面，电机（2）的输出轴固定连接转轴（3）的一端，转轴（3）的另一端位于混药罐（1）内部，转轴（3）的外周转动安装数个叶片（4），转轴（3）的外周设有能够使叶片（4）同时摆动的摆动装置，混药罐（1）的内壁分别固定安装气体传感器（12）和水位传感器（13），转轴（3）与混药罐（1）之间设有密封套（17）。

2.根据权利要求1所述的一种气液自适应混药机，其特征在于：所述的转轴（3）的外周开设数个T型槽（6），叶片（4）的一端固定安装卡块（7），卡块（7）由两个柱体组成，且卡块（7）的截面为T型结构，卡块（7）的一端位于T型槽（6）内。

3.根据权利要求1所述的一种气液自适应混药机，其特征在于：所述的摆动装置包括数个电推杆（9），转轴（3）的外周固定安装环形的托盘，电推杆（9）均固定安装于托盘的底面，密封套（17）的下端与托盘的顶面固定连接，电推杆（9）的活动端分别固定连接齿条（11）的一端，卡块（7）的外周开设一圈齿槽，齿条（11）与卡块（7）的外周齿槽啮合。

4.根据权利要求3所述的一种气液自适应混药机，其特征在于：所述的混药罐（1）的顶面通过绝缘支架固定安装碳环（8），碳环（8）与电推杆（9）之间通过碳刷（10）连接。

5.根据权利要求3所述的一种气液自适应混药机，其特征在于：所述的电推杆（9）的伸缩杆套装密封环，密封环与电推杆（9）的内壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种气液自适应混药机，其特征在于：所述的转轴（3）、叶片（4）、卡块（7）、齿条（11）的表面均镀有氧化膜。

7.根据权利要求2所述的一种气液自适应混药机，其特征在于：所述的T型槽（6）的槽口内固定安装轴承，卡块（7）在轴承内穿过且与之固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种气液自适应混药机，其特征在于：所述的混药罐（1）的顶面固定安装防护罩（5）。

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