CN215783144U - 一种一机多罐的涂料搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一机多罐的涂料搅拌系统，包括液压装置，液压装置顶部设置有液压杆，液压杆顶部外表壁设置有第一轴承，第一轴承外表壁设置有上连接台，液压杆外表壁位于上连接台下端设置有固定齿轮，上连接台内部位于液压杆一侧开设有限位槽，限位槽内部社会自由转轴杆，转轴杆一侧设置有转动齿轮，转轴杆另一侧设置有驱动电机，上连接台底部位于液压杆一侧设置有连接杆，连接杆外表壁设置有液压环。该一种一机多罐的涂料搅拌系统通过设置转动齿轮和固定齿轮，可以达到实现一机多罐的操作，提高了场地利用率及搅拌效率的目的，并通过设置液压环和螺旋杆，可以达到改变搅叶轮的高度，提高涂料搅拌效果的目的。

Description

一种一机多罐的涂料搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及涂料搅拌设备技术领域，具体为一种一机多罐的涂料搅拌系统。

背景技术

涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，搅拌器的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是涂料等固体加工及使用时进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的涂料搅拌系统在使用时，需要搅拌系统与涂料罐配合使用，无法实现一机多罐的涂料搅拌形式，进而降低了场地的使用率及搅拌效率；

2、现有的涂料搅拌系统在使用时，搅拌叶轮的高度无法调整，导致涂料搅拌时易出现上下分层的现象，降低了涂料搅拌的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种一机多罐的涂料搅拌系统，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一机多罐的涂料搅拌系统，包括液压装置，所述液压装置顶部设置有液压杆，所述液压杆顶部外表壁设置有第一轴承，所述第一轴承外表壁设置有上连接台，所述液压杆外表壁位于上连接台下端设置有固定齿轮，所述上连接台内部位于液压杆一侧开设有限位槽，所述限位槽内部社会自由转轴杆，所述转轴杆一侧设置有转动齿轮，所述转轴杆另一侧设置有驱动电机，所述上连接台底部位于液压杆一侧设置有连接杆，所述连接杆外表壁设置有液压环。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆底部设置有螺旋杆，所述螺旋杆外表壁设置有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮表面设置有滚珠。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺旋杆底部设置有限位环，所述限位环上表面设置有强力复位弹簧，所述强力复位弹簧内部设置有断电计时器。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上连接台底部位于液压杆与连接杆间设置有支撑杆，所述液压装置两侧设置有支撑槽，所述液压装置底部设置有底座，所述底座上表面位于液压装置的两侧设置有涂料罐。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上连接台通过第一轴承与液压杆转动连接，所述转动齿轮与固定齿轮为贴合状态且处于同一水平面，所述驱动电机与外界电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述液压环的内径尺寸与连接杆的外径尺寸相匹配，所述液压装置、液压环和断电计时器电性连接，所述液压环与连接杆滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌叶轮与螺旋杆转动连接，所述液压环与滚珠为上下对应设置，所述强力复位弹簧的最短长度不超过断电计时器。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种一机多罐的涂料搅拌系统，具备以下有益效果：

1、该一种一机多罐的涂料搅拌系统，通过设置液压装置、液压杆、上连接台、固定齿轮、限位槽、转轴杆、转动齿轮和驱动电机，使用时，启动液压装置，液压杆带动上连接台上升，使搅拌叶轮从涂料罐内部升起，直至搅拌叶轮完全退出涂料罐，此时启动驱动电机，转轴杆带动转动齿轮围绕固定齿轮转动，从而带动上连接台通过第一轴承围绕液压杆旋转，以调整搅拌叶轮的角度，实现一机多罐的操作，提高了场地的利用率及搅拌效率；

2、该一种一机多罐的涂料搅拌系统，通过设置连接杆、液压环、液压装置、螺旋杆、滚珠、搅拌叶轮、限位环、强力复位弹簧和断电计时器，使用时，通过液压装置启动液压环，液压环在连接杆外壁向下移动，带动搅拌叶轮在螺旋杆表面旋转下移，搅拌叶轮在移动过程中向下挤压强力复位弹簧，当搅拌叶轮与断电计时器接触后，液压装置关闭，液压环失去动力，搅拌叶轮在强力复位弹簧的作用下，上下旋转移动，因断电计时器的自启功能，当搅拌叶轮上升至顶部时，液压环再次带动搅拌叶轮下移，以重复上述运动，改变搅拌叶轮的高度，提高了涂料的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上连接台外观结构示意图；

图3为本实用新型连接杆平面结构示意图；

图4为本实用新型连接杆立体结构示意图；

图5为本实用新型搅拌叶轮结构示意图。

图中：1、液压装置；2、液压杆；3、第一轴承；4、上连接台；5、固定齿轮；6、限位槽；7、转轴杆；8、转动齿轮；9、驱动电机；10、连接杆；11、液压环；12、螺旋杆；13、搅拌叶轮；14、滚珠；15、限位环；16、强力复位弹簧；17、断电计时器；18、支撑杆；19、支撑槽；20、底座；21、涂料罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种一机多罐的涂料搅拌系统，包括液压装置1，液压装置1顶部设置有液压杆2，液压杆2顶部外表壁设置有第一轴承3，第一轴承3外表壁设置有上连接台4，液压杆2外表壁位于上连接台4下端设置有固定齿轮5，上连接台4内部位于液压杆2一侧开设有限位槽6，限位槽6内部社会自由转轴杆7，转轴杆7一侧设置有转动齿轮8，转轴杆7另一侧设置有驱动电机9，上连接台4底部位于液压杆2一侧设置有连接杆10，连接杆10外表壁设置有液压环11。

作为本实用新型的优选技术方案，连接杆10底部设置有螺旋杆12，螺旋杆12外表壁设置有搅拌叶轮13，搅拌叶轮13表面设置有滚珠14，搅拌叶轮13起到搅拌涂料的作用；螺旋杆12底部设置有限位环15，限位环15上表面设置有强力复位弹簧16，强力复位弹簧16内部设置有断电计时器17，强力复位弹簧16起到搅拌叶轮13向上移动进行复位的作用，断电计时器17起到液压环11的导通与关闭作用；上连接台4底部位于液压杆2与连接杆10间设置有支撑杆18，液压装置1两侧设置有支撑槽19，液压装置1底部设置有底座20，底座20上表面位于液压装置1的两侧设置有涂料罐21，支撑杆18和支撑槽19起到支撑上连接台4的作用；上连接台4通过第一轴承3与液压杆2转动连接，转动齿轮8与固定齿轮5为贴合状态且处于同一水平面，驱动电机9与外界电性连接，起到调整搅拌叶轮13角度的作用，以实现一机多罐的作用；液压环11的内径尺寸与连接杆10的外径尺寸相匹配，液压装置1、液压环11和断电计时器17电性连接，液压环11与连接杆10滑动连接，起到液压环11在连接杆10表面上下移动，以挤压搅拌叶轮13的作用；搅拌叶轮13与螺旋杆12转动连接，液压环11与滚珠14为上下对应设置，强力复位弹簧16的最短长度不超过断电计时器17，起到搅拌叶轮13上下移动时通过滚珠14减小与液压环11间摩擦力的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种一机多罐的涂料搅拌系统，使用时，启动液压装置1，液压杆2带动上连接台4上升，使搅拌叶轮13从涂料罐21内部升起，直至搅拌叶轮13完全退出涂料罐21，此时启动驱动电机9，转轴杆7带动转动齿轮8围绕固定齿轮5转动，从而带动上连接台4通过第一轴承3围绕液压杆2旋转，以调整搅拌叶轮13的角度，实现一机多罐的操作，提高了场地的利用率及搅拌效率，同时通过液压装置1启动液压环11，液压环11在连接杆10外壁向下移动，带动搅拌叶轮13在螺旋杆12表面旋转下移，搅拌叶轮13在移动过程中向下挤压强力复位弹簧16，当搅拌叶轮13与断电计时器17接触后，液压装置1关闭，液压环11失去动力，搅拌叶轮13在强力复位弹簧16的作用下，上下旋转移动，因断电计时器17的自启功能，当搅拌叶轮13上升至顶部时，液压环11再次带动搅拌叶轮13下移，以重复上述运动，达到改变搅拌叶轮13的高度，提高涂料的搅拌效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种一机多罐的涂料搅拌系统，其特征在于：包括液压装置(1)，所述液压装置(1)顶部设置有液压杆(2)，所述液压杆(2)顶部外表壁设置有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)外表壁设置有上连接台(4)，所述液压杆(2)外表壁位于上连接台(4)下端设置有固定齿轮(5)，所述上连接台(4)内部位于液压杆(2)一侧开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)内部社会自由转轴杆(7)，所述转轴杆(7)一侧设置有转动齿轮(8)，所述转轴杆(7)另一侧设置有驱动电机(9)，所述上连接台(4)底部位于液压杆(2)一侧设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)外表壁设置有液压环(11)。

2.根据权利要求1所述的一种一机多罐的涂料搅拌系统，其特征在于：所述连接杆(10)底部设置有螺旋杆(12)，所述螺旋杆(12)外表壁设置有搅拌叶轮(13)，所述搅拌叶轮(13)表面设置有滚珠(14)。

3.根据权利要求2所述的一种一机多罐的涂料搅拌系统，其特征在于：所述螺旋杆(12)底部设置有限位环(15)，所述限位环(15)上表面设置有强力复位弹簧(16)，所述强力复位弹簧(16)内部设置有断电计时器(17)。

4.根据权利要求1所述的一种一机多罐的涂料搅拌系统，其特征在于：所述上连接台(4)底部位于液压杆(2)与连接杆(10)间设置有支撑杆(18)，所述液压装置(1)两侧设置有支撑槽(19)，所述液压装置(1)底部设置有底座(20)，所述底座(20)上表面位于液压装置(1)的两侧设置有涂料罐(21)。

5.根据权利要求1所述的一种一机多罐的涂料搅拌系统，其特征在于：所述上连接台(4)通过第一轴承(3)与液压杆(2)转动连接，所述转动齿轮(8)与固定齿轮(5)为贴合状态且处于同一水平面，所述驱动电机(9)与外界电性连接。

6.根据权利要求1或3所述的一种一机多罐的涂料搅拌系统，其特征在于：所述液压环(11)的内径尺寸与连接杆(10)的外径尺寸相匹配，所述液压装置(1)、液压环(11)和断电计时器(17)电性连接，所述液压环(11)与连接杆(10)滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种一机多罐的涂料搅拌系统，其特征在于：所述搅拌叶轮(13)与螺旋杆(12)转动连接，所述液压环(11)与滚珠(14)为上下对应设置，所述强力复位弹簧(16)的最短长度不超过断电计时器(17)。

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