CN211667797U - 蒸汽发生装置和衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸汽发生装置和衣物处理装置。其中，蒸汽发生装置包括：箱体，箱体被配置为具有容纳腔；隔离器，隔离器的至少一部分被配置为适于放置于容纳腔内，隔离器设置有排气口和介质通口，隔离器与箱体之间形成相互连通的至少两个腔室，至少两个腔室中的任一个腔室与排气口相连通，至少两个腔室中的另一个腔室通过介质通口与容纳腔相连通；加热组件，设置于箱体，加热组件被配置为对至少两个腔室加热。本实用新型提供的蒸汽发生装置，由于加热组件被配置为对至少两个腔室加热，使得流入与排气口相连通的一个腔室中的液体始终是加热后的液体，减小了与排气口相连通的腔室内液体在供液前后的温度差，有利于保证蒸汽产生的连续性。

Description

蒸汽发生装置和衣物处理装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种蒸汽发生装置及一种衣物处理装置。

背景技术

目前蒸汽发生装置在工作过程中，由于冷水直接进入加热腔对加热腔进行供水，存在供水后的加热腔内液体的温差较大而使蒸汽中断的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出一种蒸汽发生装置。

本实用新型的第二方面提出一种衣物处理装置。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提供了一种蒸汽发生装置，包括：箱体，箱体被配置为具有容纳腔；隔离器，隔离器的至少一部分被配置为适于放置于容纳腔内，隔离器设置有排气口和介质通口，隔离器与箱体之间形成相互连通的至少两个腔室，至少两个腔室中的任一个腔室与排气口相连通，至少两个腔室中的另一个腔室通过介质通口与容纳腔相连通；加热组件，设置于箱体，加热组件被配置为对至少两个腔室加热。

本实用新型提供的蒸汽发生装置，包括箱体、隔离器和加热组件，箱体被配置为具有容纳腔，隔离器的至少一部分被配置为适于放置于容纳腔内，加热组件设置于箱体。

具体地，当隔离器放置于容纳腔内时，箱体与隔离器之间的容纳腔可以容纳介质，如冷水，隔离器与箱体之间形成相互连通的至少两个腔室，其中，至少两个腔室中的任一个腔室与排气口相连通，至少两个腔室中的另一个腔室通过介质通口与容纳腔相连通，使得容纳腔内的冷水经介质通口依次流入至少两个腔室，并在加热组件的作用下产生蒸汽经排气口排出，由于加热组件被配置为对至少两个腔室加热，使得流入与排气口相连通的一个腔室中的液体始终是加热后的液体，进而缩短了蒸汽产生时间，能够实现快速出蒸汽，同时，与相关技术中冷水直接进入加热腔室对加热腔室进行供水相比，大大减小了与排气口相连通的腔室内液体在供液前后的温度差，有利于保证蒸汽产生的连续性，产品的使用效果较好，并提高产品的可靠性。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的蒸汽发生装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，隔离器包括：本体，排气口和介质通口设置于本体，排气口位于箱体外，介质通口位于箱体内；挡板，设置于本体的内壁，挡板与本体的内壁、箱体配合限定出至少两个腔室。

在该技术方案中，隔离器包括本体和挡板，排气口和介质通口设置于本体，其中，排气口位于箱体外以将蒸汽引导至指定的区域。介质通口位于箱体内，以使本体外部与箱体之间的容纳腔内的液体通过介质通口流入至少两个腔室。通过挡板设置于本体的内壁，挡板与本体的内壁、箱体配合限定出至少两个腔室，即通过挡板将本体的内壁和箱体之间限定出至少两个腔室。

进一步地，可以根据腔室的数量合理设置挡板的数量和位置，能够满足不同腔室数量以及不同挡板结构的需求。例如，腔室的数量为两个时，挡板的数量为一个，腔室的数量为三个时，挡板的数量为两个。

在上述任一技术方案中，进一步地，本体包括：导流部，排气口设置于导流部；隔离罩，隔离罩的一端与导流部相连接，隔离罩的另一端与箱体相连接，挡板和介质通口设置于隔离罩。

在该技术方案中，本体包括导流部和隔离罩，排气口设置于导流部，即至少部分导流部位于箱体的外部，这样，产生的高温蒸汽可通过导流部及排气口流出，也就是说，导流部限定了产生的高温蒸汽的流动路径。隔离罩的一端与导流部相连接，隔离罩的另一端与箱体相连接，使得通过隔离罩将隔离器固定在箱体上，能够防止在水压作用下隔离器上浮，使得隔离罩的内壁与箱体之间的位置及间隙变化量受到限制，进而限定了隔离器外侧的液体进入到至少两个腔室内的液体量及流速，故而使得至少两个腔室内液体的温度的降低具有可控性，使得蒸汽的产生不会受到较大的影响，能够实现快速出蒸汽。

通过挡板和介质通口设置于隔离罩，具体地，挡板沿导流部的周向分布于隔离罩的两端之间，介质通口位于档板远离导流部的一侧，从而通过挡板将隔离罩的内壁与箱体之间隔离为相连通的至少两个腔室，且至少两个腔室中的任一个与排气口相连通，另一个通过介质通口与隔离罩外部的容纳腔相连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，介质通口设于隔离罩远离导流部的一端，介质通口与挡板位于隔离罩的同一侧；和/或挡板设置有缺口和/或通孔，至少两个腔室之间通过缺口和/或通孔相连通。

在该技术方案中，介质通口设置于隔离罩远离导流部的一端，介质通口与挡板位于隔离罩的同一侧，即隔离罩远离导流部的端部的内壁设置有介质通口，以使液体经由介质通口流入隔离罩的内部。

挡板设置有缺口和/或通孔，至少两个腔室之间通过缺口和/或通孔相连通，以保证液体能够快速、顺畅地由与介质通口相连通的腔室流入与排气口相连通的腔室，以保证蒸汽产生的连续性及稳定性，避免断气的情况发生。

在上述任一技术方案中，进一步地，导流部的一端设置有排气口，另一端具有端口，隔离罩自端口的边缘向导流部的外侧延伸设置。

在该技术方案中，通过合理限定导流部与隔离部的装配结构，使得导流部的一端具有端口，隔离罩自端口的边缘向导流部的外侧延伸设置，这样，导流部的内部中空限定出预留腔，导流部上的排气口与预留腔连通，而隔离罩的内壁与箱体之间限定出至少两个腔室，预留腔通过端口与至少两个腔室连通，由于隔离罩与箱体之间限定出的至少两个腔室的容积较小，使得加热组件作用于至少两个腔室中的液体能够快速产生蒸汽，提高蒸汽的产生效率。

具体地，隔离罩可将流入至少两个腔室内的液体压制成液体膜，以在保证液体量一定的情况下增大液体与加热组件的接触面积，进而有利于快速产生高温蒸汽，避免了能量的损失，有利于进一步提高高温蒸汽的产生效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，端口的横截面面积大于排气口的横截面面积。

在该技术方案中，端口的横截面面积大于排气口的横截面面积，有利于保证产生的蒸汽集中地经排气口排出，且排出的蒸汽量足够大，进而提高蒸汽的利用率，避免蒸汽经较大面积的排气口排出后，蒸汽较分散而降低蒸汽的利用率。

在上述任一技术方案中，进一步地，自隔离罩的边缘向隔离罩的中部，隔离罩被配置为向排气口的方向倾斜设置。

在该技术方案中，自隔离罩的边缘向隔离罩的中部，隔离罩向排气口的方向倾斜设置，该设置在隔离罩与加热组件相对应的有效面积一定的情况下，适应性的增加了至少两个腔室内的储液量，有利于保证蒸汽产生的连续性及稳定性，避免断气的情况发生。同时，该结构设置对产生的高温蒸汽具有导向作用，以减小蒸汽的对流作用，使得蒸汽可快速移动至排气口处，减少能量的损失。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：第一导流板，第一导流板和挡板位于隔离罩的同一侧，第一导流板沿端口的周侧分布并贯穿至少两个腔室；和/或第二导流板，第二导流板和挡板位于隔离罩的两侧，第二导流板沿导流部的周侧分布。

在该技术方案中，蒸汽发生装置还包括第一导流板和第二导流板，第一导流板和挡板位于隔离罩的同一侧，即第一导流板设于隔离罩的内壁，第一导流板沿端口的周向分布并贯穿至少两个腔室，使得利用第一导流板对至少两个腔室中的介质进行导流，以提高液体和/或气体的流通效率。第二导流板和挡板位于隔离罩的两侧，即第二导流板设于隔离罩的外壁，第二导流板沿导流部的周侧分布，使得利用第二导流板对位于箱体和隔离器外部的液体进行导流，以提供液体的流通效率，使隔离器外部的液体能够快速的经介质通口进入至少两个腔室。

在上述任一技术方案中，进一步地，箱体包括：基座，加热组件设置于基座；壳体，壳体设置于基座上以形成容纳腔，隔离罩设置于壳体的内部并与加热组件对应设置，至少部分导流部位于壳体的外部。

在该技术方案中，箱体包括基座和壳体，加热组件设置在基座上，当壳体设置于基座上时，壳体和基座形成容纳腔，隔离罩设置于壳体的内部并与加热组件对应设置，使得加热组件作用于隔离罩的内壁、挡板与基座形成至少两个腔室能够快速产生蒸汽，而至少部分导流部位于壳体的外部，使得产生的蒸汽经导流部的排气口排出至指定区域。

在上述任一技术方案中，进一步地，至少两个腔室包括：第一腔室和第二腔室，第一腔室与排气口相连通，第二腔室与介质通口相连通；加热组件至少包括：第一加热件和第二加热件，第一加热件被配置为适于对第一腔室和第二腔室加热，第二加热件被配置为适于对第一腔室加热。

在该技术方案中，至少两个腔室包括第一腔室和第二腔室，第一腔室与排气口相连通，第二腔室与介质通口相连通，即隔离器外部的冷水通过介质通口先流入第二腔室、后流入第一腔室，产生的蒸汽由第一腔室经排气口流出，加热组件至少包括第一加热件和第二加热件，其中，第一加热件适于对第一腔室和第二腔室加热，第二加热件适于对第二腔室加热，即第一腔室被第一加热件和第二加热件同时加热，以使第一腔室能够快速产生蒸汽，即第一腔室为主加热腔室，第二腔室仅被第一加热件加热，使得经第二腔室流经第一腔室的液体始终是加热后的液体，即第二腔室为预加热腔室。由于经第二腔室流入第一腔室的液体为加热后的液体而不是容纳腔中的冷水，缩小了液体进入第一腔室之前第一腔室内的液体温度和液体进入第一腔室之后第一腔室内的液体温度的温度差，能够保证第一腔室在加热组件的作用下始终产生蒸汽，进而保证了产生蒸汽的连续性。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二加热件包括第一加热盘和/或加热管，第一加热盘与第一腔室对应设置，加热管与部分第一腔室对应设置。

在该技术方案中，一方面，第二加热件包括第一加热盘，第一加热盘与第一腔室对应设置，即第一加热盘对第一腔室全部或部分加热，能够实现第一加热盘对第一腔室内的液体加热，以保证第一腔室内的液体能够快速产生蒸汽。

另一方面，第二加热件包括加热管，加热管与部分第一腔室对应设置，即加热管对第二腔室部分加热，能够实现对第一腔室内的液体加热，以保证第一腔室内的液体能够快速产生蒸汽。

再一方面，第二加热件包括第一加热盘和加热管，第一加热盘与第一腔室对应设置以对第一腔室全部和部分加热，加热管与部分第一腔室对应设置以对第一腔室部分加热，通过第一加热盘和加热管同时对第一腔室内的液体加热，能够进一步提高产生蒸汽的效率。

具体地，第一发热盘为盘状，第一发热盘相对于第一腔室的加热面积等于第一腔室在基座上的投影面积，即第一加热盘对第一腔室全部加热，能够进一步提高第一腔室内液体的加热效率，有利于快速产生蒸汽。具体地，可以根据产生的蒸汽效率和/或蒸汽量，合理设置第二加热件的结构，以扩大产品的使用范围。

具体地，第一加热件为第二加热盘，第二加热盘对第一腔室和第二腔室的加热面积等于第一腔室和第二腔室在基座上的投影面积，即第二加热盘对第一腔室和第二腔体全部加热。

具体地，加热组件还包括第三加热件，第三加热件配置为对第二腔室进行加热，即第三加热件只加热第二腔体而不加热第三腔体，第三加热件的设置能够调节经第二腔室流入第一腔室内的液体的温度，进而保证第一腔室内的液体在供液前后的温度差在较小范围内，以保证产生蒸汽的连续性。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：盖体，盖体盖设于壳体远离基座的一端，盖体上设置有安装孔，至少部分导流部穿过安装孔。

在该技术方案中，蒸汽发生装置还包括盖体，盖体盖设于壳体远离基座的一端，即壳体远离基座的一端设置有开口，当隔离器设置于壳体内后，通过盖体盖设在开口处，至少部分导流部穿过盖体上的安装孔，使得隔离罩位于壳体内，而导流部的排气口位于壳体外。具体地，当盖体打开开口后，隔离器可从壳体上拆卸下来，进而方便对壳体、基座及加热组件进行清洗，操作方便。

在上述任一技术方案中，进一步地，壳体设置有安装部，安装部位于容纳腔内；隔离罩设置有连接部，连接部被配置为适于可拆卸地连接至安装部；和/或加热组件与基座为可拆卸连接。

在该技术方案中，壳体设置有安装部，安装部位于容纳腔内，隔离罩设置有连接部，通过连接部可拆卸地连接至安装部，能够使隔离器快速方便地安装在壳体上，并固定在容纳腔内，进而能够防止在水压作用下隔离器上浮，使得隔离罩与基座之间的位置及间隙变化量受到限制，进而限定了隔离器外侧的液体进入到至少两个腔室内的液体量及流速，故而使得隔离器内液体的温度的降低具有可控性，使得蒸汽的产生不会受到较大的影响。同时，由于连接部和安装部为可拆卸连接，当隔离器由壳体上拆卸下来后，方便用户对壳体和隔离器进行清洗或清除水垢，操作方便。

加热件与基座为可拆卸连接，当加热件由基座上拆卸下来后，方便用户对基座和加热件进行清洗或清除水垢，操作方便。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种衣物处理装置，包括：如上述任一技术方案的蒸汽发生器；及控制装置，与蒸汽发生器的加热件电连接。

本实用新型提出的衣物处理装置，包括控制装置和如上述任一技术方案的蒸汽发生器。因此，具有上述蒸汽发生器的全部有益效果，在此不再一一论述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的蒸汽发生装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型的第一个实施例的蒸汽发生装置的剖视图；

图3示出了图2所示实施例A处的局部放大示意图；

图4示出了本实用新型的第二个实施例的蒸汽发生装置的剖视图；

图5示出了图4所示实施例B处的局部放大示意图；

图6示出了本实用新型的一个实施例的隔离器的结构示意图；

图7示出了图5所示实施例另一个角度的隔离器的结构示意图；

图8示出了图1所示实施例俯视图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100蒸汽发生装置，102箱体，104隔离器，106排气口，108介质通口，110加热组件，112本体，114挡板，116导流部，118隔离罩，120第一导流板，122第二导流板，124基座，126壳体，128第一腔室，130第二腔室，132第一加热件，134第二加热件，136第三加热件，138第一加热盘，140加热管，142盖体，144安装部，146连接部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例的蒸汽发生装置100和衣物处理装置。

实施例一

如图1至图8所示，根据本实用新型的第一个方面，提供了一种蒸汽发生装置100，包括：包括箱体102、隔离器104和加热组件110，箱体102被配置为具有容纳腔；隔离器104的至少一部分被配置为适于放置于容纳腔内，隔离器104设置有排气口106和介质通口108，隔离器104与箱体102之间形成相互连通的至少两个腔室，至少两个腔室中的任一个腔室与排气口106相连通，至少两个腔室中的另一个腔室通过介质通口108与容纳腔相连通；加热组件110设置于箱体102，加热组件110被配置为对至少两个腔室加热。

具体地，如图1、图2、图3、图4和图5所示，当隔离器104放置于容纳腔内时，箱体102与隔离器104之间的容纳腔可以容纳介质，如冷水，隔离器104与箱体102之间形成相互连通的至少两个腔室，其中，至少两个腔室中的任一个腔室与排气口106相连通，至少两个腔室中的另一个腔室通过介质通口108与容纳腔相连通，使得容纳腔内的冷水经介质通口108依次流入至少两个腔室，并在加热组件110的作用下产生蒸汽经排气口106排出，由于加热组件110被配置为对至少两个腔室加热，使得流入与排气口106相连通的一个腔室中的液体始终是加热后的液体，进而缩短了蒸汽产生时间，能够实现快速出蒸汽，同时，与相关技术中冷水直接进入加热腔室对加热腔室进行供水相比，大大减小了与排气口106相连通的腔室内液体在供液前后的温度差，有利于保证蒸汽产生的连续性，产品的使用效果较好，并提高产品的可靠性。

进一步地，如图2和图4所示，介质通口108与容纳腔相连通，故而，在至少两个腔室内的介质量随着蒸汽的产生而减少时，隔离器104外部与箱体102之间的容纳腔内的介质可借由介质通口108进入到至少两个腔室内，介质通口108的设置可起到连通至少两个腔室与隔离器104外部区域的作用，以保证至少两个腔室内待加热介质的量，故而为连续出蒸汽提供了有效且可靠的结构支撑。

具体地，如图2和图4所示，至少两个腔室中与排气口106相连通的腔室为主加热腔室，其他腔室为预加热腔室，当隔离器104放置于箱体102中时，隔离器104的外表面与箱体102之间的容纳腔中容纳有冷水，冷水经介质通口108依次流入预加热腔室、主加热腔室，由于加热组件110同时作用于主加热腔室和预加热腔室，使得流入主加热腔室中的液体始终为加热后的液体，进而缩小了主加热腔室中的液体在供液前后的温度差，能够保证主加热腔室在加热组件110的作用下始终产生蒸汽，避免相关技术中，未设置预加热腔室，容纳腔中的冷水直接经介质通口108流入主加热腔室，使得主加热腔室中的液体在供液前后的温度差较大而使产生的蒸汽中断，进而保证了产生蒸汽的连续性。

具体地，腔室的数量为至少两个，例如腔室的数量为2个、3个或4个，腔室的具体数量可以根据箱体102、隔离器104、加热组件110的具体结构设置，以满足箱体102、隔离器104、加热组件110不同结构的需求。

实施例二

如图1至图8所示，本实用新型的一个实施例中，蒸汽发生装置100包括：包括箱体102、隔离器104和加热组件110，隔离器104包括本体112和挡板114，其中，排气口106和介质通口108设置于本体112，排气口106位于箱体102外，介质通口108位于箱体102内；挡板114设置于本体112的内壁，挡板114与本体112的内壁、箱体102配合限定出至少两个腔室。

在该实施例中，如图6和图7所示，隔离器104包括本体112和挡板114，排气口106和介质通口108设置于本体112，其中，排气口106位于箱体102外以将蒸汽引导至指定的区域。介质通口108位于箱体102内，以使本体112外部与箱体102之间的容纳腔内的液体通过介质通口108流入至少两个腔室。通过挡板114设置于本体112的内壁，挡板114与本体112的内壁、箱体102配合限定出至少两个腔室，即通过挡板114将本体112的内壁和箱体102之间限定出至少两个腔室。

进一步地，可以根据腔室的数量合理设置挡板114的数量和位置，能够满足不同腔室数量以及不同挡板114结构的需求。例如，腔室的数量为两个时，挡板114的数量为一个，腔室的数量为三个时，挡板114的数量为两个。

实施例三

如图1至图8所示，本实用新型的一个实施例中，蒸汽发生装置100包括：包括箱体102、隔离器104和加热组件110，隔离器104包括本体112和挡板114，本体112包括导流部116和隔离罩118，其中，排气口106设置于导流部116；隔离罩118的一端与导流部116相连接，隔离罩118的另一端与箱体102相连接，挡板114和介质通口108设置于隔离罩118。

在该实施例中，如图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本体112包括导流部116和隔离罩118，排气口106设置于导流部116，即至少部分导流部116位于箱体102的外部，这样，产生的高温蒸汽可通过导流部116及排气口106流出，也就是说，导流部116限定了产生的高温蒸汽的流动路径。隔离罩118的一端与导流部116相连接，隔离罩118的另一端与箱体102相连接，使得通过隔离罩118将隔离器104固定在箱体102上，能够防止在水压作用下隔离器104上浮，使得隔离罩118的内壁与箱体102之间的位置及间隙变化量受到限制，进而限定了隔离器104外侧的液体进入到至少两个腔室内的液体量及流速，故而使得至少两个腔室内液体的温度的降低具有可控性，使得蒸汽的产生不会受到较大的影响，能够实现快速出蒸汽。

如图6所示，通过挡板114和介质通口108设置于隔离罩118，具体地，挡板114沿导流部116的周向分布于隔离罩118的两端之间，介质通口108位于档板远离导流部116的一侧，从而通过挡板114将隔离罩118的内壁与箱体102之间隔离为相连通的至少两个腔室，且至少两个腔室中的任一个与排气口106相连通，另一个通过介质通口108与隔离罩118外部的容纳腔相连通。

具体地，挡板114环绕导流部116，使得挡板114将隔离罩118的内壁与箱体102之间限定出与导流部116相连通的主加热腔室，以及环绕在主加热腔室周侧的预加热腔室。

进一步地，介质通口108设置于隔离罩118远离导流部116的一端，介质通口108与挡板114位于隔离罩118的同一侧，即隔离罩118远离导流部116的端部的内壁设置有介质通口108，以使液体经由介质通口108流入隔离罩118的内部。

如图6所示，挡板114设置有缺口和/或通孔，至少两个腔室之间通过缺口和/或通孔相连通，以保证液体能够快速、顺畅地由与介质通口108相连通的腔室流入与排气口106相连通的腔室，以保证蒸汽产生的连续性及稳定性，避免断气的情况发生。

具体地，隔离罩118远离导流部116的端部设置有支撑筋，多个支撑筋之间形成介质通口108；或隔离器104远离导流部116的端部的内表面部分凸起，部分凸起之间形成介质通口108。

具体地，一方面，挡板114设置有缺口；另一方面，挡板114设置有通孔；再一方面，挡板114设置有缺口和通孔，缺口和通孔的数量及位置可以基于隔离罩118与箱体102的结构具体设定，以满足隔离罩118与箱体102不同结构的需求，扩大产品的使用范围。

如图7所示，进一步地，导流部116的一端设置有排气口106，另一端具有端口，隔离罩118自端口的边缘向导流部116的外侧延伸设置。

在该实施例中，通过合理限定导流部116与隔离部的装配结构，使得导流部116的一端具有端口，隔离罩118自端口的边缘向导流部116的外侧延伸设置，这样，导流部116的内部中空限定出预留腔，导流部116上的排气口106与预留腔连通，而隔离罩118的内壁与箱体102之间限定出至少两个腔室，预留腔通过端口与至少两个腔室连通，由于隔离罩118与箱体102之间限定出的至少两个腔室的容积较小，使得加热组件110作用于至少两个腔室中的液体能够快速产生蒸汽，提高蒸汽的产生效率。

具体地，隔离罩118可将流入至少两个腔室内的液体压制成液体膜，以在保证液体量一定的情况下增大液体与加热组件110的接触面积，进而有利于快速产生高温蒸汽，避免了能量的损失，有利于进一步提高高温蒸汽的产生效率。

进一步地，如图7所示，导流部116的端口的横截面面积大于排气口106的横截面面积，有利于保证产生的蒸汽集中地经排气口106排出，且排出的蒸汽量足够大，进而提高蒸汽的利用率，避免蒸汽经较大面积的排气口106排出后，蒸汽较分散而降低蒸汽的利用率。

进一步地，自隔离罩118的边缘向隔离罩118的中部，隔离罩118向排气口106的方向倾斜设置，该设置在隔离罩118与加热组件110相对应的有效面积一定的情况下，适应性的增加了至少两个腔室内的储液量，有利于保证蒸汽产生的连续性及稳定性，避免断气的情况发生。同时，该结构设置对产生的高温蒸汽具有导向作用，以减小蒸汽的对流作用，使得蒸汽可快速移动至排气口106处，减少能量的损失。

实施例四

如图1至图8所示，在上述实施例一至实施例三中任一实施例的基础上，进一步地，还包括：第一导流板120，第一导流板120和挡板114位于隔离罩118的同一侧，第一导流板120沿端口的周侧分布并贯穿至少两个腔室；和/或第二导流板122，第二导流板122和挡板114位于隔离罩118的两侧，第二导流板122沿导流部116的周侧分布。

在该实施例中，如图6和图7所示，蒸汽发生装置100还包括第一导流板120和第二导流板122，第一导流板120和挡板114位于隔离罩118的同一侧，即第一导流板120设于隔离罩118的内壁，第一导流板120沿端口的周向分布并贯穿至少两个腔室，使得利用第一导流板120对至少两个腔室中的介质进行导流，以提高液体和/或气体的流通效率。第二导流板122和挡板114位于隔离罩118的两侧，即第二导流板122设于隔离罩118的外壁，第二导流板122沿导流部116的周侧分布，使得利用第二导流板122对位于箱体102和隔离器104外部的液体进行导流，以提供液体的流通效率，使隔离器104外部的液体能够快速的经介质通口108进入至少两个腔室。

具体地，如图7所示，第一导流板120贯穿至少两个腔室中与导流部116的端口相连通的腔室，使得第一导流板120对产生的高温蒸汽具有导向作用，以减小蒸汽的对流作用，使得蒸汽可快速移动至排气口106处，减少能量的损失。同时，第一导流板120位于至少两个腔室中与介质通口108相连通的腔室内，使得第一导流板120对腔室内的液体和/或气体具有导向作用，使液体和/或气体能够快速地流向与导流部116的端口相连通的腔室内，以提高与导流部116的端口相连通液体的供液效率。

具体地，第一导流板120和第二导流板122的数量为多个，且第一导流板120和第二导流板122相对设置或间隔设置。介质通口108的数量为多个，介质通口108位于相邻的两个第二导流板122长度方向的延长线之间，进而使得隔离器104外部的液体在第二导流板122的引导下快速经介质通口108流入至少两个腔室。

实施例五

如图1至图8所示，在上述实施例三或实施例四的基础上，箱体102包括：基座124，加热组件110设置于基座124；壳体126，壳体126设置于基座124上以形成容纳腔，隔离罩118设置于壳体126的内部并与加热组件110对应设置，至少部分导流部116位于壳体126的外部。

在该实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，箱体102包括基座124和壳体126，加热组件110设置在基座124上，当壳体126设置于基座124上时，壳体126和基座124形成容纳腔，隔离罩118设置于壳体126的内部并与加热组件110对应设置，使得加热组件110作用于隔离罩118的内壁、挡板114与基座124形成至少两个腔室能够快速产生蒸汽，而至少部分导流部116位于壳体126的外部，使得产生的蒸汽经导流部116的排气口106排出至指定区域。

进一步地，如图1和图8所示，蒸汽发生装置100还包括：盖体142，盖体142盖设于壳体126远离基座124的一端，盖体142上设置有安装孔，至少部分导流部116穿过安装孔。

具体地，蒸汽发生装置100还包括盖体142，盖体142盖设于壳体126远离基座124的一端，即壳体126远离基座124的一端设置有开口，当隔离器104设置于壳体126内后，通过盖体142盖设在开口处，至少部分导流部116穿过盖体142上的安装孔，使得隔离罩118位于壳体126内，而导流部116的排气口106位于壳体126外。具体地，当盖体142打开开口后，隔离器104可从壳体126上拆卸下来，进而方便对壳体126、基座124及加热组件110进行清洗，操作方便。

具体地，盖体142设置有限位部，导流部116设置有与限位部相适配的定位部，通过定位部和限位部相适配将隔离器104固定在箱体102上，能够防止在水压作用下隔离器104上浮，使得隔离罩118的内壁与箱体102之间的位置及间隙变化量受到限制，进而限定了隔离器104外侧的液体进入到至少两个腔室内的液体量及流速，故而使得至少两个腔室内液体的温度的降低具有可控性，使得蒸汽的产生不会受到较大的影响，能够实现快速出蒸汽。

进一步地，如图2、图3、图5和图6所示，壳体126设置有安装部144，安装部144位于容纳腔内；隔离罩118设置有连接部146，连接部146被配置为适于可拆卸地连接至安装部144；和/或加热组件110与基座124为可拆卸连接。

具体地，壳体126设置有安装部144，安装部144位于容纳腔内，隔离罩118设置有连接部146，通过连接部146可拆卸地连接至安装部144，能够使隔离器104快速方便地安装在壳体126上，并固定在容纳腔内，进而能够防止在水压作用下隔离器104上浮，使得隔离罩118与基座124之间的位置及间隙变化量受到限制，进而限定了隔离器104外侧的液体进入到至少两个腔室内的液体量及流速，故而使得隔离器104内液体的温度的降低具有可控性，使得蒸汽的产生不会受到较大的影响。同时，由于连接部146和安装部144为可拆卸连接，当隔离器104由壳体126上拆卸下来后，方便用户对壳体126和隔离器104进行清洗或清除水垢，操作方便。

加热件与基座124为可拆卸连接，当加热件由基座124上拆卸下来后，方便用户对基座124和加热件进行清洗或清除水垢，操作方便。

具体地，安装部144和连接部146为卡槽结构和卡扣结构配合连接，如练级不为卡槽结构，安装部144为卡扣结构。

实施例六

如图1至图8所示，在上述实施例一至实施例五中任一实施例的基础上，进一步地，至少两个腔室包括：第一腔室128和第二腔室130，第一腔室128与排气口106相连通，第二腔室130与介质通口108相连通；加热组件110至少包括：第一加热件132和第二加热件134，第一加热件132被配置为适于对第一腔室128和第二腔室130加热，第二加热件134被配置为适于对第一腔室128加热。

在该实施例中，如图2、图3、图4和图5所示，至少两个腔室包括第一腔室128和第二腔室130，第一腔室128与排气口106相连通，第二腔室130与介质通口108相连通，即隔离器104外部的冷水通过介质通口108先流入第二腔室130、后流入第一腔室128，产生的蒸汽由第一腔室128经排气口106流出，加热组件110至少包括第一加热件132和第二加热件134，其中，第一加热件132适于对第一腔室128和第二腔室130加热，第二加热件134适于对第二腔室130加热，即第一腔室128被第一加热件132和第二加热件134同时加热，以使第一腔室128能够快速产生蒸汽，即第一腔室128为主加热腔室，第二腔室130仅被第一加热件132加热，使得经第二腔室130流经第一腔室128的液体始终是加热后的液体，即第二腔室130为预加热腔室。由于经第二腔室130流入第一腔室128的液体为加热后的液体而不是容纳腔中的冷水，缩小了液体进入第一腔室128之前第一腔室128内的液体温度和液体进入第一腔室128之后第一腔室128内的液体温度的温度差，能够保证第一腔室128在加热组件110的作用下始终产生蒸汽，进而保证了产生蒸汽的连续性。

进一步地，第二加热件134包括第一加热盘138和/或加热管140，第一加热盘138与第一腔室128对应设置，加热管140与部分第一腔室128对应设置。

具体地，一方面，第二加热件134包括第一加热盘138，第一加热盘138与第一腔室128对应设置，即第一加热盘138对第一腔室128全部或部分加热，能够实现第一加热盘138对第一腔室128内的液体加热，以保证第一腔室128内的液体能够快速产生蒸汽。

另一方面，第二加热件134包括加热管140，加热管140与部分第一腔室128对应设置，即加热管140对第二腔室130部分加热，能够实现对第一腔室128内的液体加热，以保证第一腔室128内的液体能够快速产生蒸汽。

再一方面，如图2和图3所示，第二加热件134包括第一加热盘138和加热管140，第一加热盘138与第一腔室128对应设置以对第一腔室128全部和部分加热，加热管140与部分第一腔室128对应设置以对第一腔室128部分加热，通过第一加热盘138和加热管140同时对第一腔室128内的液体加热，能够进一步提高产生蒸汽的效率。

具体地，第一发热盘为盘状，第一发热盘相对于第一腔室128的加热面积等于第一腔室128在基座124上的投影面积，即第一加热盘138对第一腔室128全部加热，能够进一步提高第一腔室128内液体的加热效率，有利于快速产生蒸汽。具体地，可以根据产生的蒸汽效率和/或蒸汽量，合理设置第二加热件134的结构，以扩大产品的使用范围。

具体地，第一加热件132为第二加热盘，第二加热盘对第一腔室128和第二腔室130的加热面积等于第一腔室128和第二腔室130在基座124上的投影面积，即第二加热盘对第一腔室128和第二腔体全部加热。

具体地，基于第二加热件134包括第一加热盘138和加热管140、第一加热件132为第二加热盘的情况下，第二加热盘朝向隔离罩118设置，第二加热盘和加热管140位于第一加热盘138的两侧。

具体地，如图4和图5所示，加热组件110还包括第三加热件136，第三加热件136配置为对第二腔室130进行加热，即第三加热件136只加热第二腔体而不加热第三腔体，第三加热件136的设置能够调节经第二腔室130流入第一腔室128内的液体的温度，进而保证第一腔室128内的液体在供液前后的温度差在较小范围内，以保证产生蒸汽的连续性。

实施例七

如图1至图8所示，根据本实用新型的第二个方面，提供了一种衣物处理装置，包括：如上述任一实施例的蒸汽发生器；及控制装置，与蒸汽发生器的加热件电连接。

本实用新型提出的衣物处理装置，包括控制装置和如上述任一实施例的蒸汽发生器。因此，具有上述蒸汽发生器的全部有益效果，在此不再一一论述。

具体地，控制装置与蒸汽发生器的加热件电连接，并可控制加热件工作，以使得第一腔室128和第二腔室130受热并产生蒸汽。此外，还可通过控制装置调节加热件的工作，以调节蒸汽产生速度。具体地，蒸汽发生装置100还包括温控器，控制器与温控器相连接以根据温控器的开闭状态调节加热组件110的工作状态，以调节蒸汽温度，提高产品使用的安全性。

实施例八

具体实施例中，衣物处理装置为挂烫机，包括蒸汽发生装置100和控制器.如图1至图8所示，蒸汽发生装置100包括壳体126、基座124、隔离器104、加热组件110、盖体142、温控器和电源线，电源线连接温控器和加热组件110，壳体126设置在基座124上以形成容纳腔，盖体142可开合地盖设在壳体126的开口处，加热组件110设置在基座124上并位于容纳腔内，即加热组件110朝向壳体126设置，隔离器104至少部分位于容纳腔内，隔离器104包括导流部116和隔离罩118，导流部116设置有位于壳体126外部的排气口106，隔离罩118的底壁设置有介质通口108，隔离罩118与壳体126可拆卸连接，当隔离罩118与壳体126连接后，隔离罩118的内壁与加热组件110、机身之间形成空隙，通过在隔离罩118的内壁朝向加热组件110的方向设置有挡板114，挡板114将隔离罩118的内壁、加热组件110和壳体126限定出第一腔室128和第二腔室130，其中，加热组件110被配置为对第一腔室128和第二腔室130进行加热，例如，第一腔室128为主加热腔室，第二腔室130为预热腔室。

当使用挂烫机时，向容纳腔内注入液体，然后控制加热组件110工作，隔离器104外部的液体通过介质通口108流入第二腔室130，然后流入第一腔室128，由于第一腔室128和第二腔室130的容积较小，在加热组件110的作用下，第一腔室128内较少的水直接被加热组件110加热，很快达到沸腾的状态，进而能够快速产生蒸汽，产生的蒸汽经排气口106排出。

在蒸汽产生的过程中，由于相关技术中的蒸汽发生装置未设置第二腔室，加热组件只对一个腔室进行加热，当隔离罩外的冷水直接进入加热组件作用的腔室时，由于腔室的容积较小使得腔室内的水会瞬间冷却，进而导致蒸汽出气不连续，会有停顿的现象，而本申请由于加热组件110同时对第一腔室128和第二腔室130加热，使得经第二腔室130流入第一腔室128的液体始终为加热后的液体，大大减小了第一腔室128内液体在供液前后的温度差，有利于保证蒸汽产生的连续性，提高产品的可靠性。

进一步地，加热组件110包括第一加热件132和第二加热件134，第一加热件132为第二加热盘，与第一腔室128和第二腔体对应设置，即第一加热件132加热第一腔室128和第二腔体，第二加热件134包括第一加热盘138和加热管140，第一加热盘138与第一腔室128对应设置，即第一加热盘138对第一腔室128整体加热，加热管140与部分第一腔室128对应设置，即加热管140加热部分第一腔室128，利用第一加热件132、第一加热盘138和加热管140同时对第一腔室128进行加热，能够保证第一腔室128中的液体快速产生蒸汽，保证蒸汽产生的及时性，通过第一加热件132对第二腔室130进行加热，能够对第二腔室130内的液体进行预热，使得加热后的液体经第二腔室130进入第一腔室128，缩小了液体进入第一腔室128之前第一腔室128内的液体温度和液体进入第一腔室128之后第一腔室128内的液体温度的温度差，能够保证第一腔室128在第一加热件132、第一加热盘138和加热管140的作用下始终产生蒸汽，进而保证了产生蒸汽的连续性。

具体地，加热组件110还包括第三加热件136，第三加热件136为加热管140，第三加热件136配置为对第二腔室130进行加热，即第三加热件136只加热第二腔体而不加热第一腔室128，第三加热件136的设置能够调节经第二腔室130流入第一腔室128内的液体的温度，进而保证第一腔室128内的液体在供液前后的温度差在较小范围内，以保证产生蒸汽的连续性。

具体地，第二腔室130的数量可以为多个。

本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种蒸汽发生装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体被配置为具有容纳腔；

隔离器，所述隔离器的至少一部分被配置为适于放置于所述容纳腔内，所述隔离器设置有排气口和介质通口，所述隔离器与所述箱体之间形成相互连通的至少两个腔室，所述至少两个腔室中的任一个腔室与所述排气口相连通，所述至少两个腔室中的另一个腔室通过所述介质通口与所述容纳腔相连通；

加热组件，设置于所述箱体，所述加热组件被配置为对所述至少两个腔室加热。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述隔离器包括：

本体，所述排气口和所述介质通口设置于所述本体，所述排气口位于所述箱体外，所述介质通口位于所述箱体内；

挡板，设置于所述本体的内壁，所述挡板与所述本体的内壁、所述箱体配合限定出所述至少两个腔室。

3.根据权利要求2所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述本体包括：

导流部，所述排气口设置于所述导流部；

隔离罩，所述隔离罩的一端与所述导流部相连接，所述隔离罩的另一端与所述箱体相连接，所述挡板和所述介质通口设置于所述隔离罩。

4.根据权利要求3所述的蒸汽发生装置，其特征在于，

所述介质通口设于所述隔离罩远离所述导流部的一端，所述介质通口与所述挡板位于所述隔离罩的同一侧；和/或

所述挡板设置有缺口和/或通孔，所述至少两个腔室之间通过所述缺口和/或所述通孔相连通。

5.根据权利要求3所述的蒸汽发生装置，其特征在于，

所述导流部的一端设置有所述排气口，另一端具有端口，所述隔离罩自所述端口的边缘向所述导流部的外侧延伸设置。

6.根据权利要求5所述的蒸汽发生装置，其特征在于，

所述端口的横截面面积大于所述排气口的横截面面积。

7.根据权利要求3所述的蒸汽发生装置，其特征在于，

自所述隔离罩的边缘向所述隔离罩的中部，所述隔离罩被配置为向所述排气口的方向倾斜设置。

8.根据权利要求5所述的蒸汽发生装置，其特征在于，还包括：

第一导流板，所述第一导流板和所述挡板位于所述隔离罩的同一侧，所述第一导流板沿所述端口的周侧分布并贯穿所述至少两个腔室；和/或

第二导流板，所述第二导流板和所述挡板位于所述隔离罩的两侧，所述第二导流板沿所述导流部的周侧分布。

9.根据权利要求3至8中任一项所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述箱体包括：

基座，所述加热组件设置于所述基座；

壳体，所述壳体设置于所述基座上以形成所述容纳腔，所述隔离罩设置于所述壳体的内部并与所述加热组件对应设置，至少部分所述导流部位于所述壳体的外部。

10.根据权利要求9所述的蒸汽发生装置，其特征在于，

所述至少两个腔室包括：第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述排气口相连通，所述第二腔室与所述介质通口相连通；

所述加热组件至少包括：第一加热件和第二加热件，所述第一加热件被配置为适于对所述第一腔室和所述第二腔室加热，所述第二加热件被配置为适于对所述第一腔室加热。

11.根据权利要求10所述的蒸汽发生装置，其特征在于，

所述第二加热件包括第一加热盘和/或加热管，所述第一加热盘与所述第一腔室对应设置，所述加热管与部分所述第一腔室对应设置。

12.根据权利要求9所述的蒸汽发生装置，其特征在于，还包括：

盖体，所述盖体盖设于所述壳体远离所述基座的一端，所述盖体上设置有安装孔，至少部分所述导流部穿过所述安装孔。

13.根据权利要求9所述的蒸汽发生装置，其特征在于，

所述壳体设置有安装部，所述安装部位于所述容纳腔内；

所述隔离罩设置有连接部，所述连接部被配置为适于可拆卸地连接至所述安装部；和/或

所述加热组件与所述基座为可拆卸连接。

14.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至13中任一项所述的蒸汽发生装置；

控制装置，与所述蒸汽发生装置的加热组件电连接。

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