CN211667283U - 立管导向支架以及具有立管导向支架的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道支架技术领域，具体涉及一种立管导向支架以及具有立管导向支架的装置。该立管导向支架包括环形的卡箍(1)和至少两个导向块(2)；所述卡箍(1)包括第一子卡箍(101)和与所述第一子卡箍(101)围合的第二子卡箍(102)；至少两个所述导向块(2)中的至少一个所述导向块(2)与第一子卡箍(101)固定连接，其余的所述导向块(2)与所述第二子卡箍(102)固定连接。本实用新型提供的立管导向支架能够灵活地调整立管导向支架对管道的导向位置和导向角度，从而调整导向块对管道的支撑作用。

Description

立管导向支架以及具有立管导向支架的装置

技术领域

本实用新型属于管道支架技术领域，更具体地，涉及一种立管导向支架以及具有立管导向支架的装置。

背景技术

一种石油化工装置通常与管道连接，输送该石油化工装置内的物流。管道通常在竖直方向沿石油化工装置敷设。高温环境、风荷载、地震荷载等会导致管道发生晃动和弯曲。

为了抵抗高温环境、风荷载、地震荷载等对管道的影响，请参见图1，在管道X的立管段间隔增设导向块2，导向块2与管道X焊接，并与生根在石油化工装置上的钢结构Y接触以稳定管道，防止管道发生过度的晃动和弯曲，确保安全生产。

发明人在实施本实用新型的过程中发现，导向块与管道焊接后，还需要对管道和导向块进行热处理，以消除焊接热应力。热处理施工和检验工序复杂；并且导向块一旦与管道焊接，管道与导向块的相对位置不可调节。

因此，需要导向块相对于管道的位置可调，以灵活调节导向块与生根在石油化工装置上的钢结构的位置，调整对管道的支撑作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立管导向支架以及具有立管导向支架的装置，以灵活地调整立管导向支架对管道的导向位置和导向角度，从而调整导向块对管道的支撑作用。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种立管导向支架，该立管导向支架包括环形的卡箍和至少两个导向块；

所述卡箍包括第一子卡箍和与所述第一子卡箍围合的第二子卡箍；

至少两个所述导向块中的至少一个所述导向块与第一子卡箍固定连接，其余的所述导向块与所述第二子卡箍固定连接。

在本实用新型的一种具体实施方式中，所述第一子卡箍的两端与所述第二子卡箍的两端分别通过螺栓螺母连接。

在本实用新型的一种具体实施方式中，所述第一子卡箍的一端与所述第二子卡箍的一端转接；所述第一子卡箍的另一端与所述第二子卡箍的另一端通过螺栓连接。

本实用新型提供的立管导向支架的材质为金属，为了防止晶间腐蚀，不影响该立管导向支架的性能，所述卡箍与所述导向块的材质相同。对于立管导向支架的材质可根据其所固定的管道的材质确定，优选为该立管导向支架的材质与其所固定的管道的材质相同。

在本实用新型的一种具体实施方式中，至少两个所述导向块中的至少一个所述导向块与第一子卡箍焊接，其余的所述导向块与所述第二子卡箍焊接。

本领域技术人员可以根据导向块的作用，选择导向块的结构，本实用新型在此不做具体限定，例如，导向块为圆柱体或板式结构等。为了增加导向块与支撑物的接触面积，所述导向块为单板式结构或双立板一横板式结构。导向块为单板式结构时，导向块为一块金属板。导向块为双立板一横板式结构时，两个立板与卡箍固定连接，如焊接，与卡箍的非连接端与一横板固定连接，如焊接，一横板可与支撑物接触。此处所说的支撑物可以为生根在石油化工装置上的钢结构。

在本实用新型的一种优选实施方式中，至少两个所述导向块的个数为2-4个，2-4个所述导向块沿所述卡箍的周向均匀分布。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述立管导向支架还包括设置在所述卡箍的内表面上的非金属垫。

具体地，所述非金属垫的厚度为1.5-5mm。

具体地，所述非金属垫的材质选自橡胶、无石棉纤维、聚四氟乙烯或石墨。

本实用新型还提供一种具有立管导向支架的装置，该装置包括生根在所述装置本体上的钢结构以及上述立管导向支架，至少两个所述导向块与所述钢结构的内表面接触，或者具有预设距离。

本实用新型所说的装置本体可以为分馏塔、精馏塔、稳定塔、立式分液罐或储罐等。钢结构可以为方型钢或槽型钢搭建而成的结构。

在管道受外力发生晃动和弯曲时，至少两个导向块会挤压钢结构，阻止管道进一步发生晃动和弯曲，因此，本领域技术人员可以根据管道在受外力发生晃动和弯曲的幅度来设计至少两个所述导向块与钢结构的内表面支架的预设距离，本实用新型在此不做具体限定。

本实用新型提供的立管导向支架，将第一子卡箍和第二子卡箍围合在与石油化工装置连接的管道的立管段上，形成卡箍，对卡箍施加预紧力，通过旋转卡箍或上下移动卡箍，调整卡箍与管道的相对位置，从而调整与卡箍固定连接的至少两个导向块与生根在石油化工装置上的钢结构的相对位置，在满足管道受到外力发生晃动和弯曲时，导向块与钢结构发生抵接，为管道提供支撑作用，阻止管道继续发生晃动和弯曲，确保管道不受损伤和安全生产，则将卡箍与管道紧密连接。可见，本实用新型提供的立管导向支架能够灵活地调整立管导向支架对管道的导向位置和导向角度，从而调整导向块对管道的支撑作用。

相对于现有的导向块与管道焊接，本实用新型的立管导向支架与管道之间为螺栓连接，便于随时调整立管导向支架与管道之间的相对位置，为管道提供更为有利的支撑作用。

本实用新型的立管导向支架结构简单便于安装和拆卸，并且制造成本低。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了现有的管道被导向块支撑的状态图。

图2示出了本实用新型提供的一种立管导向支架的示意图。

图3示出了本实用新型提供的一种立管导向支架的使用状态图。

图4为图2在沿A向的侧视图。

附图标记：

1、卡箍；

101、第一子卡箍；

102、第二子卡箍；

2、导向块；

3、螺栓螺母；

X、管道；

Y、石油化工装置上的钢结构。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。

本实用新型提供一种立管导向支架。请参见图2，图2示出了本实用新型提供的一种立管导向支架的示意图。如图2所示，该立管导向支架包括环形的卡箍1和至少两个导向块2；所述卡箍1包括第一子卡箍101和与所述第一子卡箍101围合的第二子卡箍102；至少两个所述导向块2中的至少一个所述导向块2与第一子卡箍101固定连接，其余的所述导向块2与所述第二子卡箍102固定连接。

本实用新型提供的立管导向支架工作原理是：

请参见图3，图3示出了本实用新型提供的一种立管导向支架的使用状态图。如图3所示，将第一子卡箍101和第二子卡箍102围合在与石油化工装置连接的管道X的立管段上，形成卡箍1，对卡箍1施加预紧力，通过旋转卡箍1或上下移动卡箍1，调整卡箍1与管道X的相对位置，从而调整与卡箍1固定连接的至少两个导向块2与生根在石油化工装置上的钢结构Y的相对位置，在满足管道X受到外力发生晃动和弯曲时，导向块2与石油化工装置上的钢结构Y的发生抵接，为管道X提供支撑作用，阻止管道X继续发生晃动和弯曲，确保管道X不受损伤和安全生产，则将卡箍1与管道X紧密连接。可见，本实用新型提供的立管导向支架能够灵活地调整立管导向支架对管道的导向位置和导向角度，从而调整导向块对管道的支撑作用。

在本实用新型中，石油化工装置可以为分馏塔、精馏塔、稳定塔、立式分液罐或储罐等。钢结构可以为方型钢或槽型钢搭建而成的结构。

请继续参见图2和图3，第一子卡箍和第二子卡箍的连接方式为，所述第一子卡箍101的两端与所述第二子卡箍102的两端分别通过螺栓螺母3连接；或者，所述第一子卡箍的一端与所述第二子卡箍的一端转接；所述第一子卡箍101的另一端与所述第二子卡箍102的另一端通过螺栓连接。

本实用新型提供的立管导向支架的材质为金属，为了防止晶间腐蚀，不影响该立管导向支架的性能，所述卡箍1与所述导向块2的材质相同。优选地，立管导向支架与将要预紧的管道的材质相同。

对于导向块与卡箍的连接方式可以为，至少两个所述导向块2中的至少一个所述导向块2与第一子卡箍101焊接，其余的所述导向块2与所述第二子卡箍102焊接。

至少两个所述导向块2的个数为2-4个，2-4个所述导向块2沿所述卡箍1的周向均匀分布。如图2或3所示，4个所述导向块2沿所述卡箍1的周向均匀分布。请继续参见图3，4个所述导向块2与石油化工装置上的钢结构Y的内壁没有发生接触，二者之间具有预设的距离，在管道X向任何一个方向发生弯曲时，相应的导向块2会与石油化工装置上的钢结构Y发生抵接，而阻止管道X继续发生弯曲，从而保护管道免受损伤。

对于导向块的结构，请参见图2，所述导向块2为单板式结构导向块为一块金属板，或者请参见图3，所述导向块2为双立板一横板式结构，两块立板与卡箍连接，这两块立板与卡箍的非连接端与一块横板连接，该横板可与石油化工装置上的钢结构Y具有预设的距离，在管道发生晃动和弯曲时，横板与石油化工装置上的钢结构Y的内表面发生抵接，阻止管道继续发生晃动和弯曲，保护管道。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述立管导向支架还包括设置在所述卡箍的内表面上的非金属垫，在管道受温度影响，发生热涨冷缩时，非金属垫起到缓冲作用，使得卡箍依然能够紧固管道。优选地，所述非金属垫的厚度为1.5-5mm。优选地，所述非金属垫的材质选自橡胶、无石棉纤维、聚四氟乙烯或石墨。

本实用新型还提供一种具有立管导向支架的装置。请参见图3，该装置包括生根在所述装置本体上的钢结构Y以及上述立管导向支架，至少两个所述导向块2与所述钢结构Y的内表面接触，或者具有预设距离。

本实用新型所说的装置本体可以为分馏塔、精馏塔、稳定塔、立式分液罐或储罐等。钢结构可以为方型钢或槽型钢搭建而成的结构。

实施例1

本实施例提供一种立管导向支架。请参见图2，该立管导向支架包括环形的卡箍1和4个导向块2；卡箍1包括第一子卡箍101和与第一子卡箍101围合的第二子卡箍102；第一子卡箍101的两端与所述第二子卡箍102的两端分别通过螺栓螺母3连接；4个导向块2中的两个导向块2与第一子卡箍101焊接，另外两个导向块2与第二子卡箍102焊接连接，4个导向块2沿卡箍1的周向均匀分布。

实施例2

本实施例提供一种具有立管导向支架的装置。请参见图3，该具有立管导向支架的装置包括生根在所述装置本体上的钢结构Y和实施例1提及的立管导向支架。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种立管导向支架，其特征在于，该立管导向支架包括环形的卡箍(1)和至少两个导向块(2)；

所述卡箍(1)包括第一子卡箍(101)和与所述第一子卡箍(101)围合的第二子卡箍(102)；

至少两个所述导向块(2)中的至少一个所述导向块(2)与第一子卡箍(101)固定连接，其余的所述导向块(2)与所述第二子卡箍(102)固定连接。

2.根据权利要求1所述的立管导向支架，其特征在于，所述第一子卡箍(101)的两端与所述第二子卡箍(102)的两端分别通过螺栓螺母(3)连接；

或者，所述第一子卡箍(101)的一端与所述第二子卡箍(102)的一端转接；所述第一子卡箍(101)的另一端与所述第二子卡箍(102)的另一端通过螺栓连接。

3.根据权利要求1或2所述的立管导向支架，其特征在于，所述卡箍(1)与所述导向块(2)的材质相同。

4.根据权利要求1或2所述的立管导向支架，其特征在于，至少两个所述导向块(2)中的至少一个所述导向块(2)与第一子卡箍(101)焊接，其余的所述导向块(2)与所述第二子卡箍(102)焊接。

5.根据权利要求1或2所述的立管导向支架，其特征在于，所述导向块(2)为单板式结构或双立板一横板式结构。

6.根据权利要求1或2所述的立管导向支架，其特征在于，所述导向块(2)的个数为2-4个，2-4个所述导向块(2)沿所述卡箍(1)的周向均匀分布。

7.根据权利要求1或2所述的立管导向支架，其特征在于，所述立管导向支架还包括设置在所述卡箍(1)的内表面上的非金属垫。

8.根据权利要求7所述的立管导向支架，其特征在于，所述非金属垫的厚度为1.5-5mm。

9.根据权利要求7所述的立管导向支架，其特征在于，所述非金属垫的材质选自橡胶、无石棉纤维、聚四氟乙烯或石墨。

10.一种具有立管导向支架的装置，其特征在于，所述装置包括生根在所述装置本体上的钢结构(Y)以及权利要求1-9任一项所述立管导向支架，至少两个所述导向块(2)与所述钢结构(Y)的内表面接触，或者具有预设距离。

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