CN211665164U - 一种改进式井式气体渗氮炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种改进式井式气体渗氮炉，包括炉体、内胆，所述炉体内设置内胆，所述内胆与炉体外壁之间设有一层纤维保温层，在保温层中间放置管道一，所述内胆内设置圆锥盒，所述圆锥盒连通管道二，所述管道二穿过管道一在炉体上凸出一部分，凸出部分设置不锈钢水套；所述内胆内设置三脚架，所述三脚架包围圆锥盒；本实用新型结构设计合理、操作快捷，减少设备停机维护时间，提高设备使用率解决零件热处理后硬度渗层不均匀、充气管道维修复杂等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体渗氮炉行业领域，尤其涉及一种改进式井式气体渗氮炉。
背景技术
目前我国生产使用的气体渗氮很多，设备大同小异，尤其是井式气体渗氮炉使用最广，井式渗氮炉具有炉膛制作简单、炉温均匀性较好等优点，但安装在炉内的充气管道及出气孔设计不合理，导致零件在气体渗氮后硬度、渗层不均匀等缺陷，设备在长期使用后充气管道破损后维修难度大时间长。
为了解决零件热处理后硬度渗层不均匀、充气管道维修复杂，我们在现有使用的设备上对设备充气管道进行改造，使零件气体渗氮后硬度及渗层均匀，提高产品质量，设备充气管道维护简单，操作快捷，减少设备停机维护时间，提高设备使用率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种构设计合理、操作快捷，减少设备停机维护时间，提高设备使用率解决零件热处理后硬度渗层不均匀、充气管道维修复杂等问题的井式气体渗氮炉。
本实用新型的目的是这样实现的：一种改进式井式气体渗氮炉，包括炉体、内胆，所述炉体内设置内胆，所述内胆与炉体外壁之间设有一层纤维保温层，在保温层中间放置管道一，所述内胆内设置圆锥盒，所述圆锥盒连通管道二，所述管道二穿过管道一在炉体上凸出一部分，凸出部分设置不锈钢水套；所述内胆内设置三脚架，所述三脚架包围圆锥盒。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述管道一和管道二均采用不锈钢材质。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述纤维保温层直径为4毫米。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述管道一外径为4毫米、长为150毫米。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述管道二外径为3毫米。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述圆锥盒端面带有小孔且直径为200毫米。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述三脚架高度高于圆锥盒平面高度。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果如下：
解决了气体管道在长时间的工作中老化开裂维修难耗时长的问题，气体管道可从外部拆下仍具有很好的密封性，并且这样的气体管道可以提前做好留做备件，维修更换时间提高了 200％，同时这样的类似花洒式圆锥盒的出气结构提高了产品的硬度及渗层的稳定性，使得炉内零件的上下层均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
其中，1-炉体，2-内胆，3-管道一，4-管道二，5-圆锥盒，6-不锈钢水套，7-三脚架。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创作性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护的范围。
如图1所示，一种改进式井式气体渗氮炉，包括炉体1、内胆2，所述炉体1内设置内胆 2，所述内胆2与炉体外壁之间设有一层纤维保温层，在保温层中间放置管道一3，所述内胆 2内设置圆锥盒5，所述圆锥盒5连通管道二4，所述管道二4穿过管道一3在炉体上凸出一部分，凸出部分设置不锈钢水套6；所述内胆2内设置三脚架7，所述三脚架7包围圆锥盒5。
优选地，所述管道一3和管道二4均采用不锈钢材质。
优选地，所述纤维保温层直径为4毫米。
优选地，所述管道一3外径为4毫米、长为150毫米。
优选地，所述管道二4外径为3毫米。
优选地，所述圆锥盒5端面带有小孔且直径为200毫米。
优选地，所述三脚架7高度高于圆锥盒5平面高度。
实施例一：
如图1，将原来设备炉膛内胆中的氮气充气管道拆除，将炉体内胆2与炉体外壁钻孔直径φ4mm，然后将一段长150mm的外径φ4mm的310不锈钢管(管道一3)插入开好的孔，内胆2与不锈钢管(管道一3)焊接至不漏气，再将炉体外壁与不锈钢管(管道一3)另一端焊接至不漏气，伸出炉体的另一端焊接一个310不锈钢水套6通水防止管道温度升高，目的是保护放置管道中密封圈受炉内高温的影响开裂老化漏气，然后把一根外径φ3mm的310不锈钢管(管道二4)一端插入φ4mm的不锈钢管(管道一3)中，另一端沿着炉膛内胆2伸入炉膛底部，端面是一个直径φ200mm的带小孔圆锥盒5，小孔的直径为φ3，类似花洒装，这样做是为了让气体从小孔均匀的向四周散开，保证零件都能充分与气体接触反应，然后做一个略小于炉膛内胆直径的三脚架7，三脚架的高度要高于圆锥盒5的平面，保护零件在进炉生产时料框与平面碰撞损坏。
实施例二：
炉体内胆2与炉体外壁之间设有一层纤维保温层，而管道一3是放置在纤维保温层内。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种改进式井式气体渗氮炉，包括炉体(1)、内胆(2)，其特征在于：所述炉体(1)内设置内胆(2)，所述内胆(2)与炉体外壁之间设有一层纤维保温层，在保温层中间放置管道一(3)，所述内胆(2)内设置圆锥盒(5)，所述圆锥盒(5)连通管道二(4)，所述管道二(4)穿过管道一(3)在炉体上凸出一部分，凸出部分设置不锈钢水套(6)；所述内胆(2)内设置三脚架(7)，所述三脚架(7)包围圆锥盒(5)。
2.根据权利要求1所述的一种改进式井式气体渗氮炉，其特征在于：所述管道一(3)和管道二(4)均采用不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的一种改进式井式气体渗氮炉，其特征在于：所述纤维保温层直径为4毫米。
4.根据权利要求1所述的一种改进式井式气体渗氮炉，其特征在于：所述管道一(3)外径为4毫米、长为150毫米。
5.根据权利要求1所述的一种改进式井式气体渗氮炉，其特征在于：所述管道二(4)外径为3毫米。
6.根据权利要求1所述的一种改进式井式气体渗氮炉，其特征在于：所述圆锥盒(5)端面带有小孔且直径为200毫米。
7.根据权利要求1所述的一种改进式井式气体渗氮炉，其特征在于：所述三脚架(7)高度高于圆锥盒(5)平面高度。
Priority Applications (1)
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| CN201922461261.4U CN211665164U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种改进式井式气体渗氮炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201922461261.4U CN211665164U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种改进式井式气体渗氮炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211665164U true CN211665164U (zh) | 2020-10-13 |
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Family Applications (1)
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| CN201922461261.4U Active CN211665164U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种改进式井式气体渗氮炉 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211665164U (zh) |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922461261.4U patent/CN211665164U/zh active Active
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