CN211665131U - 一种用于锻造钢球的淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锻造钢球的淬火装置,包括可调速电机、支架和固定在支架上的导向轨,所述导向轨有两根,对称设置且导向轨的两端都固定在支架上,所述导向轨为凹型,所述导向轨下方转动连接有均匀分布的若干导向轮,所述导向轨右侧的支架上转动连接有主动轮,所述导向轨左侧的支架上转动连接有从动轮,所述主动轮和从动轮之间设有传送带,所述传送带下方设置有凹型的水槽,所述水槽两侧开设有进水口和出水口。本实用新型结构简单合理,能够实现对钢球的自动化淬火,淬火均匀,淬火时间可控,提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造钢球生产设备领域,尤其涉及一种用于锻造钢球的淬火装置。
背景技术
淬火是把钢加热到临界温度以上,保温一定时间,然后以大于临界冷却速度进行冷却,从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法,钢球淬火是钢球制造工艺中关键的工序,目前的淬火设备中,当钢球在加入淬火系统后,容易出现钢球聚集在淬火水槽内,致使淬火工艺无法正常进行,淬火的效率非常低,同时热轧成型后,大多采用人工下料,劳动强度大,且易对工作人员造成伤害,同时浪费劳动力,此为现有技术中需要解决的问题。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于锻造钢球的淬火装置,能够实现对钢球的自动化淬火,淬火均匀,时间可控,以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
一种用于锻造钢球的淬火装置,包括可调速电机、支架和固定在支架上的导向轨,所述导向轨有两根,对称设置且导向轨的两端都固定在支架上,所述导向轨为凹型,所述导向轨下方转动连接有均匀分布的若干导向轮,所述导向轨右侧的支架上转动连接有主动轮,所述导向轨左侧的支架上转动连接有从动轮,所述主动轮和从动轮之间设有传送带,所述传送带下方设置有凹型的水槽,所述水槽两侧开设有进水口和出水口。
进一步优化地,所述传送带位于导向轮的下方,且与导向轮相接触。
进一步优化地,所述传送带上设有若干均匀分布的梯形凸板。
进一步优化地,所述从动轮下方设有下料板,下料板向下倾斜的固定在支架上。
进一步优化地,所水槽内的水面没过部分导向轨,所述出水口与进水口大小相等。
进一步优化地,所述主动轮与可调速电机的输出轴相连接。
本实用新型的有益效果是:
1)传送带自动送料,自动出料,减少人工,同时也避免了对人员造成伤害,提高了工作效率。
2)通过调节调速电机的转速,可以控制传送带的运行速度,从而可以把握钢球淬火的时间,提高了钢球的淬火质量。
3)水槽设有相同大小的进出水口,进水同时排水,可以最大程度的保持水温恒定,可以提高钢球淬火的质量。
附图说明
图1为本实用新型的正视截面结构示意图。
图2为本实用新型的侧视截面结构示意图。
图3为本实用新型右视图。
图中,1、导向轨;2、导向轮;3、水槽;4、传送带;5、凸板;6、主动轮;7、下料板;8、进水口;9、出水口;10、从动轮;11、调速电机;12、固定架;13、支架。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图3所示,本实用新型提供了一种用于锻造钢球的淬火装置,包括可调速电机11、支架13和固定在支架13上的导向轨1,所述导向轨1有两根,对称设置且导向轨1的两端都固定在支架13上,导向轨1为凹型,支架13之间通过固定架12固定;所述导向轨1下方转动连接有若干均匀分布的导向轮2;所述导向轨1右侧的支架13上转动连接有主动轮6,所述导向轨1左侧的支架13上转动连接有从动轮10,所述主动轮6和从动轮10之间设有传送带4,所述传送带4下方设置有凹型的水槽3,钢球从主动轮6一侧放入,随传送带4运动,经过水槽3的淬火,在从动轮10一侧落下;所述水槽3两侧开设有进水口8和出水口9。
作为一种优选的实施方式,所述传送带4位于导向轮2的下方,且与导向轮2相接触,导向轨1改变了传送带4的运动轨迹,使传送带4经过水槽,导向轮2的设置减小了导向轨与传送带4的摩擦。
作为一种优选的实施方式,所述传送带4上设有若干均匀分布的梯形凸板5,传送带4和凸板5均为耐高温材质。
作为一种优选的实施方式,所述从动轮10下方设有下料板7,下料板7向下倾斜的固定在支架13上,经过水槽淬火的钢球从从动轮10一侧落下,经下料板7落入收集箱。
作为一种优选的实施方式,所水槽3内的水面没过部分导向轨,所述出水口9与进水口8大小相等,相同大小的进出水口,进水同时排水,可以最大程度的保持水温恒定,提高钢球淬火的质量。
作为一种优选的实施方式,所述主动轮6与可调速电机11的输出轴相连接,通过调节调速电机11的转速,可以控制传送带4的运行速度,从而可以把握钢球淬火的时间。
更具体的,本装置的工作原理如下:
开启装置,进水口8进水,出水口9出水,使水槽3内的水保持恒温;钢球随传送带4从主动轮6一侧进入,进入水槽3,经过水槽3淬火,从从动轮10一侧落下,经落料板7进入收集箱,淬火结束;淬火过程中,可通过调节调速电机的转速,来控制传送带的运行速度,从而调整钢球淬火的时间,提高钢球的淬火质量。
本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种用于锻造钢球的淬火装置,包括可调速电机(11)、支架(13)和固定在支架(13)上的导向轨(1),其特征在于:所述导向轨(1)有两根,对称设置且导向轨(1)的两端都固定在支架(13)上,所述导向轨(1)为凹型,所述导向轨(1)下方转动连接有均匀分布的若干导向轮(2),所述导向轨(1)右侧的支架(13)上转动连接有主动轮(6),所述导向轨(1)左侧的支架(13)上转动连接有从动轮(10),所述主动轮(6)和从动轮(10)之间设有传送带(4),所述传送带(4)下方设置有凹型的水槽(3),所述水槽(3)两侧开设有进水口(8)和出水口(9)。
2.根据权利要求1所述的用于锻造钢球的淬火装置,其特征在于:所述传送带(4)位于导向轮(2)的下方,且与导向轮(2)相接触。
3.根据权利要求1所述的用于锻造钢球的淬火装置,其特征在于:所述传送带(4)上设有若干均匀分布的梯形凸板(5)。
4.根据权利要求1所述的用于锻造钢球的淬火装置,其特征在于:所述从动轮(10)下方设有下料板(7),下料板(7)向下倾斜的固定在支架(13)上。
5.根据权利要求1所述的用于锻造钢球的淬火装置,其特征在于:所述水槽(3)内的水面没过部分导向轨,所述出水口(9)与进水口(8)大小相等。
6.根据权利要求1所述的用于锻造钢球的淬火装置,其特征在于:所述主动轮(6)与可调速电机(11)的输出轴相连接。
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- 2020-03-19 CN CN202020351008.3U patent/CN211665131U/zh active Active
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