CN211664787U - 一种厌氧反应器用密封上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种厌氧反应器用密封上料装置，包括输送轴、设置在所述输送轴一端的密封轴承、设置在所述密封轴承外周与其相啮合的轴承座、设置在所述输送轴另一端的驱动组件以及设置在输送轴外周的防护壳体，所述防护壳体上设置有进料管道和出料管道，所述轴承座与防护壳体的内侧固定连接。本实用新型一种厌氧反应器用密封上料装置便于通过进料管道将需要输送的填料导入到防护壳体内，输送轴经驱动组件而转动，从而便于对填料进行输送并经出料管道输送到厌氧反应器内，另外本实用新型通过设置密封轴承，从而有效的提高了输送轴的对物料进行输送的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应器相关技术领域，具体为一种厌氧反应器用密封上料装置。
背景技术
随着科学的发展，科研的不断深入，许多新技术，新材料，新理念被广泛运用于环境保护行业，使我国环境保护技术得到的长足的发展。食品、生物、化工等行业排放大部分废水都属于高浓度有机废水，利用常规的物化、生化处理难达到处理目的，同时存在操作管理，投资大，运行成本高等一系统问题，厌氧流化床反应器是一种高效的生物膜法处理方法。它是利用砂等大表面积的物质为载体。厌氧微生物以膜形式结在砂或其它载体的表面，在污水中成流动状态，微生物与污水中的有机物进行接触吸附分解有机物，从而达到处理的目的；
本实用新型的发明人发现，现有技术中的厌氧反应器用上料装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，降低了对厌氧反应器用填料的输送效率，进而降低了厌氧反应器的工作精度，从而无法满足目前对厌氧反应器用上料装置的多种使用需求；
为此，我们提出了一种厌氧反应器用密封上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种厌氧反应器用密封上料装置，旨在改善现有技术中的厌氧反应器用上料装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，降低了对厌氧反应器用填料的输送效率，进而降低了厌氧反应器的工作精度，从而无法满足目前对厌氧反应器用上料装置的多种使用需求的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种厌氧反应器用密封上料装置，包括输送轴、设置在输送轴一端的密封轴承、设置在密封轴承外周与其相啮合的轴承座、设置在输送轴另一端的驱动组件以及设置在输送轴外周的防护壳体，防护壳体上设置有进料管道和出料管道，轴承座与防护壳体的内侧固定连接；
驱动组件包括驱动电机、减速器以及刚性联轴器，驱动电机的输出轴与减速器输入轴相连接，减速器的输出轴与输送轴相连接。
进而便于通过进料管道将需要输送的填料导入到防护壳体内，输送轴经驱动组件而转动，从而便于对填料进行输送并经出料管道输送到厌氧反应器内，另外本实用新型通过设置密封轴承，从而有效的提高了输送轴的对物料进行输送的质量；
作为本实用新型的一个优选方面，进料管道和出料管道分别贯穿于防护壳体且设置在防护壳体内，进料管道相对与驱动组件的一端设置，出料管道相对与密封轴承的一端设置，且出料管道通过连接轴套与厌氧反应器的进料口相连通，从而有效的提高了输送轴对填料进行输送的质量；
作为本实用新型的一个优选方面，输送轴设置为螺旋轴，且输送轴的外周设置为光滑的圆弧面，有效的避免了输送轴对填料的机械力，从而有效的保证了填料的完整性，进而有效的保证了输送轴对填料进行输送的质量；
作为本实用新型的一个优选方面，防护壳体的内径大于输送轴的外径，且防护壳体的内壁设置为光滑的圆弧面，进而便于通过防护壳体对输送轴进行保护，且有效的避免了填料与外界的空气相接触，从而有效的保证了填料的质量；
作为本实用新型的一个优选方面，防护壳体的一端通过螺纹结构与轴承座相连接，防护壳体的另一端设置有连接法兰，连接法兰与防护壳体固定连接，进而便于通过连接法兰将防护壳体与驱动组件相连接，从而有效的保证了防护壳体对输送轴的防护性能；
作为本实用新型的一个优选方面，输送轴与减速器之间通过刚性联轴器相连接，输送轴与刚性联轴器相连接处设置有连接轴承，进而便于通过减速器对驱动电机转动频率进行控制，进而便于通过刚性联轴器带动输送轴转动，进而便于输送轴对清洗液以及润滑油进行清洗并输送；
作为本实用新型的一个优选方面，还包括设置在防护壳体外周的固定拉环，固定拉环与防护壳体的外侧固定连接，进而便于通过根据实际的使用需求，通过固定拉环对输送轴的输送方向进行调整，从而有效的提高了本实用新型的使用灵活性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种厌氧反应器用密封上料装置包括输送轴、设置在所述输送轴一端的密封轴承、设置在所述密封轴承外周与其相啮合的轴承座、设置在所述输送轴另一端的驱动组件以及设置在输送轴外周的防护壳体，所述防护壳体上设置有进料管道和出料管道，所述轴承座与防护壳体的内侧固定连接，进而便于通过进料管道将需要输送的填料导入到防护壳体内，输送轴经驱动组件而转动，从而便于对填料进行输送并经出料管道输送到厌氧反应器内，另外本实用新型通过设置密封轴承，从而有效的提高了输送轴的对物料进行输送的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种厌氧反应器用密封上料装置整体结构的局部爆炸图的结构示意图；
图2是本实用新型一种厌氧反应器用密封上料装置整体结构的结构示意图；
图3是本实用新型一种厌氧反应器用密封上料装置中的图2的另一视角的结构示意图。
图中：1-输送轴、2-防护壳体、31-进料管道、32-出料管道、4-密封轴承、41-轴承座、5-固定拉环、6-连接法兰、7-刚性联轴器、8-驱动电机、9-减速器。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种厌氧反应器用密封上料装置，包括输送轴1、设置在输送轴1一端的密封轴承4、设置在密封轴承4外周与其相啮合的轴承座41、设置在输送轴1另一端的驱动组件以及设置在输送轴1外周的防护壳体2，防护壳体2上设置有进料管道31和出料管道32，轴承座41与防护壳体2的内侧固定连接，进而便于通过进料管道31将需要输送的填料导入到防护壳体内，输送轴1经驱动组件而转动，从而便于对填料进行输送并经出料管道32输送到厌氧反应器内，另外本实用新型通过设置密封轴承4，从而有效的提高了输送轴1的对物料进行输送的质量；
请参照图1、图2和图3，进料管道31和出料管道32分别贯穿于防护壳体且设置在防护壳体内，进料管道31相对与驱动组件的一端设置，出料管道32相对与密封轴承4的一端设置，且出料管道32通过连接轴套与厌氧反应器的进料口相连通，从而有效的提高了输送轴1对填料进行输送的质量；
请参照图1、图2和图3，输送轴1设置为螺旋轴，且输送轴1的外周设置为光滑的圆弧面，有效的避免了输送轴1对填料的机械力，从而有效的保证了填料的完整性，进而有效的保证了输送轴1对填料进行输送的质量；
防护壳体的内径大于输送轴1的外径，且防护壳体的内壁设置为光滑的圆弧面，进而便于通过防护壳体对输送轴1进行保护，且有效的避免了填料与外界的空气相接触，从而有效的保证了填料的质量；防护壳体的一端通过螺纹结构与轴承座41相连接，防护壳体的另一端设置有连接法兰6，连接法兰6与防护壳体固定连接，进而便于通过连接法兰6将防护壳体与驱动组件相连接，从而有效的保证了防护壳体对输送轴1的防护性能；
请参照图1、图2和图3，驱动组件包括驱动电机8、减速器9以及刚性联轴器7，驱动电机8的输出轴与减速器9输入轴相连接，减速器9的输出轴与输送轴1相连接，输送轴1与减速器9之间通过刚性联轴器7相连接，输送轴1与刚性联轴器7相连接处设置有连接轴承，进而便于通过减速器9对驱动电机8转动频率进行控制，进而便于通过刚性联轴器7带动输送轴1转动，进而便于输送轴1对清洗液以及润滑油进行清洗并输送；
请参照图1、图2和图3，还包括设置在防护壳体2外周的固定拉环5，固定拉环5与防护壳体2的外侧固定连接，进而便于通过根据实际的使用需求，通过固定拉环5对输送轴1的输送方向进行调整，从而有效的提高了本实用新型的使用灵活性。
工作原理：本实用新型通过设置输送轴1、设置在输送轴1一端的密封轴承4、设置在密封轴承4外周与其相啮合的轴承座41、设置在输送轴1另一端的驱动组件以及设置在输送轴1外周的防护壳体2，防护壳体2上设置有进料管道31和出料管道32，轴承座41与防护壳体2的内侧固定连接，进而便于通过进料管道31将需要输送的填料导入到防护壳体内，输送轴1经驱动组件而转动，从而便于对填料进行输送并经出料管道32输送到厌氧反应器内，另外本实用新型通过设置密封轴承4，从而有效的提高了输送轴1的对物料进行输送的质量。
通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的厌氧反应器用上料装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，降低了对厌氧反应器用填料的输送效率，进而降低了厌氧反应器的工作精度，从而无法满足目前对厌氧反应器用上料装置的多种使用需求的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种厌氧反应器用密封上料装置，其特征在于：包括输送轴(1)、设置在所述输送轴(1)一端的密封轴承(4)、设置在所述密封轴承(4)外周与其相啮合的轴承座(41)、设置在所述输送轴(1)另一端的驱动组件以及设置在输送轴(1)外周的防护壳体(2)，所述防护壳体(2)上设置有进料管道(31)和出料管道(32)，所述轴承座(41)与防护壳体(2)的内侧固定连接；
所述驱动组件包括驱动电机(8)、减速器(9)以及刚性联轴器(7)，所述驱动电机(8)的输出轴与减速器(9)输入轴相连接，所述减速器(9)的输出轴与输送轴(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器用密封上料装置，其特征在于，所述进料管道(31)和出料管道(32)分别贯穿于防护壳体且设置在防护壳体内，所述进料管道(31)相对与驱动组件的一端设置，所述出料管道(32)相对与密封轴承(4)的一端设置，且出料管道(32)通过连接轴套与厌氧反应器的进料口相连通。
3.根据权利要求2所述的一种厌氧反应器用密封上料装置，其特征在于，所述防护壳体的内径大于输送轴(1)的外径，且防护壳体的内壁设置为光滑的圆弧面。
4.根据权利要求3所述的一种厌氧反应器用密封上料装置，其特征在于，所述输送轴(1)设置为螺旋轴，且输送轴(1)的外周设置为光滑的圆弧面。
5.根据权利要求4所述的一种厌氧反应器用密封上料装置，其特征在于，所述防护壳体的内径大于输送轴(1)的外径，且防护壳体的内壁设置为光滑的圆弧面。
6.根据权利要求5所述的一种厌氧反应器用密封上料装置，其特征在于，所述防护壳体的一端通过螺纹结构与轴承座(41)相连接，所述防护壳体的另一端设置有连接法兰(6)，所述连接法兰(6)与防护壳体固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种厌氧反应器用密封上料装置，其特征在于，所述输送轴(1)与减速器(9)之间通过刚性联轴器(7)相连接，所述输送轴(1)与刚性联轴器(7)相连接处设置有连接轴承。
8.根据权利要求7所述的一种厌氧反应器用密封上料装置，其特征在于，还包括设置在防护壳体(2)外周的固定拉环(5)，所述固定拉环(5)与防护壳体(2)的外侧固定连接。
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