CN211664164U - 一种超声波清洗中大型工件省力平移结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波清洗中大型工件省力平移结构，包括基板，所述基板的两侧上表面均设置有支脚，所述支脚的上端水平连接有筒体，所述筒体的一侧上表面固定安装有伺服电机，且筒体的一侧内部嵌入安装滑动安装有放置槽架，所述放置槽架的前后表面均固定安装有第一固定板。本实用新型涉及超声波清洗技术领域，该超声波清洗中大型工件省力平移结构，通过从动轮的一端固定连接有与齿块相匹配的齿轮，当需要将放置槽架上的大工件移动到筒体中时，工作人员只需接通伺服电机的电源，可以使齿轮转动，齿轮就会带动第二固定板移动，第二固定板就会带动放置槽架移动，方便将工件推进筒体中进行清洗。

Description

一种超声波清洗中大型工件省力平移结构

技术领域

本实用新型涉及超声波清洗技术领域，具体为一种超声波清洗中大型工件省力平移结构。

背景技术

超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多，超声波清洗广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业等。

但是目前的超声波清洗装置在使用时仍然存在一些不足之处，当对大的工件进行清洗时，需要人工将工件推进清洗机体的内部，从而增加了人工的劳动强度，费时又费力，且在对工件进行清洗时，对于工件的固定十分的不方便，没有对这些不足之处进行相应的改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超声波清洗中大型工件省力平移结构，解决了当对大的工件进行清洗时，需要人工将工件推进清洗机体的内部，从而增加了人工的劳动强度，费时又费力，且在对工件进行清洗时，对于工件的固定十分的不方便的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超声波清洗中大型工件省力平移结构，包括基板，所述基板的两侧上表面均设置有支脚，所述支脚的上端水平连接有筒体，所述筒体的一侧上表面固定安装有伺服电机，且筒体的一侧内部嵌入安装滑动安装有放置槽架，所述放置槽架的前后表面均固定安装有第一固定板，且放置槽架的前后表面靠近第一固定板的上方位置处均固定安装有第二固定板，其中一个所述第二固定板的上表面均匀设置有齿块，所述筒体的一侧前表面嵌入转动安装有从动轮，所述从动轮的一端固定连接有与齿块相匹配的齿轮，所述放置槽架的前侧上表面均匀连接有弹性带，所述放置槽架的后侧上表面均匀设置有与弹性带相对应的固定腔，所述固定腔的上表面贯穿滑动安装有插杆，所述插杆的上端固定连接有把手，且插杆的上端外表面套接滑动安装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与把手的下表面和固定腔的上表面固定连接。

优选的，所述伺服电机的一端固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接。

优选的，所述齿轮与齿块之间为啮接。

优选的，所述第一固定板和第二固定板的前表面均均匀连接有滑杆，所述筒体的内部前后表面均开设有与滑杆相对应的滑槽，所述滑杆的一端是滑动安装于滑槽的内部。

优选的，所述弹性带的上方前表面均匀开设有定位孔，所述固定腔的前表面开设有与弹性带相匹配的通槽。

优选的，所述放置槽架的上表面位于固定腔的内部位置处开设有与插杆相对应的插槽，所述插杆的下端是嵌入滑动安装于滑槽的内部，且插杆的直径小于定位孔的直径。

有益效果

本实用新型提供了一种超声波清洗中大型工件省力平移结构，与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该超声波清洗中大型工件省力平移结构，通过其中一个第二固定板的上表面均匀设置有齿块，筒体的一侧前表面嵌入转动安装有从动轮，从动轮的一端固定连接有与齿块相匹配的齿轮，当需要将放置槽架上的大工件移动到筒体中时，工作人员只需接通伺服电机的电源，可以使齿轮转动，齿轮就会带动第二固定板移动，第二固定板就会带动放置槽架移动，方便将工件推进筒体中进行清洗，无需人工移动，不仅节省了人工的劳动强度，而且还提高了工作效率。

(2)、该超声波清洗中大型工件省力平移结构，通过固定腔的上表面贯穿滑动安装有插杆，插杆的上端固定连接有把手，且插杆的上端外表面套接滑动安装有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与把手的下表面和固定腔的上表面固定连接，将工件放在放置槽架上时，使弹性带穿过固定腔，然后利用复位弹簧的弹性，可以使插杆插进弹性带上定位孔中，将其固定在放置槽架上，进而将工件固定住，该装置结构设计合理，方便对工件进行固定，使工件的清洗效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型齿轮结构的安装示意图；

图3为本实用新型放置槽架结构的剖视图。

图中：1、基板；2、支脚；3、筒体；4、伺服电机；41、主动轮；42、传动带；5、放置槽架；6、第一固定板；61、滑杆；7、第二固定板；8、齿块；9、从动轮；10、齿轮；11、弹性带；111、定位孔；12、固定腔；121、通槽；13、插杆；14、把手；15、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超声波清洗中大型工件省力平移结构，包括基板1，基板1的两侧上表面均设置有支脚2，支脚2的上端水平连接有筒体3，筒体3的一侧上表面固定安装有伺服电机4，且筒体3的一侧内部嵌入安装滑动安装有放置槽架5，放置槽架5的前后表面均固定安装有第一固定板6，且放置槽架5的前后表面靠近第一固定板6的上方位置处均固定安装有第二固定板7，第一固定板6和第二固定板7的前表面均均匀连接有滑杆61，筒体3的内部前后表面均开设有与滑杆61相对应的滑槽，滑杆61的一端是滑动安装于滑槽的内部，当放置槽架5移动时，为了使其移动的更加顺畅，其中一个第二固定板7的上表面均匀设置有齿块8，筒体3的一侧前表面嵌入转动安装有从动轮9，从动轮9的一端固定连接有与齿块8相匹配的齿轮10，伺服电机4的一端固定连接有主动轮41，主动轮41与从动轮9之间通过传动带42传动连接，齿轮10与齿块8之间为啮接，伺服电机4带动主动轮41转动，主动轮41使传动带42带动从动轮9转动，从动轮9带动齿轮10转动，齿轮10带动齿块8上的第二固定板7移动，从而使其带动放置槽架5上的工件进行移动，放置槽架5的前侧上表面均匀连接有弹性带11，放置槽架5的后侧上表面均匀设置有与弹性带11相对应的固定腔12，固定腔12的上表面贯穿滑动安装有插杆13，插杆13的上端固定连接有把手14，且插杆13的上端外表面套接滑动安装有复位弹簧15，复位弹簧15的两端分别与把手14的下表面和固定腔12的上表面固定连接，弹性带11的上方前表面均匀开设有定位孔111，固定腔12的前表面开设有与弹性带11相匹配的通槽121，放置槽架5的上表面位于固定腔12 的内部位置处开设有与插杆13相对应的插槽，插杆13的下端是嵌入滑动安装于滑槽的内部，且插杆13的直径小于定位孔111的直径，将弹性带11穿过固定腔12，在复位弹簧15的弹性下，可以使插杆13穿过弹性带11上的定位孔 111中，并且插入到放置槽架5上的插槽中，从而将工件固定住，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，首先将工件放在放置槽架5上，然后拉动把手14，在复位弹簧15 的弹性下，使把手14带动插杆13向上移动，使其移动到通槽121的上方，接着将弹性带11绕过工件并从固定腔12上的通槽121中穿过去，然后拉动弹性带11，使其将工件绑紧，并使弹性带11上的定位孔111对准插杆13，对准后松开把手14，复位弹簧15使插杆13恢复原位置，从而使插杆13穿过定位孔 111并插进固定腔12上的插槽中，进而完成工件的固定工作，进一步，接通伺服电机4的电源，伺服电机4带动主动轮41转动，主动轮41使传动带42带动从动轮9转动，从动轮9带动齿轮10转动，由于齿轮10与第二固定板7上的齿块8为啮接，因此齿轮10转动时带动第二固定板7移动，第二固定板7带动放置槽架5移动，从而可以将工件平移到筒体3中进行清洗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超声波清洗中大型工件省力平移结构，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的两侧上表面均设置有支脚(2)，所述支脚(2)的上端水平连接有筒体(3)，所述筒体(3)的一侧上表面固定安装有伺服电机(4)，且筒体(3)的一侧内部嵌入安装滑动安装有放置槽架(5)，所述放置槽架(5)的前后表面均固定安装有第一固定板(6)，且放置槽架(5)的前后表面靠近第一固定板(6)的上方位置处均固定安装有第二固定板(7)，其中一个所述第二固定板(7)的上表面均匀设置有齿块(8)，所述筒体(3)的一侧前表面嵌入转动安装有从动轮(9)，所述从动轮(9)的一端固定连接有与齿块(8)相匹配的齿轮(10)，所述放置槽架(5)的前侧上表面均匀连接有弹性带(11)，所述放置槽架(5)的后侧上表面均匀设置有与弹性带(11)相对应的固定腔(12)，所述固定腔(12)的上表面贯穿滑动安装有插杆(13)，所述插杆(13)的上端固定连接有把手(14)，且插杆(13)的上端外表面套接滑动安装有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的两端分别与把手(14)的下表面和固定腔(12)的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗中大型工件省力平移结构，其特征在于：所述伺服电机(4)的一端固定连接有主动轮(41)，所述主动轮(41)与从动轮(9)之间通过传动带(42)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种超声波清洗中大型工件省力平移结构，其特征在于：所述齿轮(10)与齿块(8)之间为啮接。

4.根据权利要求1所述的一种超声波清洗中大型工件省力平移结构，其特征在于：所述第一固定板(6)和第二固定板(7)的前表面均均匀连接有滑杆(61)，所述筒体(3)的内部前后表面均开设有与滑杆(61)相对应的滑槽，所述滑杆(61)的一端是滑动安装于滑槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种超声波清洗中大型工件省力平移结构，其特征在于：所述弹性带(11)的上方前表面均匀开设有定位孔(111)，所述固定腔(12)的前表面开设有与弹性带(11)相匹配的通槽(121)。

6.根据权利要求5所述的一种超声波清洗中大型工件省力平移结构，其特征在于：所述放置槽架(5)的上表面位于固定腔(12)的内部位置处开设有与插杆(13)相对应的插槽，所述插杆(13)的下端是嵌入滑动安装于滑槽的内部，且插杆(13)的直径小于定位孔(111)的直径。

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