CN211663728U - 一种led灯管自动装载工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED灯管自动装载工装，包括上端设有开口的固定盒，固定盒内设有隔板，隔板上放置有上端设有开口的装载盒，装载盒内底面固定连接有装载板，装载板上设有弧形的凹槽，隔板下侧设有水平设置的转轴，转轴上固定套接有螺纹套，螺纹套上螺纹套接有推动套筒，推动套筒上端固定连接有推动块，推动块上端滑动贯穿隔板并延伸至隔板上侧设置，装载盒侧壁上滑动贯穿设有滑动板，滑动板远离装载盒一端与推动块相抵接触，固定盒侧壁上固定连接有驱动盒，固定盒远离驱动盒的侧壁上固定连接有固定板。本实用新型通过设置驱动机构，可自动完成LED灯管的装载，同时对装载完成的灯管进行覆盖，并在转载完成之后对灯管进行密封保护。

Description

一种LED灯管自动装载工装

技术领域

本实用新型涉及LED灯管生产制造相关设备技术领域，尤其涉及一种LED灯管自动装载工装。

背景技术

随着科技的发展，原来的许多产品都被新兴技术产品所代替，其中LED灯管的出现，使得传统的光源设备进行了一次改革，LED灯管因为其的低耗能且光源清洁特性，受到了人们的广泛喜爱。

在LED灯管生产完成之后需要进行装载，一般的装载过程都是人工进行，但由于LED灯管的脆性较高，使得装载进行时一旦发生人为操作失误，极易出现灯管碎裂的情况，造成不必要的经济损失，同时，由于LED灯管的生产速率较高，导致装载工序需要花费较多的人力，从而在LED生产的同时，还需要分配较多的人力资源进行产品的装载，而长时间的装载工序易导致工作人员的人力消耗较快，同时造成人力资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中装载易失误同时人力损耗较大的问题，而提出的一种可自动安全装载的LED灯管自动装载工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种LED灯管自动装载工装，包括上端设有开口的固定盒，所述固定盒内设有水平设置的隔板，所述隔板上放置有上端设有开口的装载盒，所述装载盒内底面固定连接有装载板，装载板上设有弧形的凹槽，所述隔板下侧设有水平设置的转轴，所述转轴上固定套接有螺纹套，所述螺纹套上螺纹套接有推动套筒，所述推动套筒上端固定连接有推动块，所述推动块上端滑动贯穿隔板并延伸至隔板上侧设置，所述装载盒侧壁上滑动贯穿设有水平设置的滑动板，所述滑动板远离装载盒一端与推动块相抵接触，所述固定盒侧壁上固定连接有驱动盒，所述固定盒远离驱动盒的侧壁上固定连接有竖直设置的固定板，所述固定板与驱动盒之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有两个螺纹套筒，两个所述螺纹套筒下端固定连接有同一个上下端均设有开口的锥形筒，所述驱动盒内设有用于驱动螺纹杆旋转的驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括竖直设置的蜗杆，所述驱动盒内侧壁固定连接有水平设置的连接板，所述蜗杆下端转动贯穿连接板并延伸至连接板下侧设置，所述驱动盒上端固定安装有电机，所述蜗杆上端转动贯穿驱动盒上侧壁并与电机输出端同轴固定连接，所述螺纹杆转动贯穿驱动盒侧壁并转动连接于驱动盒内侧壁，所述螺纹杆上对应蜗杆的位置固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。

优选地，所述转轴一端转动连接于固定盒内侧壁，所述转轴另一端转动贯穿固定盒与驱动盒侧壁并转动连接于驱动盒内侧壁，所述转轴上与蜗杆下端均同轴固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合连接。

优选地，所述隔板上设有与推动块相匹配的条形槽，且所述推动块上设有与滑动板相匹配的放置槽。

优选地，所述装载盒内侧壁设有与滑动板相匹配的滑动槽，所述滑动板侧壁上固定连接有连接槽，所述装载盒内侧壁对应连接槽的位置固定连接有连接块。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、通过设置驱动机构，电机带动蜗杆旋转时，蜗杆啮合蜗轮带动螺纹杆旋转，而螺纹杆的旋转使得两个螺纹套筒带动锥形筒同时运动，进而只需在锥形筒内放入一定量的LED灯管，通过驱动机构以及螺纹套筒即可将LED灯管均匀放置在装载盒内的装载板上，实现自动装载，同时通过机械进行自动均匀装载可保证灯管的安全性，避免灯管在装载过程中因碰撞而发生碎裂，减小经济损失的同时大幅节省人力。

2、通过设置滑动板，当电机转动时，蜗杆下端的锥齿轮可与转轴上套接的锥齿轮相互啮合，进而带动转轴旋转，转轴的旋转带动螺纹套，进而使得推动套筒向将滑动板向装载盒内部推动，则在锥形筒进行灯管放置装载的同时，滑动板可跟随运动，对已装载完成的灯管进行覆盖和保护，避免因装载盒晃动导致灯管相互碰撞出现碎裂的情况，同时在锥形筒装载放置完毕后，滑动板可通过连接块与连接槽的紧密连接，对装载盒进行密封，进而对内部的灯管进行更完全地保护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种LED灯管自动装载工装的结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大示意图。

图中：1固定盒、2隔板、3装载盒、4装载板、5转轴、6螺纹套、7推动套筒、8推动块、9滑动板、10驱动盒、11固定板、12螺纹杆、13螺纹套筒、14锥形筒、15蜗杆、16连接板、17蜗轮、18锥齿轮、19条形槽、20放置槽、21滑动槽、22连接槽、23连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种LED灯管自动装载工装，包括上端设有开口的固定盒1，固定盒1内设有水平设置的隔板2，隔板2上放置有上端设有开口的装载盒3，装载盒3内底面固定连接有装载板4，装载板上设有弧形的凹槽，具体的，凹槽与LED灯管相匹配，可对LED灯管进行安全的放置。

本实用新型中，隔板2下侧设有水平设置的转轴5，转轴5上固定套接有螺纹套6，螺纹套6上螺纹套接有推动套筒7，推动套筒7上端固定连接有推动块8，推动块8上端滑动贯穿隔板2并延伸至隔板2上侧设置，装载盒3侧壁上滑动贯穿设有水平设置的滑动板9，需要注意的是，装载盒3内侧壁设有与滑动板9相匹配的滑动槽21，滑动板9侧壁上固定连接有连接槽22，装载盒3内侧壁对应连接槽22的位置固定连接有连接块23，滑动板9远离装载盒3一端与推动块8相抵接触，值得一提的是，隔板2上设有与推动块8相匹配的条形槽19，且推动块8上设有与滑动板9相匹配的放置槽20。

本实用新型中，固定盒1侧壁上固定连接有驱动盒10，固定盒1远离驱动盒10的侧壁上固定连接有竖直设置的固定板11，固定板11与驱动盒10之间转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12上螺纹套接有两个螺纹套筒13，两个螺纹套筒13下端固定连接有同一个上下端均设有开口的锥形筒14。

本实用新型中，驱动盒10内设有用于驱动螺纹杆12旋转的驱动机构，驱动机构包括竖直设置的蜗杆15，驱动盒10内侧壁固定连接有水平设置的连接板16，蜗杆15下端转动贯穿连接板16并延伸至连接板16下侧设置，驱动盒10上端固定安装有电机，电机型号为Y160M1-2，蜗杆15上端转动贯穿驱动盒10上侧壁并与电机输出端同轴固定连接，螺纹杆12转动贯穿驱动盒10侧壁并转动连接于驱动盒10内侧壁，螺纹杆12上对应蜗杆15的位置固定套接有蜗轮17，蜗杆15与蜗轮17相互啮合。

本实用新型中，驱动机构的设置，电机带动蜗杆15旋转时，蜗杆15啮合蜗轮17带动螺纹杆12旋转，而螺纹杆12的旋转使得两个螺纹套筒13带动锥形筒14同时运动，进而只需在锥形筒14内放入一定量的LED灯管，通过驱动机构以及螺纹套筒13即可将LED灯管均匀放置在装载盒3内的装载板4上，实现自动装载，同时通过机械进行自动均匀装载可保证灯管的安全性，避免灯管在装载过程中因碰撞而发生碎裂，减小经济损失的同时大幅节省人力。

本实用新型中，转轴5一端转动连接于固定盒1内侧壁，转轴5另一端转动贯穿固定盒1与驱动盒10侧壁并转动连接于驱动盒10内侧壁，转轴5上与蜗杆15下端均同轴固定连接有锥齿轮18，两个锥齿轮18啮合连接。

本实用新型中，滑动板的设置，当电机转动时，蜗杆15下端的锥齿轮18可与转轴5上套接的锥齿轮18相互啮合，进而带动转轴5旋转，转轴5的旋转带动螺纹套6，进而使得推动套筒7向将滑动板9向装载盒3内部推动，则在锥形筒14进行灯管放置装载的同时，滑动板9可跟随运动，对已装载完成的灯管进行覆盖和保护，避免因装载盒3晃动导致灯管相互碰撞出现碎裂的情况，同时在锥形筒14装载放置完毕后，滑动板9可通过连接块23与连接槽22的紧密连接，对装载盒3进行密封，进而对内部的灯管进行更完全地保护。

工作原理如下：将一定量的LED灯管放入锥形筒14内，放置完毕后，启动电机输出端正向转动，电机输出端带动蜗杆15正向转动，蜗杆15啮合蜗轮17，使得螺纹杆12正向转动，螺纹套筒13即带动锥形筒14向远离驱动盒10的方向运动，此时锥形筒14内的LED灯管均匀落下至装载板4上的凹槽内，同时由于蜗杆15的正向转动，蜗杆15下端的锥齿轮18啮合转轴5上的锥齿轮18使得转轴5开始旋转，转轴5的旋转带动螺纹套6使得推动套筒7向远离驱动盒10的方向运动，使得推动块8向滑动板9向装载盒3内部推动，滑动板9跟随锥形筒14的放置装载，同时对装载完成的灯管进行遮盖和保护，当锥形筒14放置完毕后，此时滑动板9前端的连接槽22与装载盒3内侧壁的连接块23相结合，使得装载盒3被密封紧密，此时关闭电机，即完成装载，启动电机输出端反向转动，即可使得锥形筒14和推动块8复位，再一次在隔板2上放置新的装载盒3，即可再次进行装载。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种LED灯管自动装载工装，包括上端设有开口的固定盒(1)，其特征在于，所述固定盒(1)内设有水平设置的隔板(2)，所述隔板(2)上放置有上端设有开口的装载盒(3)，所述装载盒(3)内底面固定连接有装载板(4)，装载板上设有弧形的凹槽，所述隔板(2)下侧设有水平设置的转轴(5)，所述转轴(5)上固定套接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)上螺纹套接有推动套筒(7)，所述推动套筒(7)上端固定连接有推动块(8)，所述推动块(8)上端滑动贯穿隔板(2)并延伸至隔板(2)上侧设置，所述装载盒(3)侧壁上滑动贯穿设有水平设置的滑动板(9)，所述滑动板(9)远离装载盒(3)一端与推动块(8)相抵接触，所述固定盒(1)侧壁上固定连接有驱动盒(10)，所述固定盒(1)远离驱动盒(10)的侧壁上固定连接有竖直设置的固定板(11)，所述固定板(11)与驱动盒(10)之间转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)上螺纹套接有两个螺纹套筒(13)，两个所述螺纹套筒(13)下端固定连接有同一个上下端均设有开口的锥形筒(14)，所述驱动盒(10)内设有用于驱动螺纹杆(12)旋转的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯管自动装载工装，其特征在于，所述驱动机构包括竖直设置的蜗杆(15)，所述驱动盒(10)内侧壁固定连接有水平设置的连接板(16)，所述蜗杆(15)下端转动贯穿连接板(16)并延伸至连接板(16)下侧设置，所述驱动盒(10)上端固定安装有电机，所述蜗杆(15)上端转动贯穿驱动盒(10)上侧壁并与电机输出端同轴固定连接，所述螺纹杆(12)转动贯穿驱动盒(10)侧壁并转动连接于驱动盒(10)内侧壁，所述螺纹杆(12)上对应蜗杆(15)的位置固定套接有蜗轮(17)，所述蜗杆(15)与蜗轮(17)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种LED灯管自动装载工装，其特征在于，所述转轴(5)一端转动连接于固定盒(1)内侧壁，所述转轴(5)另一端转动贯穿固定盒(1)与驱动盒(10)侧壁并转动连接于驱动盒(10)内侧壁，所述转轴(5)上与蜗杆(15)下端均同轴固定连接有锥齿轮(18)，两个所述锥齿轮(18)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种LED灯管自动装载工装，其特征在于，所述隔板(2)上设有与推动块(8)相匹配的条形槽(19)，且所述推动块(8)上设有与滑动板(9)相匹配的放置槽(20)。

5.根据权利要求1所述的一种LED灯管自动装载工装，其特征在于，所述装载盒(3)内侧壁设有与滑动板(9)相匹配的滑动槽(21)，所述滑动板(9)侧壁上固定连接有连接槽(22)，所述装载盒(3)内侧壁对应连接槽(22)的位置固定连接有连接块(23)。

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