CN211662390U - 一种塑粉分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑粉分散机，包括架体、滑槽、分散箱、夹持机构和分散桨，所述架体两侧的内壁上皆设置有滑槽，且架体顶端的两侧皆固定有伸缩杆，并且伸缩杆的输出端固定有抬升架，所述抬升架的顶端固定有承载台，且承载台的顶端设置有分散箱，并且分散箱上方的架体内壁上固定有盖板，所述盖板内部的两侧皆设置有条形通槽，且条形通槽位置处的盖板顶端设置有夹持机构，所述架体顶端的中心位置处固定有伺服电机，且伺服电机的输出端固定有第一转轴。本实用新型不仅保证了分散机工作时分散箱的稳定性，改善了分散机对塑粉的分散效果，而且提高了塑粉上下料时的便捷性且减轻了工作人员的劳动负担。

Description

一种塑粉分散机

技术领域

本实用新型涉及分散机技术领域，具体为一种塑粉分散机。

背景技术

塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，塑粉经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面，喷塑的效果好、成本低、颜色正且美观性好，是一种被广泛使用的喷塑工艺材料，塑粉在加工的过程中，通常需要对其进行分散混合，因而需要使用到一种塑粉分散机。

现今市场上的此类塑粉分散机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类塑粉分散机在使用时分散箱容易由于震动发生位置的偏移，因而容易对塑粉的分散产生不利影响；

(2)现有的此类塑粉分散机在使用时通常只能进行单一的搅拌分散，难以对箱体角落处的塑粉进行充分的分散，因而存在改进的空间；

(3)现有的此类塑粉分散机在使用时通常需要工作人员手动操作上料或下料工作，需要消耗大量的劳动力，增加了工作人员的劳动负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑粉分散机，以解决上述背景技术中提出塑粉分散机在使用时箱体容易发生位置的偏移，分散效果有待改进和上下料操作费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑粉分散机，包括架体、滑槽、分散箱、夹持机构和分散桨，所述架体两侧的内壁上皆设置有滑槽，且架体顶端的两侧皆固定有伸缩杆，并且伸缩杆的输出端固定有抬升架，抬升架的一端延伸至滑槽的内部，所述抬升架的顶端固定有承载台，且承载台的顶端设置有分散箱，并且分散箱上方的架体内壁上固定有盖板，所述盖板内部的两侧皆设置有条形通槽，且条形通槽位置处的盖板顶端设置有夹持机构，所述架体顶端的中心位置处固定有伺服电机，且伺服电机的输出端固定有第一转轴，并且第一转轴的底端贯穿架体并固定有驱动螺纹杆，驱动螺纹杆的底端与盖板相铰接，所述架体一侧的外壁上固定有控制面板，且控制面板单片机的输出端分别与伸缩杆和伺服电机的输入端电性连接。

优选的，所述夹持机构的内部依次设置有固定框、螺纹转杆、螺纹套、夹持板、限位槽、转柄和限位板，盖板的顶端固定有固定框。

优选的，所述固定框的内部铰接有螺纹转杆，且螺纹转杆的外壁上套装有螺纹套，螺纹套与螺纹转杆螺纹连接，并且螺纹转杆位置处的固定框外壁上铰接有转柄，转柄的一端与螺纹转杆固定连接。

优选的，所述螺纹套上方的固定框顶部设置有限位槽，且限位槽的内部设置有限位板，限位板的底端与螺纹套的顶端固定连接，并且螺纹套的底端固定有夹持板，夹持板的底端贯穿条形通槽并延伸至盖板的下方。

优选的，所述驱动螺纹杆的外壁上套装有螺纹座，螺纹座与驱动螺纹杆螺纹连接，且螺纹座两侧的外壁上皆焊接有连动架。

优选的，所述连动架的顶端固定有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器固定有第二转轴，第二转轴的底端贯穿连动架并固定有分散桨，并且驱动电机一侧的连动架顶端焊接有限位杆，限位杆的顶端贯穿架体并延伸至架体的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑粉分散机不仅保证了分散机工作时分散箱的稳定性，改善了分散机对塑粉的分散效果，而且提高了塑粉上下料时的便捷性且减轻了工作人员的劳动负担；

(1)通过设置有固定框、螺纹转杆、螺纹套、夹持板、限位槽、转柄和限位板，通过转动转柄使其驱动螺纹转杆在固定框的内部旋转，螺纹转杆外壁上的螺纹套带动限位板向分散箱靠近，限位板在限位槽的内部滑动，同时螺纹套带动夹持板使其在条形通槽的内部滑动，夹持板对分散箱进行夹持工作，从而减少了分散箱受震动影响产生位置的偏移，因而保证了分散机工作时分散箱的稳定性；

(2)通过设置有伺服电机、驱动螺纹杆、螺纹座、连动架、驱动电机、限位杆和分散桨，伺服电机通过第一转轴驱动驱动螺纹杆旋转，螺纹座带动连动架上下移动，此时，连动架带动分散桨使其在分散箱的内部上下移动，同时，驱动电机通过第二转轴驱动分散桨使其转动，使得分散桨在对塑粉旋转分散的同时反复上下移动，从而使得分散桨对分散箱内部的各个角落进行充分搅拌，进而改善了分散机对塑粉的分散效果；

(3)通过设置有伸缩杆、抬升架、滑槽和承载台，将塑粉置于分散箱的内部，其次操作控制面板使其控制伸缩杆工作，伸缩杆驱动抬升架使其向上移动，抬升架在滑槽的内部滑动，抬升架将承载台顶端的分散箱向上抬升，使得分散箱的顶端与盖板相接触，停止抬升工作，节省了塑粉上料和下料时所需的劳动力，从而提高了塑粉上下料时的便捷性且减轻了工作人员的劳动负担。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的分散箱剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的夹持机构剖视放大结构示意图。

图中：1、架体；2、伸缩杆；3、抬升架；4、滑槽；5、承载台；6、分散箱；7、盖板；8、夹持机构；801、固定框；802、螺纹转杆；803、螺纹套；804、夹持板；805、限位槽；806、转柄；807、限位板；9、伺服电机；10、第一转轴；11、条形通槽；12、控制面板；13、分散桨；14、驱动螺纹杆；15、螺纹座；16、连动架；17、驱动电机；18、第二转轴；19、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑粉分散机，包括架体1、滑槽4、分散箱6、夹持机构8和分散桨13，架体1两侧的内壁上皆设置有滑槽4，且架体1顶端的两侧皆固定有伸缩杆2，该伸缩杆2的型号可为YNT-03，并且伸缩杆2的输出端固定有抬升架3，抬升架3的一端延伸至滑槽4的内部，抬升架3的顶端固定有承载台5，且承载台5的顶端设置有分散箱6，并且分散箱6上方的架体1内壁上固定有盖板7，盖板7内部的两侧皆设置有条形通槽11，且条形通槽11位置处的盖板7顶端设置有夹持机构8；

夹持机构8的内部依次设置有固定框801、螺纹转杆802、螺纹套803、夹持板804、限位槽805、转柄806和限位板807，盖板7的顶端固定有固定框801，固定框801的内部铰接有螺纹转杆802，且螺纹转杆802的外壁上套装有螺纹套803，螺纹套803与螺纹转杆802螺纹连接，并且螺纹转杆802位置处的固定框801外壁上铰接有转柄806，转柄806的一端与螺纹转杆802固定连接，螺纹套803上方的固定框801顶部设置有限位槽805，且限位槽805的内部设置有限位板807，限位板807的底端与螺纹套803的顶端固定连接，并且螺纹套803的底端固定有夹持板804，夹持板804的底端贯穿条形通槽11并延伸至盖板7的下方；

通过转动转柄806使其驱动螺纹转杆802在固定框801的内部旋转，螺纹转杆802外壁上的螺纹套803带动限位板807向分散箱6靠近，限位板807在限位槽805的内部滑动，同时螺纹套803带动夹持板804使其在条形通槽11的内部滑动，夹持板804对分散箱6进行夹持工作，从而减少了分散箱6受震动影响产生位置的偏移，因而保证了分散机工作时分散箱6的稳定性；

架体1顶端的中心位置处固定有伺服电机9，该伺服电机9的型号可为MR-J2S-20A，且伺服电机9的输出端固定有第一转轴10，并且第一转轴10的底端贯穿架体1并固定有驱动螺纹杆14，驱动螺纹杆14的底端与盖板7相铰接；

驱动螺纹杆14的外壁上套装有螺纹座15，螺纹座15与驱动螺纹杆14螺纹连接，且螺纹座15两侧的外壁上皆焊接有连动架16，连动架16的顶端固定有驱动电机17，该驱动电机17的型号可为Y112M-2，驱动电机17的输入端与控制面板12内部单片机的输出端电性连接，且驱动电机17的输出端通过联轴器固定有第二转轴18，第二转轴18的底端贯穿连动架16并固定有分散桨13，并且驱动电机17一侧的连动架16顶端焊接有限位杆19，限位杆19的顶端贯穿架体1并延伸至架体1的上方，用于塑粉的上下搅拌功能；

架体1一侧的外壁上固定有控制面板12，该控制面板12的型号可为DL203，且控制面板12单片机的输出端分别与伸缩杆2和伺服电机9的输入端电性连接。

工作原理：使用时，该塑粉分散机外接电源，工作人员首先将塑粉置于分散箱6的内部，其次操作控制面板12使其控制伸缩杆2工作，伸缩杆2驱动抬升架3使其向上移动，抬升架3在滑槽4的内部滑动，抬升架3将承载台5顶端的分散箱6向上抬升，使得分散箱6的顶端与盖板7相接触，停止抬升工作，节省了塑粉上料和下料时所需的劳动力，从而提高了塑粉上下料时的便捷性且减轻了工作人员的劳动负担，然后，通过转动转柄806使其驱动螺纹转杆802在固定框801的内部旋转，螺纹转杆802外壁上的螺纹套803带动限位板807向分散箱6靠近，限位板807在限位槽805的内部滑动，同时螺纹套803带动夹持板804使其在条形通槽11的内部滑动，夹持板804对分散箱6进行夹持工作，从而减少了分散箱6受震动影响产生位置的偏移，因而保证了分散机工作时分散箱6的稳定性，最后，工作人员通过操作控制面板12使其分别控制伺服电机9和驱动电机17工作，伺服电机9通过第一转轴10驱动驱动螺纹杆14旋转，螺纹座15带动连动架16上下移动，此时，连动架16带动分散桨13使其在分散箱6的内部上下移动，同时，驱动电机17通过第二转轴18驱动分散桨13使其转动，使得分散桨13在对塑粉旋转分散的同时反复上下移动，从而使得分散桨13对分散箱6内部的各个角落进行充分搅拌，进而改善了分散机对塑粉的分散效果，完成塑粉分散机的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种塑粉分散机，包括架体(1)、滑槽(4)、分散箱(6)、夹持机构(8)和分散桨(13)，其特征在于：所述架体(1)两侧的内壁上皆设置有滑槽(4)，且架体(1)顶端的两侧皆固定有伸缩杆(2)，并且伸缩杆(2)的输出端固定有抬升架(3)，抬升架(3)的一端延伸至滑槽(4)的内部，所述抬升架(3)的顶端固定有承载台(5)，且承载台(5)的顶端设置有分散箱(6)，并且分散箱(6)上方的架体(1)内壁上固定有盖板(7)，所述盖板(7)内部的两侧皆设置有条形通槽(11)，且条形通槽(11)位置处的盖板(7)顶端设置有夹持机构(8)，所述架体(1)顶端的中心位置处固定有伺服电机(9)，且伺服电机(9)的输出端固定有第一转轴(10)，并且第一转轴(10)的底端贯穿架体(1)并固定有驱动螺纹杆(14)，驱动螺纹杆(14)的底端与盖板(7)相铰接，所述架体(1)一侧的外壁上固定有控制面板(12)，且控制面板(12)单片机的输出端分别与伸缩杆(2)和伺服电机(9)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑粉分散机，其特征在于：所述夹持机构(8)的内部依次设置有固定框(801)、螺纹转杆(802)、螺纹套(803)、夹持板(804)、限位槽(805)、转柄(806)和限位板(807)，所述盖板(7)的顶端固定有固定框(801)。

3.根据权利要求2所述的一种塑粉分散机，其特征在于：所述固定框(801)的内部铰接有螺纹转杆(802)，且螺纹转杆(802)的外壁上套装有螺纹套(803)，螺纹套(803)与螺纹转杆(802)螺纹连接，并且螺纹转杆(802)位置处的固定框(801)外壁上铰接有转柄(806)，转柄(806)的一端与螺纹转杆(802)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑粉分散机，其特征在于：所述螺纹套(803)上方的固定框(801)顶部设置有限位槽(805)，且限位槽(805)的内部设置有限位板(807)，限位板(807)的底端与螺纹套(803)的顶端固定连接，并且螺纹套(803)的底端固定有夹持板(804)，夹持板(804)的底端贯穿条形通槽(11)并延伸至盖板(7)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种塑粉分散机，其特征在于：所述驱动螺纹杆(14)的外壁上套装有螺纹座(15)，螺纹座(15)与驱动螺纹杆(14)螺纹连接，且螺纹座(15)两侧的外壁上皆焊接有连动架(16)。

6.根据权利要求5所述的一种塑粉分散机，其特征在于：所述连动架(16)的顶端固定有驱动电机(17)，且驱动电机(17)的输出端通过联轴器固定有第二转轴(18)，第二转轴(18)的底端贯穿连动架(16)并固定有分散桨(13)，并且驱动电机(17)一侧的连动架(16)顶端焊接有限位杆(19)，限位杆(19)的顶端贯穿架体(1)并延伸至架体(1)的上方。

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