CN211661009U - 一级传动高速精密温热模锻机的摇臂式下顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一级传动高速精密温热模锻机的摇臂式下顶出机构，包括摇臂、顶出横轴和顶出杆；摇臂的一端与顶出横轴固定连接；摇臂的另一端部上固定设置有顶出块；顶出块与顶出杆相接触；顶出横轴的中心位置与顶出杆的中心线之间具有间距。本实用新型所涉及的顶出机构，顶出横轴并不位置于顶出孔的正下方，避免对顶出横轴的锈蚀，从而导致顶出位置不稳定的影响。摇臂上盖的设置可增加对于摇臂的保护，并且采用分割设计，可使得更换方便，维修简单。顶出块可拆卸的连接，使得更换方便，减少维修成本。顶出块呈弧形设计的上表面，使得与顶出杆相接触时的接触面均匀且稳定，可以提升顶出的精度和稳定性，满足自动化生产的顶出需求。

Description

一级传动高速精密温热模锻机的摇臂式下顶出机构

技术领域

本实用新型涉及模具顶出设备技术领域，尤其是一种一级传动高速精密温热模锻机的摇臂式下顶出机构。

背景技术

锻机的顶出结构是素材在成形为锻胚后，让锻胚能脱离模穴、方便取料的主要部件。锻胚在模具内的时间也是影响模具寿命的重要因素。然而现行的顶出结构是属于凸轮连杆式的设计，顶料凸轮设计在顶出孔的正下方，并在顶料凸轮8的一侧装配顶料连杆9，运动方式为凸轮回转带动顶料连杆，顶料边杆推动顶出杆4向上运动，达到顶出功能，现行的顶出结构如图1所示，其缺点如下。

(1)在锻造作业中会喷涂石墨等脱模剂，顶料凸轮设计顶出孔正下方，在作业中持续接触脱模剂，容易产生锈蚀，导致顶出位置不稳定等影响。

(2)机架空间内需安装凸轮及顶料连杆，顶出高度受限制。

(3)凸轮带动顶料下连杆时，因受力面积小，锻件易产生跳动。

现有顶出机构中在运动过程中，每个传动件的接触面不均匀，或是强度不足产生弹性变形，都会影响顶出的顺畅度跟精准度。而且现有的锻造设备已经进行自动化生产阶段，尤其是一级传动高速精密温热模锻机，顶出的稳定度为影响锻件夹取、转移精度的主要因素。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的缺点，本实用新型的目的是提供了一种一级传动高速精密温热模锻机的摇臂式下顶出机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型所涉及的一级传动高速精密温热模锻机的摇臂式下顶出机构，包括摇臂、顶出横轴和顶出杆；

所述摇臂的一端与顶出横轴固定连接；所述摇臂的另一端部上固定设置有顶出块；所述顶出块与顶出杆相接触；所述顶出横轴的中心位置与顶出杆的中心线之间具有间距。

在本实用新型中，顶出横轴并不位置于顶出孔的正下方，可避免在持续长久的作业过程中，对顶出横轴的锈蚀，从而导致顶出位置不稳定的影响。

作为上述方案的进一步说明，所述摇臂上还设置有摇臂上盖；所述的摇臂上盖与顶出横轴相固定连接。摇臂上盖的设置可增加对于摇臂的保护，避免由于脱模剂对摇臂的锈蚀作用。

作为上述方案的进一步说明，所述顶出块与摇臂可拆卸连接。在本实施例中顶出块与顶出杆相接触，摇臂向上运动时通过顶出块使顶出杆向上运动。使得在作业过程中脱膜剂会落在顶出块上，顶出块可拆卸的连接，使得其在更换时更为方便，减少维修成本。

作为上述方案的进一步说明，所述的顶出块的上表面呈弧形。顶出块呈弧形设计的上表面，可使得与顶出杆相接触时的接触面均匀且稳定，可以提升顶出的精度和稳定性，可满足自动化生产的顶出需求。

作为上述方案的进一步说明，所述摇臂与摇臂上盖与顶出横轴可拆卸连接。摇臂与摇臂上盖的可拆卸连接，属于分割设计，可使得更换方便，维修简单。

作为上述方案的进一步说明，所述的顶出横轴通过一连杆与油压缸相传动。油压缸可提供稳定而均匀的动力输出，可提升整个顶出的精度和稳定性，可满足自动化生产的顶出需求。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种一级传动高速精密温热模锻机的摇臂式下顶出机构，顶出横轴并不位置于顶出孔的正下方，可避免在持续长久的作业过程中，对顶出横轴的锈蚀，从而导致顶出位置不稳定的影响。摇臂上盖的设置可增加对于摇臂的保护，并且采用分割设计，可使得更换方便，维修简单。顶出块与顶出杆相接触，摇臂向上运动时通过顶出块使顶出杆向上运动。顶出块可拆卸的连接，使得其在更换时更为方便，减少维修成本。顶出块呈弧形设计的上表面，可使得与顶出杆相接触时的接触面均匀且稳定，可以提升顶出的精度和稳定性，可满足自动化生产的顶出需求。

附图说明

图1是本实用新型所涉及的顶出机构的结构示意图；

图2是现有技术中顶出机构的结构示意图。

图中标记说明如下：1-摇臂；2-摇臂上盖；3-螺栓；4-顶出杆；5-顶出块；6-顶出横轴；7-机架；8-顶料凸轮；9-顶料连杆；10-滑块导轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

结合图1对现有的顶出机构作说明。现有的顶出机构中属于凸轮连杆式的设计，顶出凸轮8固定于顶出横轴6上，并且于顶出孔的正下方，在顶出孔中设置有顶出杆4。在顶出凸轮8的一侧设置有顶出连杆9，顶出连杆9可转动的连接于一滑块上，滑块设置于滑块导轨10之间。其工作过程如下：顶出横轴6带动顶出凸转8的转动，顶出凸轮8在转动时与顶出连杆9相接触，使得顶出连杆9转动，使得顶出杆4向上运动，将锻件向上顶出。现有技术中的顶出机构中由于顶出横轴6位于顶出孔的正下方，所使用的脱膜剂在持续的作业过程中会掉落至顶出横轴6上，对其造成锈蚀，会导致顶出位置的不稳定，对顶出的精度造成影响。

结合图2，对本实用新型作详细说明。本实实施例所涉及的一级传动高速精密温热模锻机的摇臂式下顶出机构，包括摇臂1、顶出横轴6和顶出杆4，并且顶出横轴6的中心位置与顶出杆4的中心线之间具有间距。

摇臂1的一端与顶出横轴6固定连接，并且摇臂1的另一端部上固定设置有顶出块5，顶出块5在顶出动作中是与顶出杆4相接触。摇臂1是通过螺栓3是与顶出横轴6固定，并且随着顶出顶轴6的转动而转动。

更进一步的，摇臂1上设置有摇臂上盖2，且摇臂上盖2亦与顶出横轴6通过螺栓3相固定。摇臂1与摇臂上盖2的设置，为分割设计，可使得摇臂1和摇臂上盖2方便更换，减少维修成本。

顶出横轴6的中心位置与顶出杆4的中心线在水平面的投影之间具有间隔，顶出横轴6与顶出杆4属于偏心设置，此种设置可使得从顶出孔内所掉落的脱模剂不会落在顶出横轴6上，不会对其造成锈蚀，减少顶出横轴6更换的频率。

更进一步的，本实施列中顶出块5与摇臂1可拆卸连接。由于在进行顶出动作时，顶出块5与顶出杆4相接触，位于顶出孔的正下方，则脱模剂会落在顶出块5的上方，虽然会造成顶出块5绣蚀，但是由于顶出块5与摇臂1的一端是通过螺栓3相固定连接，使得更换为简单，减少维修成本。

更进一步的，顶出块5的上表面呈弧形。在顶出块5与顶出杆4相接触时，需要使得与顶出杆相接触时的接触面均匀且稳定，这样可以提升顶出的精度和稳定性，可满足自动化生产的顶出需求。而本实施例中顶出块5的上表面呈弧形设置，可使得与顶出杆4接触时均匀且稳定。

在本实施例中，顶出横轴6通过衬铜固定于机架7的内部，并且通过一连杆与油压缸相传动。所涉及的连杆和油压缸在图2中未示出。油压缸通过油压缸接头与连杆相传动，并且连接带动顶出横轴6转动。顶出横轴6的转动可带动摇臂1的摆动，使得得摇臂1另一端的与顶出杆4相接触的顶出块5向上运动，使得顶出杆4向上运动，将锻件向上顶出。

并且在本实用新型所涉及的顶出机构中，取消了滑块导轨和导出连杆的设置，使得滑块导轨结构的配合件的减少，简化了机构的设置，降低了成本，使日后的维修更为简单，并且提高了顶出的精度和稳定性，可满足自动化生产的顶出需求。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一级传动高速精密温热模锻机的摇臂式下顶出机构，其特征在于，包括摇臂(1)、顶出横轴(6)和顶出杆(4)；

所述摇臂(1)的一端与顶出横轴(6)固定连接；所述摇臂(1)的另一端部上固定设置有顶出块(5)；所述顶出块(5)与顶出杆(4)相接触；

所述顶出横轴(6)的中心位置与顶出杆(4)的中心线之间具有间距。

2.根据权利要求1所述的一级传动高速精密温热模锻机的摇臂式下顶出机构，其特征在于，所述摇臂(1)上还设置有摇臂上盖(2)；所述的摇臂上盖(2)与顶出横轴(6)相固定连接。

3.根据权利要求1所述的一级传动高速精密温热模锻机的摇臂式下顶出机构，其特征在于，所述顶出块(5)与摇臂(1)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一级传动高速精密温热模锻机的摇臂式下顶出机构，其特征在于，所述的顶出块(5)的上表面呈弧形。

5.根据权利要求2所述的一级传动高速精密温热模锻机的摇臂式下顶出机构，其特征在于，所述摇臂(1)与摇臂上盖(2)与顶出横轴(6)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一级传动高速精密温热模锻机的摇臂式下顶出机构，其特征在于，所述的顶出横轴(6)通过一连杆与油压缸相传动。

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