CN211659265U - 雪人制造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雪人制造模具，包括头部模具及身体模具，所述头部模具包括至少两个第一构件，各所述第一构件能拆装地相接并能围合形成第一型腔，所述身体模具包括至少两个第二构件，各所述第二构件能拆装地相接并能围合形成第二型腔，所述头部模具能设于所述身体模具上。本实用新型提供的雪人制造模具，能方便操作人员快速批量的造出大量形状大小完全相同的雪人，有效降低工作人员的劳动强度。

Description

雪人制造模具

技术领域

本实用新型涉及雪制品制造技术领域，尤其是指一种雪人制造模具。

背景技术

现有技术中，雪人的堆砌通常是人工手动进行，具有雪人形状及大小不易控制，导致参差不齐，观赏度不高；同时人工操作无法批量生产，需要大量堆砌雪人时，会导致工作人员的劳动强度非常大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种雪人制造模具，能便于操作人员快速批量的造出大量形状大小完全相同的雪人，降低工作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种雪人制造模具，其中，所述雪人制造模具包括头部模具及身体模具，所述头部模具包括至少两个第一构件，各所述第一构件能拆装地相接并能围合形成第一型腔，所述身体模具包括至少两个第二构件，各所述第二构件能拆装地相接并能围合形成第二型腔，所述头部模具能设于所述身体模具上。

如上所述的雪人制造模具，其中，所述头部模具包括两第一构件，两所述第一构件沿一竖直平面对称设置，两所述第一构件均为内部中空的半球形结构，两所述第一构件相接并围合形成球形的所述第一型腔。

如上所述的雪人制造模具，其中，两所述第一构件的底部分别开设形成有位于一水平面内的半圆形缺口，在两所述第一构件相接的状态下，两所述第一构件底部的所述半圆形缺口围合形成第一孔洞，所述第一孔洞的直径小于所述第一型腔的内径。

如上所述的雪人制造模具，其中，各所述第一构件的与另一所述第一构件相接的边缘处沿与所述竖直平面平行的方向朝向所述第一型腔的外部延伸凸设形成有第一边沿，两所述第一构件的所述第一边沿通过连接件能拆装地相接。

如上所述的雪人制造模具，其中，各所述第一构件的所述半圆形缺口的边缘处沿平行于所述水平面的方向朝向所述第一型腔的外部延伸形成有第一保护沿，各所述第一保护沿的两端分别与对应的所述第一边沿的两端相接，在两所述第一构件相接的状态下，两所述半圆形缺口处的所述第一保护沿对接围合形成环形结构。

如上所述的雪人制造模具，其中，所述第一型腔的内径为860mm，所述第一孔洞的直径为360mm，所述第一边沿的宽度为100mm，所述第一保护沿的宽度为100mm。

如上所述的雪人制造模具，其中，所述身体模具包括两第二构件，两所述第二构件沿一竖直平面对称设置，两所述第二构件均为内部中空的半球形结构，两所述第二构件相接并围合形成球形的所述第二型腔。

如上所述的雪人制造模具，其中，两所述第二构件的底部分别开设形成有位于一下水平面内的下半圆形缺口，且两所述第二构件的顶部分别开设形成有位于一上水平面内的上半圆形缺口，在两所述第二构件相接的状态下，两所述下半圆形缺口围合形成第二下孔洞，两所述上半圆形缺口围合形成第二上孔洞，所述第二下孔洞的直径、所述第二上孔洞的直径均小于所述第二型腔的内径。

如上所述的雪人制造模具，其中，位于各所述第二构件的所述上半圆形缺口与所述下半圆形缺口之间的与另一所述第二构件相接的边缘处沿与竖直平面平行的方向朝向所述第二型腔的外部延伸凸设形成有第二边沿，两所述第二构件的所述第二边沿通过连接件能拆装地相接；

各所述第二构件的所述下半圆形缺口的边缘处沿平行于所述下水平面的方向朝向所述第二型腔的外部延伸形成有第二下保护沿，各所述第二下保护沿的两端分别与对应的所述第二边沿的两下端相接，在两所述第二构件相接的状态下，两所述下半圆形缺口处的所述第二下保护沿对接围合形成环形结构；

各所述第二构件的所述上半圆形缺口的边缘处沿平行于所述上水平面的方向朝向所述第二型腔的外部延伸形成有第二上保护沿，各所述第二上保护沿的两端分别与对应的所述第二边沿的两上端相接，在两所述第二构件相接的状态下，两所述上半圆形缺口处的所述第二上保护沿对接围合形成环形结构。

如上所述的雪人制造模具，其中，所述第二型腔的内径为1400mm，所述第二下孔洞的直径为600mm，所述第二上孔洞的直径为360mm，所述第二边沿的宽度为100mm，所述第二上保护沿的宽度为100mm，所述第二下保护沿的宽度为100mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的雪人制造模具，能方便操作人员快速批量的造出大量形状大小完全相同的雪人，有效降低工作人员的劳动强度。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型提供的雪人制造模具的头部模具的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的雪人制造模具的头部模具的一第一构件的主视结构视图；

图3是本实用新型提供的雪人制造模具的头部模具的一第一构件的侧视结构视图；

图4是本实用新型提供的雪人制造模具的身体模具的立体结构示意图；

图5是本实用新型提供的雪人制造模具的身体模具的一第二构件的主视结构示意图；

图6是本实用新型提供的雪人制造模具的身体模具的一第二构件的侧视结构示意图。

附图标号说明：

1、头部模具；

11、第一构件；

111、第一孔洞；

112、第一边沿；

113、第一保护沿；

12、第一型腔；

2、身体模具；

21、第二构件；

211、第二上孔洞；

212、第二下孔洞；

213、第二边沿；

214、第二上保护沿；

215、第二下保护沿；

22、第二型腔。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1～图6所示，本实用新型提供了一种雪人制造模具，其中，雪人制造模具包括头部模具1及身体模具2，头部模具1包括至少两个第一构件11，各第一构件11能拆装地相接并能围合形成第一型腔12，第一型腔12的内部用于容置雪，在使用时，用雪将第一型腔12填满压实，使雪在第一型腔12的内部形成与第一型腔12相同的形状，接着将各第一构件11拆开与第一型腔12中的雪分离，此时第一型腔12中的雪即形成雪人的头部；身体模具2包括至少两个第二构件21，各第二构件21能拆装地相接并能围合形成第二型腔22，第二型腔22的内部也用于容置雪，在使用时，用雪将第二型腔22填满压实，使雪在第二型腔22的内部形成与第二型腔22相同的形状，接着将各第二构件21拆开与第二型腔22中的雪分离，此时第二型腔22中的雪即形成雪人的身体；头部模具1能设于身体模具2上，在使用时可以先建造雪人的身体后建造雪人的头部，并将雪人的头部置放于雪人的身体上，以形成雪人。

进一步地，如图1所示，本实用新型提供的雪人制造模具，其中，头部模具1包括两第一构件11，两第一构件11沿一竖直平面对称设置，两第一构件11均为内部中空的半球形结构，两第一构件11相接并围合形成球形的第一型腔12，当用雪将第一型腔12填满压实，并将两第一构件11拆分后即形成雪球，作为雪人的头部；需要说明的是，使头部模具1仅由两个第一构件11组成仅为本实用新型的较佳实施例，在其他情况下也可以使头部模具1由多个第一构件11组成，本实用新型并不以此为限；同样地，第一型腔12为球形也为本实用新型的较佳实施例，本领域技术人员也可以通过改变两第一构件11的形状而做出具有其他形状的雪人头部，本实用新型并不以此为限。

作为优选，如图1～图3所示，本实用新型提供的雪人制造模具，其中，两第一构件11的底部分别开设形成有位于一水平面内的半圆形缺口，即各第一构件11底部的半圆形缺口所在的平面与各第一构件11的与另一第一构件11相接的边缘所在的平面垂直，以图中为例，在未设置半圆形缺口时，各第一构件11的与另一第一构件11相接的边缘为圆形，通过于各第一构件11底部沿水平方向切割第一构件11(的该圆形)，使第一构件11的底部缺少一块，并于水平面内形成一半圆形缺口，在两第一构件11相接的状态下，两第一构件11底部的半圆形缺口围合形成第一孔洞111，在使用时，翻转头部模具1，使第一孔洞111朝上，即可通过第一孔洞111向第一型腔12的内部填充雪，第一孔洞111的直径小于第一型腔12的内径，以防止第一型腔12中的填满压实形成的雪球从第一孔洞111中掉出。

作为优选，如图1～图3所示，本实用新型提供的雪人制造模具，其中，各第一构件11的与另一第一构件11相接的边缘处沿与竖直平面平行的方向朝向第一型腔12的外部延伸凸设形成有第一边沿112，对于第一构件11来说，由于第一构件11的底部形成有半圆形缺口，使得各第一构件11上形成的第一边沿112均不是完整的圆形，而是圆弧形，两第一构件11的第一边沿112通过连接件能拆装地相接，其中，连接件可以为螺栓和螺母。

作为优选，如图1～图3所示，本实用新型提供的雪人制造模具，其中，各第一构件11的半圆形缺口的边缘处沿平行于水平面的方向朝向第一型腔12的外部延伸形成有第一保护沿113，两第一保护沿113的两端分别与对应的(即同一个第一构件11的)第一边沿112的两端相接(请参见图1～图3)，在两第一构件11相接的状态下，两半圆形缺口处的第一保护沿113对接围合形成环形结构，第一保护沿113能对对应的第一构件11的形状提供支撑，防止各第一构件11的半圆形缺口处发生变形。

作为优选，本实用新型提供的雪人制造模具，其中，第一型腔12的内径为860mm，第一孔洞111的直径为360mm，第一边沿112的宽度为100mm，第一保护沿113的宽度为100mm，此为本实用新型的较佳实施例，但需要说明的是，上述数值还可以设为其他数值，以建造具有不同大小的雪人，本实用新型并不以此为限。

进一步地，如图4～图6所示，本实用新型提供的雪人制造模具，其中，身体模具2包括两第二构件21，两第二构件21沿一竖直平面对称设置，两第二构件21均为内部中空的半球形结构，两第二构件21相接并围合形成球形的第二型腔22，当用雪将第二型腔22填满压实，并将两第二构件21拆分后即形成雪球，作为雪人的身体；需要说明的是，使身体模具2仅由两个第二构件21组成仅为本实用新型的较佳实施例，在其他情况下也可以使身体模具2由多个第二构件21组成，本实用新型并不以此为限；同样地，第二型腔22为球形也为本实用新型的较佳实施例，本领域技术人员也可以通过改变两第二构件21的形状而做出具有其他形状的雪人身体，本实用新型并不以此为限。

作为优选，如图4～图6所示，本实用新型提供的雪人制造模具，其中，两第二构件21的底部分别开设形成有位于一下水平面内的下半圆形缺口，且两第二构件21的顶部分别开设形成有位于一上水平面内的上半圆形缺口，即各第二构件21的底部的下半圆形缺口所在的平面及各第二构件21的顶部的上半圆形缺口所在的平面均与各第二构件21的与另一第二构件21相接的边缘所在的平面垂直，以图中为例，在未设置上半圆形缺口与下半圆形缺口时，各第二构件21的与另一第二构件21相接的边缘为圆形，通过于各第二构件21的底部及顶部沿水平方向分别切割第二构件21(的该圆形)，使第二构件21的底部及顶部各缺少一块，并于水平面内形成一下半圆形缺口及一上半圆形缺口，在两第二构件21相接的状态下，两下半圆形缺口围合形成第二下孔洞212，两上半圆形缺口围合形成第二上孔洞211，在使用时将身体模具2置放于地面上，通过第二下洞口使身体模具2稳定，接着通过第二上洞口向第二型腔22的内部填充雪，第二下孔洞212的直径、第二上孔洞211的直径均小于第二型腔22的内径，以使形成的雪人身体近似于球形。

作为优选，如图4～图6所示，本实用新型提供的雪人制造模具，其中，位于各第二构件21的上半圆形缺口与下半圆形缺口之间的与另一第二构件21相接的边缘处沿与竖直平面平行的方向朝向第二型腔22的外部延伸凸设形成有第二边沿213，其中，由于每个第二构件21顶部的上半圆形缺口及底部的下半圆形缺口，使得每个第二构件21的第二边缘均包括两条互不相接且对称设置的弧形边沿(请参见图5)，两第二构件21的第二边沿213通过连接件能拆装地相接，连接件可以包括螺栓和螺母；

各第二构件21的下半圆形缺口的边缘处沿平行于下水平面的方向朝向第二型腔22的外部延伸形成有第二下保护沿215，各第二下保护沿215的两端分别与同一个第二构件21的第二边沿213的两个下端(两弧形边沿的下端)相接(请参见图4～图6)，在两第二构件21相接的状态下，两下半圆形缺口处的第二下保护沿215对接围合形成环形结构；

各第二构件21的上半圆形缺口的边缘处沿平行于上水平面的方向朝向第二型腔22的外部延伸形成有第二上保护沿214，各第二上保护沿214的两端分别与对应的(即同一个第二构件21的)第二边沿213的两上端(两弧形边沿的上端)相接(请参见图4～图6)，在两第二构件21相接的状态下，两上半圆形缺口处的第二上保护沿214对接围合形成环形结构；

通过设置第二上保护沿214与第二下保护沿215能对对应的第二构件21的形状提供支撑，防止各第二构件21的上半圆形缺口及下半圆形缺口处发生形变。

作为优选，本实用新型提供的雪人制造模具，其中，第二型腔22的内径为1400mm，第二下孔洞212的直径为600mm，第二上孔洞211的直径为360mm，第二边沿213的宽度为100mm，第二上保护沿214的宽度为100mm，第二下保护沿215的宽度为100mm，此为本实用新型的较佳实施例，但需要说明的是，上述数值还可以设为其他数值，以建造具有不同大小的雪人，本实用新型并不以此为限。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的雪人制造模具，能方便操作人员快速批量的造出大量形状大小完全相同的雪人，有效降低工作人员的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种雪人制造模具，其特征在于，所述雪人制造模具包括头部模具及身体模具，所述头部模具包括至少两个第一构件，各所述第一构件能拆装地相接并能围合形成第一型腔，所述身体模具包括至少两个第二构件，各所述第二构件能拆装地相接并能围合形成第二型腔，所述头部模具能设于所述身体模具上。

2.根据权利要求1所述的雪人制造模具，其特征在于，所述头部模具包括两第一构件，两所述第一构件沿一竖直平面对称设置，两所述第一构件均为内部中空的半球形结构，两所述第一构件相接并围合形成球形的所述第一型腔。

3.根据权利要求2所述的雪人制造模具，其特征在于，两所述第一构件的底部分别开设形成有位于一水平面内的半圆形缺口，在两所述第一构件相接的状态下，两所述第一构件底部的所述半圆形缺口围合形成第一孔洞，所述第一孔洞的直径小于所述第一型腔的内径。

4.根据权利要求3所述的雪人制造模具，其特征在于，各所述第一构件的与另一所述第一构件相接的边缘处沿与所述竖直平面平行的方向朝向所述第一型腔的外部延伸凸设形成有第一边沿，两所述第一构件的所述第一边沿通过连接件能拆装地相接。

5.根据权利要求4所述的雪人制造模具，其特征在于，各所述第一构件的所述半圆形缺口的边缘处沿平行于所述水平面的方向朝向所述第一型腔的外部延伸形成有第一保护沿，各所述第一保护沿的两端分别与对应的所述第一边沿的两端相接，在两所述第一构件相接的状态下，两所述半圆形缺口处的所述第一保护沿对接围合形成环形结构。

6.根据权利要求5所述的雪人制造模具，其特征在于，所述第一型腔的内径为860mm，所述第一孔洞的直径为360mm，所述第一边沿的宽度为100mm，所述第一保护沿的宽度为100mm。

7.根据权利要求1所述的雪人制造模具，其特征在于，所述身体模具包括两第二构件，两所述第二构件沿一竖直平面对称设置，两所述第二构件均为内部中空的半球形结构，两所述第二构件相接并围合形成球形的所述第二型腔。

8.根据权利要求7所述的雪人制造模具，其特征在于，两所述第二构件的底部分别开设形成有位于一下水平面内的下半圆形缺口，且两所述第二构件的顶部分别开设形成有位于一上水平面内的上半圆形缺口，在两所述第二构件相接的状态下，两所述下半圆形缺口围合形成第二下孔洞，两所述上半圆形缺口围合形成第二上孔洞，所述第二下孔洞的直径、所述第二上孔洞的直径均小于所述第二型腔的内径。

9.根据权利要求8所述的雪人制造模具，其特征在于，位于各所述第二构件的所述上半圆形缺口及所述下半圆形缺口之间的与另一所述第二构件相接的边缘处沿与所述竖直平面平行的方向朝向所述第二型腔的外部延伸凸设形成有第二边沿，两所述第二构件的所述第二边沿通过连接件能拆装地相接；

各所述第二构件的所述下半圆形缺口的边缘处沿平行于所述下水平面的方向朝向所述第二型腔的外部延伸形成有第二下保护沿，各所述第二下保护沿的两端分别与对应的所述第二边沿的两下端相接，在两所述第二构件相接的状态下，两所述下半圆形缺口处的所述第二下保护沿对接围合形成环形结构；

各所述第二构件的所述上半圆形缺口的边缘处沿平行于所述上水平面的方向朝向所述第二型腔的外部延伸形成有第二上保护沿，各所述第二上保护沿的两端分别与对应的所述第二边沿的两上端相接，在两所述第二构件相接的状态下，两所述上半圆形缺口处的所述第二上保护沿对接围合形成环形结构。

10.根据权利要求9所述的雪人制造模具，其特征在于，所述第二型腔的内径为1400mm，所述第二下孔洞的直径为600mm，所述第二上孔洞的直径为360mm，所述第二边沿的宽度为100mm，所述第二上保护沿的宽度为100mm，所述第二下保护沿的宽度为100mm。

Images