CN211655657U - 一种高压接线盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压接线盒，包括：底座组件，上盖组件和接线管；所述上盖组件盖设于所述底座组件，所述接线管的头部连通至所述底座组件的内腔；所述接线管的内壁凹陷有一圈第一环形凹陷部，所述第一环形凹陷部延伸至穿透所述接线管的尾部端面；所述高压接线盒还包括环形挡件、尾部挡件和防水圈；所述环形挡件位于所述接线管内，所述环形挡件对应所述第一环形凹陷部的位置设置；所述尾部挡件通过卡接的方式固定于所述接线管的尾部；所述防水圈位于所述接线管内，所述防水圈的外壁抵顶于所述第一环形凹陷部的内壁。这种高压接线盒的尾部挡件是通过卡接的方式固定于接线管的尾部的，相对于传统的螺纹连接方式来说，安装速度更快。

Description

一种高压接线盒

技术领域

本实用新型涉及电气配件技术领域，尤其涉及一种高压接线盒。

背景技术

格兰头又名电缆防水接头、电缆固定头，广泛应用于机械设备电气、船舶电气、防蚀设备的电线电缆的固定和保护。在现有技术中，高压接线盒的接线管的尾端螺纹连接有一个格兰头，但是在使用的时候，螺纹连接的方式要将格兰头旋转很多圈才能安装到接线管上，安装速度慢。

因此，有必要对现有的技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的高压接线盒的接线管尾端的格兰头安装速度慢的问题。本实用新型提供了一种高压接线盒来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压接线盒，包括：

底座组件，上盖组件和接线管；

所述上盖组件盖设于所述底座组件，所述接线管的头部连通至所述底座组件的内腔；

所述接线管的内壁凹陷有一圈第一环形凹陷部，所述第一环形凹陷部延伸至穿透所述接线管的尾部端面；

所述高压接线盒还包括环形挡件、尾部挡件和防水圈；

所述环形挡件位于所述接线管内，所述环形挡件对应所述第一环形凹陷部的位置设置；

所述尾部挡件通过卡接的方式固定于所述接线管的尾部，所述尾部挡件上开设有穿线孔，所述穿线孔与所述接线管同轴；

所述防水圈位于所述接线管内，所述防水圈的外壁抵顶于所述第一环形凹陷部的内壁，所述防水圈相对于所述环形挡件更靠近所述接线管的尾部；

所述穿线孔的直径小于所述防水圈的外径。

作为优选，所述尾部挡件包括第一套筒和第二套筒；所述第一套筒的内径小于所述第二套筒的内径，所述第一套筒与所述第二套筒通过连接环同轴固定；

所述接线管的外壁的靠近其尾部的位置径向凸起有多个第一凸起部；所述第二套筒上开设有多个扣孔，所述扣孔与所述第一凸起部一一对应；所述第二套筒套设于所述接线管，并且所述扣孔扣设于对应的所述第一凸起部。

作为优选，所述第二套筒上还设有多个缺口；所述缺口自所述第二套筒的头部端面沿所述第二套筒的轴向延伸至所述连接环；

多个所述缺口将所述第二套筒分割成多个第一部分和多个第二部分；每个所述第二部分上均开设有一个所述扣孔。

作为优选，还包括套设件；所述套设件包括第一环状件，所述第一环状件套设于所述接线管，所述第一环状件相对于所述尾部挡件更靠近所述接线管的头部；

所述第一环状件的内壁凹陷有多个适于所述第一凸起部通过的通槽，所述通槽与所述第一凸起部一一对应，所述通槽的长度方向沿所述第一环状件的轴向；

所述第一环状件的尾部端面轴向伸出有多个伸出部；每个所述伸出部对应一个所述第二部分；

所述伸出部的端部形成第一导向面；在所述第一导向面中，越远离所述接线管的部分越向所述第一环状件的方向倾斜；

所述第二部分的头部端面具有第二导向面；在所述第二导向面中，越靠近所述接线管的部分越向所述连接环的方向倾斜。

作为优选，所述接线管的外壁还凸起有一圈第一环形凸起部；所述第一环形凸起部相对于所述第一环状件更靠近所述接线管的头部；

所述第一环状件的头部端面伸出有与所述第一环状件同轴的第二环状件，所述第一环形凸起部的外壁设有外螺纹，所述第二环状件的内壁设有内螺纹；

所述第二环状件与所述第一环形凸起部通过螺纹连接。

作为优选，所述底座组件包括金属底座和塑料底座，所述接线管与所述金属底座一体连接，所述塑料底座设于所述金属底座的内腔中；

所述上盖组件为金属上盖；所述金属上盖与所述金属底座可拆卸的连接，所述金属上盖盖设于所述金属底座；

所述金属底座的底面开设有第一通孔，所述塑料底座设有第一插孔，所述第一插孔中插设有金属片，所述金属片的第一端部伸出所述第一插孔并从所述第一通孔伸出，所述金属片的第二端部伸出所述第一插孔并且位于所述金属底座的内腔中；

所述金属片的第二端部弯折形成接线部，所述接线部上开设有接线孔，所述接线孔螺接有接线螺栓。

作为优选，所述环形挡件的外径大于所述接线管的内径，所述环形挡件的内径小于所述接线管的内径。

本实用新型的有益效果是，这种高压接线盒的尾部挡件是通过卡接的方式固定于接线管的尾部的，相对于传统的螺纹连接方式来说，安装速度更快。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种高压接线盒最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一种高压接线盒最优实施例的剖视图。

图3是本实用新型一种高压接线盒最优实施例的金属底座和接线管的剖视图。

图4是本实用新型一种高压接线盒最优实施例的金属底座和接线管的结构示意图。

图5是本实用新型一种高压接线盒最优实施例的金属片、接线螺栓和转接头的结构示意图。

图6是本实用新型一种高压接线盒最优实施例的尾部挡件的结构示意图。

图7是本实用新型一种高压接线盒最优实施例的尾部挡件的结构示意图。

图8是本实用新型一种高压接线盒最优实施例的套设件的结构示意图。

图9是本实用新型一种高压接线盒最优实施例的套设件的结构示意图。

图中1、底座组件，101、金属底座，1011、第一通孔，102、塑料底座，2、金属片，201、接线部，302、接线螺栓，3、上盖组件，301、金属上盖，4、接线管，401、第一环形凹陷部，402、第一凸起部，403、第一环形凸起部，5、环形挡件，6、尾部挡件，601、第一套筒，602、第二套筒，6021、扣孔，6022、缺口，6023第一部分，6024、第二部分，6025、第二导向面，603、连接环，7、防水圈，8、转接头，9、套设件，901、第一环状件，9011、通槽，9012、伸出部，9013、第一导向面，902、第二环状件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1~9所示，本实用新型提供了一种高压接线盒，包括：

底座组件1，上盖组件3和接线管4。

底座组件1包括金属底座101和塑料底座102，接线管4与金属底座101一体连接，接线管4的头部连通至金属底座101的内腔，塑料底座102设于金属底座101的内腔中，

上盖组件3为金属上盖301，金属上盖301与金属底座101通过螺钉可拆卸的连接，金属上盖301盖设于金属底座101。

金属底座101的底面开设有第一通孔1011，塑料底座102设有第一插孔，第一插孔中插设有金属片2，金属片2的第一端部伸出第一插孔并从第一通孔1011伸出，金属片2的第二端部伸出第一插孔并且位于金属底座101的内腔中。金属片2的第二端部弯折形成接线部201，接线部201上开设有接线孔，接线孔螺接有接线螺栓302。

接线管4的内壁凹陷有一圈第一环形凹陷部401，第一环形凹陷部401延伸至穿透接线管4的尾部端面。

高压接线盒还包括环形挡件5、尾部挡件6和防水圈7。环形挡件5位于接线管4内，环形挡件5对应第一环形凹陷部401的位置设置。环形挡件5的外径大于接线管4的内径，环形挡件5的内径小于接线管4的内径。

尾部挡件6通过卡接的方式固定于接线管4的尾部，尾部挡件6上开设有穿线孔，穿线孔与接线管4同轴。防水圈7位于接线管4内，防水圈7的外壁抵顶于第一环形凹陷部401的内壁，防水圈7相对于环形挡件5更靠近接线管4的尾部，穿线孔的直径小于防水圈7的外径。当防水圈7在接线管4内向着接线管4的头部窜动时，当防水圈7将环形挡件5抵顶至抵住第一环形凹陷部401的头部端面时，便无法继续向接线管4的头部窜动，因此这种高压接线盒的环形挡件5能够对防水圈7起到限位作用。另外，由于穿线孔的直径小于防水圈7的外径，因此尾部挡件6对防水圈7起到限位作用，阻止防水圈7从接线管4的尾部掉落。

在本实施例中，尾部挡件6与接线管4的卡接的方式如下：

尾部挡件6包括第一套筒601和第二套筒602，第一套筒601的内径小于第二套筒602的内径，第一套筒601与第二套筒602通过连接环603同轴固定，此处第一套筒601的内孔即为穿线孔。

接线管4的外壁的靠近其尾部的位置径向凸起有多个第一凸起部402。第二套筒602上开设有多个扣孔6021，扣孔6021与第一凸起部402一一对应。第二套筒602套设于接线管4，并且扣孔6021扣设于对应的第一凸起部402。

这种高压接线盒的使用方法如下：将导线的端部穿过尾部挡件6的穿线孔和防水圈7，在导线的端部连接到转接头8上，再利用接线螺栓302将转接头8压紧到接线部201上，最后将防水圈7塞入第一环形凹陷部401中，将尾部挡件6的第二套筒602套设到接线管4的尾端，并使得扣孔6021扣设于对应的第一凸起部402，最后将金属上盖301盖设于金属底座101，完成接线。

这种高压接线盒的尾部挡件6是通过卡接的方式固定于接线管4的尾部的，相对于传统的螺纹连接方式来说，安装速度更快。

根据另外的实施例，第二套筒602上还设有多个缺口6022。缺口6022自第二套筒602的头部端面沿第二套筒602的轴向延伸至连接环603。多个缺口6022将第二套筒602分割成多个第一部分6023和多个第二部分6024，每两个第二部分6024之间分布有一个第一部分6023。每个第二部分6024上均开设有一个扣孔6021。

在扣孔6021扣设到第一凸起部402上的过程中，第二套筒602要产生形变，一方面会增大扣孔6021扣设到第一凸起部402的阻力，另一方面存在损坏第二套筒602的可能性。在本实施例中，开设缺口6022后，在扣孔6021扣设到第一凸起部402上的过程中，仅仅第二部分6024产生形变，减少了扣设时的阻力，也避免了损坏第二套筒602。

根据另外的实施例，还包括套设件9。套设件9包括第一环状件901，第一环状件901套设于接线管4，第一环状件901相对于尾部挡件6更靠近接线管4的头部。

第一环状件901的内壁凹陷有多个适于第一凸起部402通过的通槽9011，通槽9011与第一凸起部402一一对应，通槽9011的长度方向沿第一环状件901的轴向。通槽9011的作用是：将第一环状件901的通槽9011对准第一凸起部402后，将第一环状件901沿着接线管4的轴线方向移动，使得第一凸起部402通过通槽9011，能够实现套设件9在接线管4上的套设与拆下。

第一环状件901的尾部端面轴向伸出有多个伸出部9012，每个伸出部9012对应一个第二部分6024。伸出部9012的端部形成第一导向面9013，在第一导向面9013中，越远离接线管4的部分越向第一环状件901的方向倾斜。第二部分6024的头部端面具有第二导向面6025，在第二导向面6025中，越靠近接线管4的部分越向连接环603的方向倾斜。

当尾部挡件6需要拆卸的时候，由于尾部挡件6是通过卡接的方式固定在接线管4的尾部的，因此，徒手难以拆卸。在本实施例中，只需要将套设件9的伸出部9012对准尾部挡件6的第二部分6024，并且使得第一导向面9013对准第二导向面6025，然后将套设件9向尾部挡件6的方向移动，当第一导向面9013抵顶于第二导向面6025后，第二部分6024的远离连接环603的一端被伸出部9012顶起，直到第一凸起部402脱离扣孔6021后，就能够轻松取下尾部挡件6。

根据另外的实施例，接线管4的外壁还凸起有一圈第一环形凸起部403。第一环形凸起部403相对于第一环状件901更靠近接线管4的头部。第一环状件901的头部端面伸出有与第一环状件901同轴的第二环状件902，第一环形凸起部403的外壁设有外螺纹，第二环状件902的内壁设有内螺纹。第二环状件902与第一环形凸起部403通过螺纹连接。

在本实施例中，在不需要使用套设件9的时候，通过螺纹连接将套设件9与接线管4固定，避免套设件9在接线管4上窜动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种高压接线盒，其特征在于，包括：

底座组件，上盖组件和接线管；

所述上盖组件盖设于所述底座组件，所述接线管的头部连通至所述底座组件的内腔；

所述接线管的内壁凹陷有一圈第一环形凹陷部，所述第一环形凹陷部延伸至穿透所述接线管的尾部端面；

所述高压接线盒还包括环形挡件、尾部挡件和防水圈；

所述环形挡件位于所述接线管内，所述环形挡件对应所述第一环形凹陷部的位置设置；

所述尾部挡件通过卡接的方式固定于所述接线管的尾部，所述尾部挡件上开设有穿线孔，所述穿线孔与所述接线管同轴；

所述防水圈位于所述接线管内，所述防水圈的外壁抵顶于所述第一环形凹陷部的内壁，所述防水圈相对于所述环形挡件更靠近所述接线管的尾部；

所述穿线孔的直径小于所述防水圈的外径。

2.如权利要求1所述的一种高压接线盒，其特征在于：

所述尾部挡件包括第一套筒和第二套筒；所述第一套筒的内径小于所述第二套筒的内径，所述第一套筒与所述第二套筒通过连接环同轴固定；

所述接线管的外壁的靠近其尾部的位置径向凸起有多个第一凸起部；所述第二套筒上开设有多个扣孔，所述扣孔与所述第一凸起部一一对应；所述第二套筒套设于所述接线管，并且所述扣孔扣设于对应的所述第一凸起部。

3.如权利要求2所述的一种高压接线盒，其特征在于：

所述第二套筒上还设有多个缺口；所述缺口自所述第二套筒的头部端面沿所述第二套筒的轴向延伸至所述连接环；

多个所述缺口将所述第二套筒分割成多个第一部分和多个第二部分；每个所述第二部分上均开设有一个所述扣孔。

4.如权利要求3所述的一种高压接线盒，其特征在于：

还包括套设件；所述套设件包括第一环状件，所述第一环状件套设于所述接线管，所述第一环状件相对于所述尾部挡件更靠近所述接线管的头部；

所述第一环状件的内壁凹陷有多个适于所述第一凸起部通过的通槽，所述通槽与所述第一凸起部一一对应，所述通槽的长度方向沿所述第一环状件的轴向；

所述第一环状件的尾部端面轴向伸出有多个伸出部；每个所述伸出部对应一个所述第二部分；

所述伸出部的端部形成第一导向面；在所述第一导向面中，越远离所述接线管的部分越向所述第一环状件的方向倾斜；

所述第二部分的头部端面具有第二导向面；在所述第二导向面中，越靠近所述接线管的部分越向所述连接环的方向倾斜。

5.如权利要求4所述的一种高压接线盒，其特征在于：

所述接线管的外壁还凸起有一圈第一环形凸起部；所述第一环形凸起部相对于所述第一环状件更靠近所述接线管的头部；

所述第一环状件的头部端面伸出有与所述第一环状件同轴的第二环状件，所述第一环形凸起部的外壁设有外螺纹，所述第二环状件的内壁设有内螺纹；

所述第二环状件与所述第一环形凸起部通过螺纹连接。

6.如权利要求5所述的一种高压接线盒，其特征在于：

所述底座组件包括金属底座和塑料底座，所述接线管与所述金属底座一体连接，所述塑料底座设于所述金属底座的内腔中；

所述上盖组件为金属上盖；所述金属上盖与所述金属底座可拆卸的连接，所述金属上盖盖设于所述金属底座；

所述金属底座的底面开设有第一通孔，所述塑料底座设有第一插孔，所述第一插孔中插设有金属片，所述金属片的第一端部伸出所述第一插孔并从所述第一通孔伸出，所述金属片的第二端部伸出所述第一插孔并且位于所述金属底座的内腔中；

所述金属片的第二端部弯折形成接线部，所述接线部上开设有接线孔，所述接线孔螺接有接线螺栓。

7.如权利要求1所述的一种高压接线盒，其特征在于：

所述环形挡件的外径大于所述接线管的内径，所述环形挡件的内径小于所述接线管的内径。

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