CN211654325U - 一种模块化电气贯穿件 - Google Patents
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Abstract
一种模块化电气贯穿件，包括穿设在舱壁或墙壁上的导体组件，所述导体组件的两端分别连接有可拆卸的内接线箱和外接线箱，所述舱壁或墙壁外侧设置用于使所述导体组件与所述舱壁或墙壁密封连接的外机械密封结构。本实用新型提供一种模块化电气贯穿件，采用模块化紧凑型结构，可拆卸、可维护性好，能够保证舱室之间的可靠隔离。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及核动力堆舱/小型反应堆安全壳领域，具体的说是一种模块化电气贯穿件。
【背景技术】
核动力堆舱/小型反应堆安全壳用电气贯穿件是安装在陆上小型堆安全壳和海上浮动核动力平台、舰船核动力装置(如潜艇、航母)堆舱等相关舱室，用于电缆穿越舱壁或墙壁压力边界的专用电气设备，其作用是在正常和各种事故(包括冲击、舱室破损或其他严重事故工况)条件下，维持相邻反应堆室的完整性、水密性和电缆的电气连续性，防止放射性物质外泄。电气贯穿件对反应堆的安全运行是至关重要的。
此外，在常规舰船一般采用“电缆直接贯穿堆舱、环氧树脂封堵贯穿孔道”的技术实现密封。相比较使用电气贯穿件实现电缆贯穿，这种结构的密封效果差，不具备事故应急的功能，使用寿命较短。如公开号为CN207705716U的中国专利公开的“一种船用电缆的穿舱件”，能够保证穿舱电缆的支持和固定，公开号为CN203747335U的中国专利公开的“船用多芯管通舱贯穿件”，穿舱件的钢套管之间采用阻燃性能的防火填料进行填充，解决了船用多芯管的防火安全问题，但是上述方案都不能满足核动力平台反应堆舱水密性和放射性屏蔽的要求。公开专利号为CN200953254和CN200956280的中国专利公开的“反应堆安全壳低压电气贯穿件”和“反应堆安全壳高压电气贯穿件”，公开一种适用于大型反应堆安全壳的电气贯穿件，具有良好的屏蔽和密封性能，能够在各种事故工况(包括失水、地震等)下维持安全壳压力边界的完整性和电气性能，但是仍存在以下缺陷：1.该贯穿件筒体需预埋在安全壳内，与端板通过焊接形式进行连接，结构复杂，重量较大，无法满足海上平台、舰艇等轻量化的要求；2.该贯穿件接线箱体积庞大，无法满足陆上小型堆或者海上平台、舰艇等紧凑布置的要求。
【实用新型内容】
为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种模块化电气贯穿件，采用模块化结构，重量轻、可拆卸、可维护性好、密封性能可靠。
为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：
一种模块化电气贯穿件，包括穿设在舱壁或墙壁上的导体组件，所述导体组件的两端分别连接有可拆卸的内接线箱和外接线箱，所述舱壁或墙壁外侧设置用于使所述导体组件与所述舱壁或墙壁密封连接的外机械密封结构，所述外机械密封结构包括贴合在所述舱壁或墙壁上的端板，所述导体组件穿过所述端板。
优选地，所述舱壁或墙壁上嵌设有连接板，所述端板与所述连接板相贴合，并且所述端板与所述连接板之间设置有至少一个密封圈。
优选地，所述导体组件与所述端板之间设置有密封环，并且所述密封环位于所述端板和所述舱壁或墙壁之间。
优选地，所述导体组件上固定设置有密封组件，所述密封组件嵌设在所述端板的外侧。
一种模块化电气贯穿件，包括穿设在舱壁或墙壁上的导体组件，所述导体组件的两端分别可拆卸连接有内接线箱和外接线箱，所述舱壁或墙壁外侧设置用于使所述导体组件与所述舱壁或墙壁密封连接的外机械密封结构，所述舱体内侧设置用于使所述导体组件与所述舱体密封连接的内机械密封机构；所述外机械密封结构包括贴合在所述舱壁或墙壁上的端板，所述导体组件穿过所述端板。
优选地，所述舱壁或墙壁上嵌设有连接板，所述端板与所述连接板相贴合，并且所述端板与所述连接板之间设置有至少一个密封圈，所述导体组件与所述端板之间设置有密封环，并且所述密封环位于所述端板和所述舱壁或墙壁之间。
优选地，所述内机械密封结构包括穿设在所述舱壁或墙壁上的套筒，所述套筒与所述端板固定连接，所述导体组件穿过所述套筒，所述导体组件通过所述密封组件与套筒内侧端板密封连接。
本实用新型采用模块化结构，导体组件、内接线箱、外接线箱和外机械密封结构独立制造最后组装，因此可拆卸性和可维护性良好，并且外机械密封结构可以通过调节实现高度密封性。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例一中电气贯穿件的整体结构示意图；
图2是实施例二中电气贯穿件的整体结构示意图；
图3是端板的固定方式示意图；
附图标记：1-舱壁或墙壁，2-连接板，3-焊缝，4-端板，5-密封圈，6-压紧螺栓，7-密封环，8-密封组件，9-导体组件，10-快速接插头，11-外接线箱，12-内接线箱，13-套筒
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3，图1是实施例一中电气贯穿件的整体结构示意图，图2是实施例二中电气贯穿件的整体结构示意图，图3是端板的固定方式示意图。
实施例一。
一种模块化电气贯穿件，包括穿设在舱壁或墙壁1上的导体组件9，导体组件9的两端分别连接有可拆卸的内接线箱12和外接线箱11，舱壁或墙壁1外侧设置用于使导体组件9与舱壁或墙壁1密封连接的外机械密封结构，外机械密封结构包括贴合在舱壁或墙壁1上的端板4，导体组件9穿过端板4。
本实用新型采用模块化结构，导体组件9、内接线箱12、外接线箱11和外机械密封结构独立制造最后组装，因此可拆卸性和可维护性良好，并且外机械密封结构可以通过调节实现高度密封性。端板4可以加强与舱壁或墙壁1的连接强度，增加密封性能，并且稳固导体组件9。
为了便于操作，内接线箱12可以挂在舱壁或者墙体上，根据不同核动力装置中电气贯穿件安装空间的不同，在安装空间较充裕时，接线箱也可以直接固定在端板4上。导体组件9与内接线箱12和外接线箱11之间通过快速接插头10实现可拆卸连接，相应的，接线箱内固定有不同规格的接线端子或端子排，实现外部电缆与导体组件9的连接。
进一步的，舱壁或墙壁1上嵌设有连接板2，端板4与连接板2相贴合，并且端板4与连接板2之间设置有至少一个密封圈5，密封圈5可采用金属材质，金属密封圈具有密封强度高的特点。连接板2具有极低的表面粗糙度，以提升穿舱件整体的密封性能，具体地说，表面粗糙度低于0.8，连接板2与舱壁或墙壁1之间焊接形成焊缝3。端板4可以通过若干个压紧螺栓6与舱壁或墙壁1固定连接，密封圈5用于保证端板4与舱壁或墙壁1之间的密封性，密封圈5可以设置为多个，并且相互嵌套。
进一步的，导体组件9与端板4之间设置有密封环7，并且密封环7位于端板4和舱壁或墙壁1之间。密封环7用于加强导体组件9、端板4和舱壁或墙壁1的连接处的密封性能。密封环7可以采用聚醚醚酮材质，聚醚醚酮具有耐辐照、高强度的特点。
进一步的，导体组件9包括由绝缘包覆层包覆的导体，绝缘包覆层外套绝缘密封块，绝缘密封块外套不锈钢保护套管，其中导体采用无氧铜杆或无氧铜线为载流线芯。不锈钢保护套管可以通过连续均衡挤压工艺使其使与绝缘密封块和导体共同形成的一个致密结构，确保导体组件9自身的密封性和电气性能。“连续均衡挤压”工艺是指通过连续的挤压，使不锈钢保护套管达到一定的压缩比，消除不锈钢保护套管与绝缘密封块间的间隙以及绝缘密封块与导体间的间隙，使不锈钢保护套管、绝缘密封块和导体间产生一定的弹性变形，来实现导体组件9自身的密封。根据实际的需要，也可以采用其它材质的保护套管。绝缘密封块可以采用聚醚醚酮材质，采用挤塑包敷工艺实现导体的绝缘。
进一步的，端板4上开设有用于穿设导体组件9的孔道，在不使用时，孔道的外端通过盲板封堵。
进一步的，反应堆室内外都设置有固定装置，固定设置在地面上，舱壁或墙壁外的电缆固定设置在固定装置上；舱壁或墙壁内也设置有固定装置，固定设置在舱壁或墙壁上，舱壁或墙壁内的电缆固定设置在固定架上。固定装置可以为固定架，但不限于是固定架。
实施例二。
一种模块化电气贯穿件，包括穿设在舱壁或墙壁1上的导体组件9，导体组件9的两端分别可拆卸连接有内接线箱12和外接线箱11，舱壁或墙壁1外侧设置用于使导体组件9与舱壁或墙壁1密封连接的外机械密封结构，舱壁或墙壁1内侧设置用于使导体组件9与舱壁或墙壁1密封连接的内机械密封结构；外机械密封结构包括贴合在舱壁或墙壁1上的端板4，导体组件9穿过端板4。
进一步的，内机械密封结构包括穿设在舱壁或墙壁1上的套筒13，套筒13与端板4固定连接，导体组件9穿过套筒13，导体组件9与套筒13通过密封组件8密封连接。通过内机械密封结构，可以进一步加强穿舱件与舱壁或墙壁1之间的密封性能。
其它结构与实施例一相同，不再赘述。
需要说明的是，本实用新型应用在小型堆和堆舱里，与较大型的核电站不同，小型堆和堆舱需要减少重量以及电箱和贯穿件的占用体积，本实用新型凭借模块化、拆卸方便和密封性能好的特性，能够承受在正常和各种事故(包括各种冲击、地震、失水事故和严重事故工况)条件下的压力边界的压力，保证反应堆室的完整性不受破坏，并且在正常和各种事故(包括各种冲击、地震、失水事故和严重事故工况)条件下能够防止放射性物质外泄。
还需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种模块化电气贯穿件，其特征在于：包括穿设在舱壁或墙壁（1）上的导体组件（9），所述导体组件（9）的两端分别连接有可拆卸的内接线箱（12）和外接线箱（11），所述舱壁或墙壁（1）外侧设置用于使所述导体组件（9）与所述舱壁或墙壁（1）密封连接的外机械密封结构，所述外机械密封结构包括贴合在所述舱壁或墙壁（1）上的端板（4），所述导体组件（9）穿过所述端板（4）。
2.如权利要求 1所述的一种模块化电气贯穿件，其特征在于：所述舱壁或墙壁（1）上嵌设有连接板（2），所述端板（4）与所述连接板（2）相贴合，并且所述端板（4）与所述连接板（2）之间设置有至少一个密封圈（5）。
3.如权利要求 1所述的一种模块化电气贯穿件，其特征在于：所述导体组件（9）与所述端板（4）之间设置有密封环（7），并且所述密封环（7）位于所述导体组件（9）和所述舱壁或墙壁（1）之间。
4.如权利要求 1所述的一种模块化电气贯穿件，其特征在于：所述导体组件（9）上固定设置有密封组件（8），所述密封组件（8）嵌设在所述端板（4）的外侧。
5.如权利要求4所述的一种模块化电气贯穿件，其特征在于，所述密封组件（8）可使用金属卡套密封组件或石墨密封组件，保证导体组件（9）与端板（4）的密封性能。
6.一种模块化电气贯穿件，其特征在于：包括穿设在舱壁或墙壁（1）上的导体组件（9），所述导体组件（9）的两端分别连接有可拆卸的内接线箱（12）和外接线箱（11），所述舱壁或墙壁（1）外侧设置用于使所述导体组件（9）与所述舱壁或墙壁（1）密封连接的外机械密封结构，所述舱壁或墙壁（1）内侧设置用于使所述导体组件（9）与所述舱壁或墙壁（1）密封连接的内机械密封机构，所述外机械密封结构包括贴合在所述舱壁或墙壁（1）上的端板（4），所述导体组件（9）穿过所述端板（4）。
7.如权利要求 6所述的一种模块化电气贯穿件，其特征在于：所述舱壁或墙壁（1）上嵌设有连接板（2），所述端板（4）与所述连接板（2）相贴合，并且所述端板（4）与所述连接板（2）之间设置有至少一个密封圈（5），所述导体组件（9）与所述端板（4）之间设置有密封环（7），并且所述密封环（7）位于所述端板（4）和所述导体组件（9）之间。
8.如权利要求 7所述的一种模块化电气贯穿件，其特征在于：所述内机械密封结构包括穿设在所述舱壁或墙壁（1）上的套筒（13），所述套筒（13）与所述端板（4）固定连接，所述导体组件（9）穿过所述套筒（13），所述导体组件（9）与所述套筒（13）通过密封组件（8）密封连接。
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