CN112467655A - 一种深海电缆的穿舱结构 - Google Patents

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白冰
顾湘男
周根水
刘玉文
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Shanghai Smard Big Push Boat Propeller Design Co ltd
702th Research Institute of CSIC
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Shanghai Smard Big Push Boat Propeller Design Co ltd
702th Research Institute of CSIC
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    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/22—Installations of cables or lines through walls, floors or ceilings, e.g. into buildings

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Abstract

一种深海电缆的穿舱结构，包括舱壁，所述舱壁的中部开有通孔，所述通孔的内壁面上加工有螺旋环形的沟槽，位于沟槽一旁开有小孔，沟槽中部穿过电缆，从小孔处注入强力液体胶，强力液体胶在沟槽内部以及电缆的外表面填满，形成耐压防水结构；还包括内板，电缆穿过内板中间，所述内板的中部设置有径向O型密封圈，将电缆进行密封安装，所述内板通过多个内六角螺钉锁紧在舱壁上，所述内板与舱壁之间安装有端面O型密封圈。通过在舱壁采用螺纹环形开孔，里面注入与金属和橡胶都有很好粘合效果的强力胶，其作为粘结与密封的介质，然后在舱室内部增加两道O型圈进行二次密封，达到更好的密封效果，满足使用要求。

Description

一种深海电缆的穿舱结构
技术领域
本发明涉及电缆穿舱结构技术领域，尤其是一种深海电缆的穿舱结构。
背景技术
在深海装备中，需要使用各种各样的电缆穿舱装置，这些电缆穿舱结构满足耐压密封的要求。现阶段使用的穿舱件大都是插拔型的穿舱结构，需要占据比较大的空间，对于深海装备空间有限制和特殊要求的舱室，通常用的穿舱装置不能满足要求。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种深海电缆的穿舱结构，从而将舱壁、电缆、密封胶、O型密封、安装形式有机的结合在一起，可以满足舱室对空间有限制的穿舱电缆要求。
本发明所采用的技术方案如下：
一种深海电缆的穿舱结构，包括舱壁，所述舱壁的中部开有通孔，所述通孔的内壁面上加工有螺旋环形的沟槽，位于沟槽一旁开有小孔，沟槽中部穿过电缆，从小孔处注入强力液体胶，强力液体胶在沟槽内部以及电缆的外表面填满，形成耐压防水结构；还包括内板，电缆穿过内板中间，所述内板的中部设置有径向O型密封圈，将电缆进行密封安装，所述内板通过多个内六角螺钉锁紧在舱壁上，所述内板与舱壁之间安装有端面O型密封圈。
其进一步技术方案在于：
所述通孔的直径是电缆直径的2-3倍。
所述内板呈圆盘形结构，所述内板上开有多个安装孔。
所述耐压防水结构为密封胶。
所述液体胶为氯丁-酚醛型强力胶。
所述液体胶为具有粘结金属和橡胶的能力、粘结致密不透水、具有弹性不脆化的胶水。
本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过在舱壁采用螺纹环形开孔，里面注入与金属和橡胶都有很好粘合效果的强力胶，其作为粘结与密封的介质，然后在舱室内部增加两道O型圈进行二次密封，达到更好的密封效果，整个电缆穿舱结构设计紧凑，解决了舱室对空间有限制要求的电缆穿舱问题，满足使用要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明另一视角的结构示意图。
图3为本发明的爆炸图。
图4为本发明的主视图(全剖视图)。
其中：1、舱壁；2、密封胶；3、内六角螺钉；4、端面O型密封圈；5、内板；6、径向O型密封圈；7、电缆。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1-图4所示，本实施例的深海电缆的穿舱结构，包括舱壁1，舱壁1的中部开有通孔，通孔的内壁面上加工有螺旋环形的沟槽，位于沟槽一旁开有小孔，沟槽中部穿过电缆7，从小孔处注入强力液体胶，强力液体胶在沟槽内部以及电缆7的外表面填满，形成耐压防水结构；还包括内板5，电缆7穿过内板5中间，内板5的中部设置有径向O型密封圈6，将电缆7进行密封安装，内板5通过多个内六角螺钉3锁紧在舱壁1上，内板5与舱壁1之间安装有端面O型密封圈4。
通孔的直径是电缆7直径的2-3倍。
内板5呈圆盘形结构，内板5上开有多个安装孔。
耐压防水结构为密封胶2。
液体胶为氯丁-酚醛型强力胶。
液体胶为具有粘结金属和橡胶的能力、粘结致密不透水、具有弹性不脆化的胶水。
本发明的具体结构和功能如下：
主要包括舱壁1、密封胶2、内六角螺钉3、端面O型密封圈4、内板5、径向O型密封圈6和电缆7。
在需要穿舱的舱壁1上加工一个直径是电缆7的2～3倍的通孔，通孔内壁上加工出螺旋环形的沟槽，靠着螺旋环形边沟槽旁边打一个小的孔，电缆7穿过舱壁1的中间的通孔，在舱壁1内部穿过带有径向O型密封圈6密封压紧电缆7的内板5，这个径向O型密封圈6起到对电缆7加强密封的作用，内板5通过内六角螺钉3与舱壁1连接起来，内板5与舱壁1之间增加一道端面O型密封圈4，作为密封胶2与舱壁1的第二道密封。然后顺着沟槽旁边的孔注入氯丁-酚醛型强力胶或者其他适合的胶(具有粘结金属和橡胶的能力、粘结致密不透水、具有弹性不脆化等要求)，液体胶就会顺着螺旋沟槽把整个通孔填满，形成致密的耐压防水结构，结构紧凑，安装方便。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种深海电缆的穿舱结构，其特征在于：包括舱壁(1)，所述舱壁(1)的中部开有通孔，所述通孔的内壁面上加工有螺旋环形的沟槽，位于沟槽一旁开有小孔，沟槽中部穿过电缆(7)，从小孔处注入强力液体胶，强力液体胶在沟槽内部以及电缆(7)的外表面填满，形成耐压防水结构；还包括内板(5)，电缆(7)穿过内板(5)中间，所述内板(5)的中部设置有径向O型密封圈(6)，将电缆(7)进行密封安装，所述内板(5)通过多个内六角螺钉(3)锁紧在舱壁(1)上，所述内板(5)与舱壁(1)之间安装有端面O型密封圈(4)。
2.如权利要求1所述的一种深海电缆的穿舱结构，其特征在于：所述通孔的直径是电缆(7)直径的2-3倍。
3.如权利要求1所述的一种深海电缆的穿舱结构，其特征在于：所述内板(5)呈圆盘形结构，所述内板(5)上开有多个安装孔。
4.如权利要求1所述的一种深海电缆的穿舱结构，其特征在于：所述耐压防水结构为密封胶(2)。
5.如权利要求1所述的一种深海电缆的穿舱结构，其特征在于：所述液体胶为氯丁-酚醛型强力胶。
6.如权利要求1所述的一种深海电缆的穿舱结构，其特征在于：所述液体胶为具有粘结金属和橡胶的能力、粘结致密不透水、具有弹性不脆化的胶水。
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