CN211652903U - 一种多功能进样器用恒温样品盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能进样器用恒温样品盘，包括样品盘底座和样品盘，二者可拆卸连接，所述样品盘底座上设置有一定高度的样品盘转盘，其中样品盘转盘与样品盘底座最高凸台的端面内的轴承滑动连接；所述样品盘的底部对应样品盘转盘上的轴和凸台均分别设有相应的轴孔和凹槽；所述样品盘底座内设置带反馈编码器的步进电机，带反馈编码器的步进电机的输出轴带动样品盘转盘转动。本实用新型通过设置样品盘底座与不同样品盘均可以拆卸设置，搭配单独的处理器，实现仅仅需要进行预设即可实现不同样品盘的定位需求，进一步的在底座上设置由隔热板和圆弧型铝制加热保温恒温池两者形成相对封闭的空间，保证样品瓶的保温恒温。

Description

一种多功能进样器用恒温样品盘

技术领域

本实用新型涉及样品盘技术领域，尤其涉及一种多功能进样器用恒温样品盘。

背景技术

目前，现有的样品盘功能比较单一，如液体进样盘，由于其进样设定的局限，其只能在步进电机驱动下将设定的样品瓶号转动至进样位置，而且只能使用2ml样品瓶，而如果需要进行顶空实验，其则不能满足需求，即其不能安装使用10ml或20ml顶空瓶，而顶空实验对温度的要求其也不能满足，如对样品进行加热、恒温、保温、搅拌等项目的操作，即现有的液体进样盘无法实现转塔式顶空、固相微萃取、标液配制和样品稀释等功能，而在实际使用中往往需要多台设备进行不同的实验，而不同设置的样品盘之间则不能共用，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能进样器用恒温样品盘，能够根据实际的需求满足多种型号尺寸的进样瓶进行进样，同时能对样品进行加热、恒温、保温、搅拌等项目的操作，实现转塔式顶空、固相微萃取、标液配制和样品稀释的功能。

本实用新型采用的技术方案为：

一种多功能进样器用恒温样品盘，包括样品盘底座5和样品盘4，二者可拆卸连接，所述样品盘底座5上设置有一定高度的样品盘转盘10，样品盘转盘10的顶部设置有与样品盘联动的轴，所述的样品盘底座5为中心上下设置有多个圆柱形凸台的阶梯结构，其中样品盘转盘10与样品盘底座5最高凸台的端面内的轴承滑动连接，用于搭配不同尺寸的样品盘；所述样品盘的底部对应样品盘转盘10上的轴和凸台均分别设有相应的轴孔和凹槽；所述样品盘底座内设置带反馈编码器的步进电机6，带反馈编码器的步进电机6的输出轴带动样品盘转盘10转动；

还包括有圆弧型铝制加热保温恒温池1，所述的圆弧型铝制加热保温恒温池1由两个平行设置的圆弧固定设置在样品盘底座上与样品盘底座构成，所述圆弧型铝制加热保温恒温池1一侧的厚边内部装有第一温度探头2和第一加热管3，所述的温度探头的输出端连接处理器输入端，处理器的输出端分别连接加热管和带反馈编码器的步进电机6的控制输入端连接。

所述的圆弧型铝制加热保温恒温池1由样品盘底座5最低凸台侧面和弧状板作为侧面，样品盘底座的上端面为底面包覆而成，且弧状板为铝板，用于保证导热迅速，样品盘底座5为赛钢板用于进行保温隔热。

所述的圆弧型铝制加热保温恒温池1内的样品盘底座上设置有与样品瓶相对应的取样位13和加热位14，其中，取样位13对应一个样品瓶，加热位14对应多个样品瓶。

所述取样位13上还设置有第二温度探头2和第二加热管3，加热位14上设置有第三、第四温度探头2和第三、第四加热管3，所述的第二、第三温度探头的输出端分别与处理器的输入端连接，处理器的输出端分别与第三、第四加热管的输入控制端连接。

所述样品盘底座5一侧设有插入轴9，用于与转塔样品盘底座相连接。

还包括有搅拌模块，所述的搅拌模块有三个，其中一个搅拌模块与取样位对应设置，另外两个搅拌模块分别对应一个加热位设置，且另外两个搅拌模块分别对应的两个加热位之间间隔设置有一个加热位。

所述的搅拌模块包括搅拌转子电机，搅拌转子电机垂直设置在样品盘底座的底部，且搅拌转子电机输出轴上面设置有四颗磁柱，样品瓶中放置有搅拌磁珠。

所述的样品盘顶部中间还设置有梅花型把手，方便抓取样品盘。

所述的样品盘上设有20位的瓶槽，20个瓶槽沿圆周方向上均匀设置，瓶槽为直径23.2mm的通孔。

所述瓶槽之间分别设置有隔热板，隔热板间隔的设置在瓶槽之间。

所述的样品盘上多个瓶槽均匀设置，所述的瓶槽为盲孔，且液体样品盘的盘体与阶梯凸起最下层接触设置。

本实用新型通过在样品盘底座内设置带反馈编码器的步进电机，步进电机带动样品盘转盘转动，样品盘转盘带动样品盘转动，从而实现了样品盘底座与不同样品盘均可以拆卸设置，同时搭配单独的处理器，仅仅需要进行预设即可实现不同样品盘的定位需求，同时在底座上设置由隔热板和圆弧型铝制加热保温恒温池两者形成相对封闭的空间，保证样品瓶的保温恒温，并在圆弧型铝制加热保温恒温池由取样位和加热位两部份构成，而且二者可以根据需要进行设置不同的温度，进而很好的满足实验过程中精确的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的样品盘底座的结构示意图；

图2为本实用新型所述圆弧型铝制加热保温恒温池的结构示意图；

图3为本实用新型所述实施例1的结构示意图；

图4为本实用新型所述实施例1中样品盘的结构示意图；

图5为本实用新型所述实施例2中样品盘的结构示意图；

图6为本实用新型所述实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“ 中心”，“ 横向”、“ 纵向”、“ 长度”、“ 宽度”、“ 厚度”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”、“ 顺时针”、“ 逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“ 第一”、“ 第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“ 包括”和“ 具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1、2、3、4、5和6所示，本实用新型包括样品盘底座5和样品盘4，二者可拆卸连接，所述样品盘底座5上设置有一定高度的样品盘转盘10，样品盘转盘10的顶部设置有与样品盘联动的轴，所述的样品盘底座5为中心上下设置有多个圆柱形凸台的阶梯结构，其中样品盘转盘10与样品盘底座5最高凸台的端面内的轴承19滑动连接，用于搭配不同尺寸的样品盘；所述样品盘的底部对应样品盘转盘10上的轴20和凸台15均分别设有相应的轴孔和凹槽（图中视角原因并未示出）；所述样品盘底座5内设置带反馈编码器的步进电机6，带反馈编码器的步进电机6的输出轴带动样品盘转盘10转动；

还包括有圆弧型铝制加热保温恒温池1，所述的圆弧型铝制加热保温恒温池1由两个平行设置的圆弧固定设置在样品盘底座上与样品盘底座包覆的区域构成，所述圆弧型铝制加热保温恒温池1一侧的厚边内部装有第一温度探头2和第一加热管3，所述的温度探头的输出端连接处理器输入端，处理器的输出端分别连接加热管和带反馈编码器的步进电机6的控制输入端连接。通过设置第一加热管3可以对圆弧型铝制加热保温恒温池1整体进行加热，其次设置第一温度探头2从而实现了对加热区域温度的实时监测，从而为恒温作调整提供了强力的技术支持。

所述的圆弧型铝制加热保温恒温池1由样品盘底座5最低凸台18侧面和弧状板作为侧面，样品盘底座的上端面为底面包覆而成，且弧状板为铝板，用于保证导热迅速，样品盘底座5为赛钢板用于进行保温隔热。

所述的圆弧型铝制加热保温恒温池1内的样品盘底座上设置有与样品瓶相对应的取样位13和加热位14，其中，取样位13对应一个样品瓶，加热位14对应多个样品瓶。实际中可以采用取样位13对应一个样品瓶，加热位14对应五个样品瓶。取样位13和加热位14可以设置不同的温度。

所述取样位13上还设置有第二温度探头2和第二加热管3，加热位14上设置有第三、第四温度探头2和第三、第四加热管3，所述的第二、第三温度探头的输出端分别与处理器的输入端连接，处理器的输出端分别与第三、第四加热管的输入控制端连接。

所述样品盘底座5一侧设有插入轴9，用于与转塔样品盘底座相连接。所述转塔样品盘底座对应插入轴9设有轴孔，样品盘底座5通过插入轴9与转塔样品盘底座插接。样品盘底座5下部设有电路板8，插入轴9插接在转塔样品盘底座的轴孔时，电路板8的排插的公母头插接在转塔的公母头排插上。

还包括有搅拌模块，所述的搅拌模块有三个，其中一个搅拌模块与取样位对应设置，另外两个搅拌模块分别对应一个加热位设置，且另外两个搅拌模块分别对应的两个加热位之间间隔设置有一个加热位。

所述的搅拌模块包括搅拌转子电机，搅拌转子电机垂直设置在样品盘底座的底部，且搅拌转子电机输出轴上面设置有四颗磁柱，样品瓶中放置有搅拌磁珠。

对应圆弧型铝制加热保温恒温池1下部设有搅拌转子电机7，搅拌转子电机7一共3个，分别对应三个样品瓶，取样位13下面对应一个搅拌转子电机7，其余隔一位对应一个样品瓶。转动的时候带动样品瓶内的磁珠旋转，起到搅拌样品的作用。3个搅拌转子电机7可同时控制。

所述的样品盘顶部中间还设置有梅花型把手16，方便抓取样品盘4。

所述的样品盘底部设置有多个隔热板，所述的隔热板分别竖直设置在两个相邻位瓶槽之间。通过设置隔热板，从而当样品瓶进入加热位时，隔热板12与圆弧型铝制加热保温恒温池1的紧密配合，再加上样品盘自身的结构，使样品瓶近似在一个密闭的腔体内进行加热或者保持温度的恒定，结合温度的反馈，则可以很好的实现对样品瓶的加热和保温，直到采样工位进行采样完毕，脱离圆弧型铝制加热保温恒温池1的保温范围，则其不用再进行加热，此时后续的依次均会经过加热和保温的状态，保证进行采样时样品瓶的采用温度恒定。

由于进行顶空实验时，样品瓶的温度恒定至关重要，而在搅拌和采样过程中如果温度恒定，则对实验数据的准确度大大提高。

一下以具体的顶空实验的样品盘结构作为说明，如实施例1，样品盘为顶空或者进样样品盘：

所述的样品盘4上的多位瓶槽沿圆周方向上设置。

所述的样品盘上设有20位的瓶槽，20个瓶槽沿圆周方向上均匀设置，瓶槽为直径23.2mm的通孔。所述瓶槽之间分别设置有隔热板，隔热板间隔的设置在瓶槽之间。即设有20位的瓶槽11，下部位置设有隔热板12。瓶槽11用于放置20ml的样品瓶。瓶槽为直径23.2mm的通孔，样品瓶插入瓶槽11，样品瓶瓶底落在载瓶台15上。样品盘4转动时，样品瓶底在载瓶台15上或圆弧型铝制加热保温恒温池1内滑动。样品瓶加热时，隔热板12和圆弧型铝制加热保温恒温池1两者形成相对封闭的空间，保证样品瓶的保温恒温。

本实用新型也可以进行液体进样的使用，由于是单独控制的，所以加热不加热可以控制，如何加热以及那个阶段加热多少度均可以进行自由控制。具体的，如针对样品盘的结构变化，如实施例2所述：

所述的样品盘上多个瓶槽均匀设置，所述的瓶槽11为盲孔，且液体样品盘的盘体与阶梯凸起最下层18接触设置。所述的液体样品盘上多个瓶槽均匀设置，所述的瓶槽位盲孔，且液体样品盘的盘体与阶梯最下层接触。设有0位的瓶槽11，瓶槽11用于放置2ml的样品瓶。瓶槽为直径11.5 mm的盲孔。样品瓶直接放在瓶槽内。液体样品盘从样品盘底座5上取下时不需要拿下样品瓶。液体样品盘表面标有数字标号17和指引箭头。液体样品盘顶部设有花型把手，方便抓取液体样品盘。

液体样品盘上设有160位的瓶槽11 ，瓶槽11用于放置2ml的样品瓶。瓶槽为直径11.5 mm的盲孔。样品瓶直接放在瓶槽内。所述的带反馈编码器的步进电机6带动样品盘4或液体样品盘转动，确保样品瓶能够在取样位准确定位。所述的圆弧型铝制加热保温恒温池1为铝制品保证导热迅速，其外侧被赛钢制作的样品盘底座5包裹，赛钢制作的样品盘底座5在这里起到保温隔热的作用。取样位13和加热位14可以设置不同的温度。

所述多功能进样器用恒温样品盘在液体进样功能时，转动电机依据中央处理器的设置，将样品瓶转至进样位置，等待转塔式进样机构进样，些时不能进行加热、恒温、保温、搅拌等操作。顶空进样功能时，转动电机依据中央处理器的设置，将10ml或20ml样品瓶转至圆弧线加热保温恒温槽中，按设定时间、温度、样品瓶编号、搅拌速度、搅拌时间等参数运行，可设定进样位置1位加热、搅拌，也可设定待加热区的5位同时加热、搅拌，在设定程序完成后，转塔式进样机构将顶空进样气密针插入样品瓶顶部，抽取顶部平衡气体，送入气相色谱或质谱进样口进样分析。也可以利用顶空进样气密针将净化的设定体积的氮气压入样品瓶顶部，混合一定时间后，再利用顶空进样气密针插入样品瓶顶部，抽取顶部平衡气体，送入气相色谱或质谱进样口进样分析。固相微萃取进样功能时，转动电机依据中央处理器的设置，将10ml或20ml样品瓶转至圆弧线加热保温恒温槽中，按设定时间、温度、样品瓶编号、搅拌速度、搅拌时间等参数运行，设定进样位置加热、搅拌，同时，转塔式进样机构将固相微萃取针插入样品瓶顶部设定位置，伸出微萃取吸附针头，按设定时间将样品中的物质进行吸附、萃取，结束后转塔式进样机构将固相微萃取针从样品瓶中拔出，转至气相色谱或质谱进样口，按设定温度、时间插入进样分析。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能进样器用恒温样品盘，其特征在于，包括样品盘底座和样品盘，二者可拆卸连接，所述样品盘底座上设置有一定高度的样品盘转盘，样品盘转盘的顶部设置有与样品盘联动的轴，所述的样品盘底座为中心上下设置有多个圆柱形凸台的阶梯结构，其中样品盘转盘与样品盘底座最高凸台的端面内的轴承滑动连接，用于搭配不同尺寸的样品盘；所述样品盘的底部对应样品盘转盘上的轴和凸台均分别设有相应的轴孔和凹槽；所述样品盘底座内设置带反馈编码器的步进电机，带反馈编码器的步进电机的输出轴带动样品盘转盘转动；

还包括有圆弧型铝制加热保温恒温池，所述的圆弧型铝制加热保温恒温池由两个平行设置的圆弧固定设置在样品盘底座上与样品盘底座构成，所述圆弧型铝制加热保温恒温池一侧的厚边内部装有第一温度探头和第一加热管，所述的温度探头的输出端连接处理器输入端，处理器的输出端分别连接加热管和带反馈编码器的步进电机的控制输入端连接。

2.根据权利要求1所述的多功能进样器用恒温样品盘，其特征在于：所述的圆弧型铝制加热保温恒温池由样品盘底座最低凸台侧面和弧状板作为侧面，样品盘底座的上端面为底面包覆而成，且弧状板为铝板，用于保证导热迅速，样品盘底座为赛钢板用于进行保温隔热。

3.根据权利要求1所述的多功能进样器用恒温样品盘，其特征在于：所述的圆弧型铝制加热保温恒温池内的样品盘底座上设置有与样品瓶相对应的取样位和加热位，其中，取样位对应一个样品瓶，加热位对应多个样品瓶。

4.根据权利要求3所述的多功能进样器用恒温样品盘，其特征在于：所述取样位上还设置有第二温度探头和第二加热管，加热位上设置有第三、第四温度探头和第三、第四加热管，所述的第二、第三温度探头的输出端分别与处理器的输入端连接，处理器的输出端分别与第三、第四加热管的输入控制端连接。

5.根据权利要求1所述的多功能进样器用恒温样品盘，其特征在于：所述样品盘底座一侧设有插入轴，用于与转塔样品盘底座相连接。

6.根据权利要求1所述的多功能进样器用恒温样品盘，其特征在于：还包括有搅拌模块，所述的搅拌模块有三个，其中一个搅拌模块与取样位对应设置，另外两个搅拌模块分别对应一个加热位设置，且另外两个搅拌模块分别对应的两个加热位之间间隔设置有一个加热位；

所述的搅拌模块包括搅拌转子电机，搅拌转子电机垂直设置在样品盘底座的底部，且搅拌转子电机输出轴上面设置有四颗磁柱，样品瓶中放置有搅拌磁珠。

7.根据权利要求1所述的多功能进样器用恒温样品盘，其特征在于：所述的样品盘顶部中间还设置有梅花型把手，方便抓取样品盘。

8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的多功能进样器用恒温样品盘，其特征在于：所述的样品盘上设有20位的瓶槽，20个瓶槽沿圆周方向上均匀设置，瓶槽为直径23.2mm的通孔。

9.根据权利要求8所述的多功能进样器用恒温样品盘，其特征在于：所述瓶槽之间分别设置有隔热板，隔热板间隔的设置在瓶槽之间。

10.根据权利要求1-5任一权利要求所述的多功能进样器用恒温样品盘，其特征在于：所述的样品盘上160个瓶槽均匀设置，所述的瓶槽为盲孔，且液体样品盘的盘体与阶梯凸起最下层接触设置。

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