CN211652892U - 一种离心式检测卡 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物检测技术领域，公开一种离心式检测卡，包括检测卡本体，所述检测卡本体包括从上至下依次设置的：盖板层，设置有第一加样孔、检测窗口；通道层，设置有供待测液进入并进行反应的第一腔体结构，所述第一腔体结构内设置有至少一组层析试纸条组件；底板层，设置有供恒温流体进入并填充的第二腔体结构；所述第一加样孔、所述检测窗口均与所述第一腔体结构连通，所述检测窗口位置与所述层析试纸条组件位置相对应，所述第二腔体结构位置与所述第一腔体结构位置相对应。本实用新型的一种离心式检测卡，可进行低成本精确定量多项联检，产品室温稳定性好，操作简单。

Description

一种离心式检测卡

技术领域

本实用新型涉及生物检测技术领域，尤其涉及一种离心式检测卡。

背景技术

传统层析试纸条测试过程中环境温度和湿度不可控，而环境温度和湿度对试纸条的影响较大，导致测试结果不稳定，特别是对于精确定量的层析产品。有些层析产品为了降低温度的影响，需额外增加孵育器，这样增加层析试纸条成本、增加测试步骤。

多项联检的微流控产品工艺流程较为复杂，所需设备昂贵，导致多项联检的微流控产品价格昂贵；同时其产品标记复合物和包被物载体通常为基板，不能长时间室温保存，提高产品运输成本；而且其产品对待测样本的预处理能力有限不能较好的降低待测样本的个体差异，而传统试纸条不适合四项以上的多项联检。

基于上述情况，我们有必要设计一种能够解决上述问题的检测卡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种离心式检测卡，可进行低成本精确定量多项联检，产品室温稳定性好，操作简单。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种离心式检测卡，包括检测卡本体，所述检测卡本体包括从上至下依次设置的：

盖板层，设置有第一加样孔、检测窗口；

通道层，设置有供待测液进入并进行反应的第一腔体结构，所述第一腔体结构内设置有至少一组层析试纸条组件；

底板层，设置有供恒温流体进入并填充的第二腔体结构；

所述第一加样孔、所述检测窗口均与所述第一腔体结构连通，所述检测窗口位置与所述层析试纸条组件位置相对应，所述第二腔体结构位置与所述第一腔体结构位置相对应。

进一步的，所述第一腔体结构包括：

预处理腔体，设置在所述通道层中间部位，并围绕所述离心式检测卡的旋转轴设置，与所述第一加样孔连通，所述预处理腔体内设置有预处理垫；

分液通道，围设在所述预处理腔体外侧，并与所述预处理腔体连通；

反应通道，设置在所述分液通道外侧，并与所述分液通道连通，与所述检测窗口连通，所述反应通道的数量至少为一个。

进一步的，所述盖板层上还设置有第一排气孔及第二排气孔，所述第一排气孔与所述预处理腔体连通，所示第二排气孔与所示反应通道的末端连通。

进一步的，所述第一腔体结构还包括：

废液腔体，设置在所述分液通道末端外侧并与所述分液通道连通。

进一步的，所述反应通道包括依次连通的：

样品垫腔体，与所述分液通道连通，内部设置有所述层析试纸条组件的样品垫；

标记物腔体，内部设置有所述层析试纸条组件的结合垫；

试纸条反应区，内部设置有所述层析试纸条组件的检测线、质控线。

进一步的，所述试纸条反应区包括过渡垫、硝酸纤维素膜、吸收垫及底板，所述过渡垫和所述吸收垫分别搭接在所述硝酸纤维素膜两端，所述过渡垫、所述硝酸纤维素膜和所述吸收垫依次粘贴于所述底板上，所述检测线、所述质控线设置在所述硝酸纤维素膜上。

进一步的，所述试纸条反应区为以所述离心式检测卡的旋转中心为圆心的弧形结构，所述检测线、所述质控线均为以所述过渡垫的中心为圆心的圆弧线。

进一步的，所述反应通道还包括：

分液腔体，设置在所述分液通道与所述样品垫腔体之间，用于对待测液精确定量分液；

进液通道，设置在所述标记物腔体与所述试纸条反应区之间，形状为波浪形、鱼骨形或折线形。

进一步的，所述第二腔体结构的腔壁上设置有保温层。

进一步的，所述盖板层上还设置有第二加样孔、第三排气孔，所述第二加样孔、所述第三排气孔均与所述第二腔体结构连通。

进一步的，所述检测卡本体中心位置设置有与离心检测设备连接的固定孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种将微流控芯片技术与层析试纸条技术结合的离心式检测卡，可进行低成本精确定量多项联检，产品室温稳定性好，操作简单；可满足多指标同时检测，待测液通过振荡混合经离心作用进入分液腔体完成分液再通过离心作用进入样品垫腔体和标记物腔体，在离心作用和层析毛细作用下完成检测工作，用户在加完恒温流体和待测液后，由离心检测仪器完成后续工作，提高检测效率；无需额外增加孵育器即可为试纸条反应提供恒温环境，结构简单、成本低；应用微阀控制液体的流动和反应时间，借助离心力和毛细管共同作用，反应时间可控，反应更充分，提高试纸条精密度。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型中盖板层的结构示意图；

图2为本实用新型中通道层的结构示意图；

图3为本实用新型中底板层的结构示意图；

图4为本实用新型中试纸条反应区的结构示意图；

图5为本实用新型中试纸条反应区的剖面示意图。

其中，1-盖板层、2-通道层、3-底板层、11-检测窗口、12-第二排气孔、13-第二加样孔、14-第三排气孔、15-第一加样孔、16-第一排气孔、17-上固定孔、21-中间层检测窗口、22-中间层检测通气孔、23-中间层恒温流体加样孔、24-中间层恒温流体排气孔、25-中间层待测液加样孔、26-中间层待测液排气孔、27-中间固定孔、28-预处理腔体、29-分液通道、210-废液腔体、211-反应通道、212-预处理垫、213-固定件、214-分液腔体、215-样品垫腔体、216-标记物腔体、217-进液通道、218-试纸条反应区、219-过渡垫、220-硝酸纤维素膜、221-吸收垫、222-底板、223-检测线、224-质控线、31-底板层恒温流体加样孔、32-底板层恒温流体排气孔、33-第二腔体结构、34-保温层、35-下层固定孔、36-恒温腔体、37-预处理液恒温腔体、38-检测反应区恒温腔体、V1-微阀、V2-微阀、V3-微阀、V4-微阀、V5-微阀。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种离心式检测卡，包括检测卡本体，检测卡本体的形状优选为圆盘形，通过离心检测仪器(图未示)驱动，如图1至图3所示，检测卡本体包括从上至下依次设置的：

盖板层1，设置有第一加样孔15、检测窗口11；

通道层2，设置有供待测液进入并进行反应的第一腔体结构，第一腔体结构内设置有至少一组层析试纸条组件，第一腔体结构中设置有微流道及多个腔室，本实用新型中的层析试纸条组件与传统的层析试纸条结构不同，层析试纸条组件的各单元分别设置在第一腔体结构中的不同腔室中，加入到第一腔体结构中的待测液体在离心式检测卡转动时，在离心作用和层析毛细作用下完成反应及检测工作；

底板层3，设置有供恒温流体进入并填充的第二腔体结构33，恒温流体为温度恒定的惰性流体，惰性流体是指不和检测卡本体材料发生化学反应的液体或气体，液体包括油相和水相，气体包括空气、氧气、氮气等，本实施例中的恒温流体优选水溶液或导热油；

第一加样孔15、检测窗口11均与第一腔体结构连通，通道层2上设置有中间层恒温流体加样孔23，中间层恒温流体加样孔23与第一加样孔15位置对应且连通，通过第一加样孔15向第一腔体结构中加样，通道层2上设置有中间层检测窗口21，检测窗口11位置与中间层检测窗口21、层析试纸条组件位置相对应，本实施例中检测窗口11优选为敞开式通孔，离心检测仪器通过检测窗口11及中间层检测窗口21获得层析试纸条组件上的检测结果。第二腔体结构33位置与第一腔体结构位置相对应，第二腔体结构33与第一腔体结构不连通，第二腔体结构33中的恒温流体使第一腔体结构中的环境温度恒定，为试纸条反应提供恒温环境，而不需要额外增加孵育器等温控设备，使装置结构简单，成本低。

本实用新型中的检测卡本体的材料及加工方法可采用微流控领域常用的材料及加工方法，例如检测卡本体的材料为聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、环烯烃共聚物、玻璃、硅中的任意一种。检测卡本体通过数控机床、激光设备制造，或者检测卡本体通过吹塑、注塑、热压中的任意一种成型加工方法制造。或者，检测卡本体的材料为本领域通用的其他材料，检测卡本体通过本领域通用的其他制造方法得到。本实用新型中对检测卡本体材料和制造方法不做特别限定。

如图2所示，第一腔体结构包括：

预处理腔体28，设置在通道层2中间部位，并围绕离心式检测卡的旋转轴设置，离心式检测卡的旋转轴穿过检测卡本体的圆心，本实施例中，预处理腔体28优选为以检测卡本体的圆心为圆心的环状结构；预处理腔体28与第一加样孔15连通，预处理腔体28内设置有预处理垫212，通过预处理垫212对待测样本进行预处理，降低个体差异，减少基质效应，预处理垫212为经过溶液处理并烘干的玻纤或聚酯膜，例如将玻纤或聚酯膜裁切成合适尺寸，浸泡在溶液中或者用设备把溶液喷涂在玻纤上，然后再烘干，使有效物质就固定在玻纤或聚酯膜上，处理溶液含有表面活性剂、惰性蛋白、糖类、生物物质、氯化钠物质的具有一定pH值的缓冲溶液；

分液通道29，围设在预处理腔体28外侧，并与预处理腔体28连通，本实施例中，分液通道29优选为以检测卡本体的圆心为圆心的环状结构；

反应通道211，设置在分液通道29外侧，并与分液通道29连通，与检测窗口11连通，反应通道211的数量至少为一个，层析试纸条组件设置在反应通道211内，当反应通道211的数量为多个时，检测窗口11的数量与反应通道211数量相同，可满足多指标的同时检测。

预处理腔体28与分液通道29之间的流道上设置有微阀V1，分液通道29与反应通道211之间的流道上设置有微阀V2。

预处理腔体28内设置有固定件213，用于固定预处理垫212，本实施例中固定件213优选为微柱，微柱为从盖板层1向通道层2方向凸起的圆形微柱，等间距以检测卡本体中心为圆心按圆形轨迹分布压在预处理腔体28的预处理垫212上。

如图1所示，盖板层1上还设置有第一排气孔16及第二排气孔12，第一排气孔16与预处理腔体28连通，第二排气孔12与反应通道211的末端连通。通道层2上设置有中间层待测液排气孔26，中间层待测液排气孔26与第一排气孔16位置对应且连通。通道层2上设置有中间层检测通气孔22，中间层检测通气孔22与第二排气孔12位置对应且连通。

如图2所示，第一腔体结构还包括：

废液腔体210，设置在分液通道29末端外侧并与分液通道29连通。废液腔体210用于收集分液通道29内多余的待测液。

分液通道29与废液腔体210之间的流道上设置有微阀V2。

如图2所示，反应通道211包括依次连通的：

样品垫腔体215，与分液通道29连通，内部设置有层析试纸条组件的样品垫，样品垫与常规的层析试纸条中的样品垫材质及结构相同，在此不再赘述；

标记物腔体216，内部设置有层析试纸条组件的结合垫，结合垫与常规的层析试纸条中的结合垫材质及结构相同，在此不再赘述；

试纸条反应区218，内部设置有层析试纸条组件的检测线223、质控线224，检测线223、质控线224与常规的层析试纸条中的检测线、质控线材质及结构相同，在此不再赘。

通过直接将预处理好的预处理垫和样品垫固定于腔体中，可完成对待测样本两次预处理降低个体差异减少基质效应。

样品垫腔体215与标记物腔体216之间的流道上设置有微阀V4，标记物腔体216与试纸条反应区218之间的流道上设置有微阀V5。

如图4及图5所示，试纸条反应区218包括过渡垫219、硝酸纤维素膜220、吸收垫221及底板222，过渡垫219和吸收垫221分别搭接在硝酸纤维素膜220两端，过渡垫219、硝酸纤维素膜220和吸收垫221依次粘贴于底板222上，检测线223、质控线224设置在硝酸纤维素膜220上。过渡垫219的形状优选为圆形，过渡垫219材质为玻纤或聚酯膜，底板222起固定和支撑过渡垫219、硝酸纤维素膜220和吸收垫221的作用。硝酸纤维素膜220上的检测线223(T线)、质控线224(C线)位置与中间层检测窗口21和检测窗口11位置对应设置，通过中间层检测窗口21和盖板层1上的检测窗口11可观察到试纸条反应区218的反应状态。

如图4及图5所示，试纸条反应区218为以离心式检测卡的旋转中心为圆心的弧形结构，检测线223、质控线224均为以过渡垫219的中心为圆心的圆弧线。待测液进入试纸条反应区218后与过渡垫219接触，由层析作用和离心作用逐步进入硝酸纤维素220、吸收垫221，进行一系列免疫反应。将试纸条反应区218设计成以检测卡圆心为中心的弧形状结构，硝酸纤维素膜220上的检测线223、质控线224以过渡垫219中心为圆心的等间距的圆弧线，兼顾离心力和毛细作用力，保证试纸条上免疫反应时间均一可控。

本实用新型通过将先批量生产再裁切成合适尺寸的标记物垫、含硝酸纤维素膜的试纸条固定于腔体上，使得标记复合物、包被物批量生产且室温长期保存，产品可室温运输，提高产品稳定性，降低生产和运输成本，避免传统多项联检的微流控芯片复杂的流道设计和表面改性工艺、复杂的标记复合物预点样于基板表面的工艺、反应区的复杂的微柱加工和注塑工艺、复杂的包被工艺。

如图2所示，反应通道211还包括：

分液腔体214，设置在分液通道29与样品垫腔体215之间，用于对待测液精确定量分液；

进液通道217，设置在标记物腔体216与试纸条反应区218之间，形状为波浪形、鱼骨形或折线形。

分液腔体214与分液通道29之间的流道上设置有微阀V2，分液腔体214与样品垫腔体215之间的流道上设置有微阀V3，进液通道217与标记物腔体216之间的流道上设置有微阀V5。

通过微流控分液腔体和微阀完成待测液精确定量分液，应用微流控技术和层析试纸条技术结合制备离心式检测卡可进行低成本精确定量多项联检，操作方便简单。

如图3所示，第二腔体结构33的腔壁上设置有保温层34。保温层34紧贴第二腔体结构33的侧壁和底表面，形成开口朝向通道层2的凹槽结构的恒温腔体36，恒温流体在恒温腔体36流动，保温腔体36包括预处理液恒温腔体37、检测反应区恒温腔体38，预处理液恒温腔体37与检测反应区恒温腔体38相通，预处理液恒温腔体37与预处理腔体28和分液通道29位置对应但不连通，检测反应区恒温腔体38与微阀V2、分液腔体214、微阀V3、样品垫腔体215、微阀V4、标记物腔体216、微阀V5、进液通道217、试纸条反应区218位置对应但不连通。

如图1所示，盖板层1上还设置有第二加样孔13、第三排气孔14，第二加样孔13、第三排气孔14均与第二腔体结构33连通。通过第二加样孔13向第二腔体结构33中加入恒温流体。如图2所示，通道层2上设置有中间层恒温流体加样孔23，恒温流体加样孔23与第二加样孔13位置对应且连通，通道层2上设置有中间层恒温流体排气孔24，中间层恒温流体排气孔24与第三排气孔14位置对应且连通。

本实施例中的微阀V1、微阀V2、微阀V3、微阀V4、微阀V5均优选为蜡阀，蜡阀中的石蜡具有低熔点特性，其中蜡阀中含有纳米金属粒子，当使用加热装置加热(如激光照射)蜡阀时，纳米金属粒子瞬间吸热，热量快速的传递给低熔点的石蜡，蜡阀在极短内被融化，即可以完成蜡阀由关到开。

传统的层析试纸条通过毛细管作用驱动待测样本流动，毛细力的影响因素很多，同时也无法准确控制待测样本在样品垫上停留的时间和无法准确控制待测样本与结合垫上标记复合物反应时间，使得待测样本预处理时间和待测样本与结合垫上标记复合物反应时间不充分，导致精确定量试纸条测试精密度较差，而且反应时间影响因素多，比较难控制，试纸条间会出现反应时间不一致的问题，本实用新型将将微流控芯片与传统层析试纸条结合，结合微流控芯片和层析试纸条各自优点，通过设计离心式检测卡，通过激光控制蜡阀完成流道由关到开的状态来控制液体的流动，借助离心力和毛细管共同作用，反应时间可控，反应更充分，试纸条精密度更好。

如图1至图3所示，检测卡本体中心位置设置有与离心检测设备(图未示)连接的固定孔。固定孔包括设置在盖板层1上的上固定孔17、设置在通道层上的中间固定孔27、设置在底板层上的下固定孔35，上固定孔17、中间固定孔27、下固定孔35形状相同且位置对应。

以一实施例说明本实用新型的离心式检测卡工作原理，如下：

测试样本：血清或血浆；

恒温流体：采用恒温液，恒温液为25-50℃的导热油；

稀释液：用来稀释测试样本的具有一定缓冲能力的溶液；

待测液：测试样本与稀释液的混合液；

加样顺序：先加恒温液后加待测液，测试样本和稀释液可以先混合好后一起加入或者先加稀释液后加测试样本或者先加测试样本后加稀释液；

检测流程：将离心式检测卡放入配套的检测仪器，将检测卡的固定孔插入仪器的旋转轴，检测卡可以在仪器内转动，测试时先加恒温液后加待测液，待测液通过第一加样孔15加入液体，经预处理腔体28预处理后通过分液腔体214定量分液，经样品垫腔体215再一次对待测液进行处理，接着待测液与标记物腔体216的标记物形成复合物，最后通过试纸条反应区218的检测线223、质控线224进行反应，在检测线223形成双抗夹心复合物，通过仪器或肉眼判读测试结果。

微阀V1、微阀V2、微阀V3、微阀V4、微阀V5均采用蜡阀，液体流动过程如下：

(1)加入恒温液，恒温液由第二加样孔13加入，经中间层恒温流体加样孔23、底板层恒温流体加样孔31逐渐填充恒温腔体36，通过底板层恒温流体排气孔32、中间层恒温流体排气孔24、第三排气孔14进行排气，平衡气压；

(2)加入待测液，将待测液由第一加样孔15加入，经中间层待测液加样孔25流入预处理腔体28，按顺时针逆时针交替缓慢转动离心式检测卡，待测液与预处理垫212上物质充分混合，通过中间层待测液排气孔26、第一排气孔16进行排气，平衡气压；

(3)激光打开微阀V1，离心，预处理腔体28中液体进入分液通道29；

(4)激光打开微阀V2，离心，待测液进入分液腔体214，多余待测液流入废液腔体210；

(5)激光打开微阀V3，离心，待测液由分液腔体214进入样品垫腔体215，离心式检测卡按顺时针逆时针交替轻柔转动，样品垫腔体215的样品垫上物质与待测液充分混合，静置一定时间；

(6)激光打开微阀V4，离心，待测液由样品垫腔体215进入标记物腔体216，离心式检测卡按顺时针逆时针交替轻柔转动，此时待测液与标记物腔体216中的标记物形成复合物，静置一定时间；

(7)激光打开微阀V5，离心，待测液由进液通道217进入试纸条反应区218，待测液先接触过渡垫219，在层析和离心作用下依次经过过渡垫219，硝酸纤维素膜220上的检测线223和质控线224，在检测线223形成双抗夹心复合物，剩余液体流向吸收垫221，并通过中间层待测液排气孔26和第一排气孔16排气，平衡气压，通过观察或检查硝酸纤维素膜220上检测线223、质控线224的信号进行结果判读。

(8)通过中间层检测窗口21和盖板层1上的检测窗口11观察和检测硝酸纤维素膜220上的反应结果。

本实用新型未涉及的部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，技术术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (10)

1.一种离心式检测卡，其特征在于，包括检测卡本体，所述检测卡本体包括从上至下依次设置的：

盖板层，设置有第一加样孔、检测窗口；

通道层，设置有供待测液进入并进行反应的第一腔体结构，所述第一腔体结构内设置有至少一组层析试纸条组件；

底板层，设置有供恒温流体进入并填充的第二腔体结构；

所述第一加样孔、所述检测窗口均与所述第一腔体结构连通，所述检测窗口位置与所述层析试纸条组件位置相对应，所述第二腔体结构位置与所述第一腔体结构位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种离心式检测卡，其特征在于，所述第一腔体结构包括：

预处理腔体，设置在所述通道层中间部位，并围绕所述离心式检测卡的旋转轴设置，与所述第一加样孔连通，所述预处理腔体内设置有预处理垫；

分液通道，围设在所述预处理腔体外侧，并与所述预处理腔体连通；

反应通道，设置在所述分液通道外侧，并与所述分液通道连通，与所述检测窗口连通，所述反应通道的数量至少为一个。

3.根据权利要求2所述的一种离心式检测卡，其特征在于，所述盖板层上还设置有第一排气孔及第二排气孔，所述第一排气孔与所述预处理腔体连通，所示第二排气孔与所示反应通道的末端连通。

4.根据权利要求2所述的一种离心式检测卡，其特征在于，所述第一腔体结构还包括：

废液腔体，设置在所述分液通道末端外侧并与所述分液通道连通。

5.根据权利要求2所述的一种离心式检测卡，其特征在于，所述反应通道包括依次连通的：

样品垫腔体，与所述分液通道连通，内部设置有所述层析试纸条组件的样品垫；

标记物腔体，内部设置有所述层析试纸条组件的结合垫；

试纸条反应区，内部设置有所述层析试纸条组件的检测线、质控线。

6.根据权利要求5所述的一种离心式检测卡，其特征在于，所述试纸条反应区包括过渡垫、硝酸纤维素膜、吸收垫及底板，所述过渡垫和所述吸收垫分别搭接在所述硝酸纤维素膜两端，所述过渡垫、所述硝酸纤维素膜和所述吸收垫依次粘贴于所述底板上，所述检测线、所述质控线设置在所述硝酸纤维素膜上。

7.根据权利要求6所述的一种离心式检测卡，其特征在于，所述试纸条反应区为以所述离心式检测卡的旋转中心为圆心的弧形结构，所述检测线、所述质控线均为以所述过渡垫的中心为圆心的圆弧线。

8.根据权利要求5所述的一种离心式检测卡，其特征在于，所述反应通道还包括：

分液腔体，设置在所述分液通道与所述样品垫腔体之间，用于对待测液精确定量分液；

进液通道，设置在所述标记物腔体与所述试纸条反应区之间，形状为波浪形、鱼骨形或折线形。

9.根据权利要求1所述的一种离心式检测卡，其特征在于，所述第二腔体结构的腔壁上设置有保温层。

10.根据权利要求1所述的一种离心式检测卡，其特征在于，所述盖板层上还设置有第二加样孔、第三排气孔，所述第二加样孔、所述第三排气孔均与所述第二腔体结构连通。

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