CN211652388U - 一种钢筋弯曲度强度检测装置 - Google Patents

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CN211652388U CN201922304702.XU CN201922304702U CN211652388U CN 211652388 U CN211652388 U CN 211652388U CN 201922304702 U CN201922304702 U CN 201922304702U CN 211652388 U CN211652388 U CN 211652388U
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陆明
王博
刘绍元
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Anhui Luxing Construction Project Management Co ltd
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Anhui Luxing Construction Project Management Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种钢筋弯曲度强度检测装置,包括支撑部,所述支撑部的顶部固定连接有工作台,所述支撑部的内部固定连接有第一连接杆,所述第一连接杆的顶部固定连接有伺服电机。本实用新型通过侧面挤压弯曲的方式对钢筋的抗弯折力进行测试,而固定装置的设置可以保证钢筋本体在进行试验的时候不会卡接在推板的内部,也可以对钢筋本体的一侧进行限位,而通过设置不同位置的第一限位孔和第二限位孔可以适应不同长度的钢筋本体,而通过固定螺纹套和推动装置之间的相互限位可以保证在测试的过程中推板不会发生位移,保证了检测的准确性,而且设置的密封罩可以有效防止钢筋在测试的时候发生断裂而误伤到操作者。

Description

一种钢筋弯曲度强度检测装置
技术领域
本实用新型涉及施工检测技术领域,具体为一种钢筋弯曲度强度检测装置。
背景技术
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材,其横截面为圆形,有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。
钢筋在施工中的主要作用是起来连接支撑的作用,而祈祷支撑作用的钢筋其抗弯折的性能就尤为重要,而现有技术中的抗弯折试验中大多是将钢筋平行放置,然后在其顶部利用液压机来将其压弯来读取相应的数值压力,但是钢筋的截面大多是呈现圆形,在利用以上方式检测的时候容易造成钢筋转动,从而导致钢筋检测不够准确,或者导致液压机的液压头与钢筋之间相互错位,而且在钢筋测试的时候可能会造成钢筋断裂而影响到操作者,为此,我们提出一种钢筋弯曲度强度检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢筋弯曲度强度检测装置,以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢筋弯曲度强度检测装置,包括支撑部,所述支撑部的顶部固定连接有工作台,所述支撑部的内部固定连接有第一连接杆,所述第一连接杆的顶部固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端依次穿过支撑部和工作台的顶部且延伸至工作台的外部,所述伺服电机的输出端固定连接有转动盘,所述转动盘顶部的中轴处固定连接有限位轴,所述转动盘的表面由外之内依次开设有第一限位孔和第二限位孔,所述第一限位孔的内部设置有第一限位柱,所述第一限位柱的底部固定连接有与第一限位孔和第二限位孔相适配的插杆,所述第一限位柱外表面的右侧设置有压力传感器,所述工作台的一侧通过固定螺母固定连接有固定螺纹套,所述固定螺纹套的内部设置有推动装置,所述推动装置由螺纹杆、第二连接杆、限位孔、转盘、转把和滚珠螺纹帽组成,所述螺纹杆设置于固定螺纹套的内部,所述螺纹杆的一侧通过滚珠螺纹帽固定连接有第二连接杆,所述第二连接杆的表面贯穿开设有限位孔,所述螺纹杆的另一侧固定连接有转盘,所述转盘远离螺纹杆一侧的边缘处固定连接有转把,所述工作台顶部的另一侧通过固定螺母固定连接有固定块,所述固定块的表面通过第二限位柱活动连接有推板,所述推板的一侧固定连接有第二连接块,所述第二连接块与限位孔之间通过第三限位柱活动连接,所述推板远离第二连接块的一侧固定连接有固定装置,所述固定装置的内部卡接有钢筋本体,所述固定装置由固定环、弹簧和夹持板组成,所述固定环固定连接于固定装置的一侧,所述固定装置的内壁通过弹簧固定连接有夹持板。
进一步的,所述工作台的表面设置有显示屏,所述显示屏的输入引脚与压力传感器的输出引脚电连接,所述工作台顶部的一侧固定安装有对称分布的第一连接块,所述第一连接块的表面通过连接转轴活动连接有密封罩,所述工作台的另一侧且对应密封罩的边缘的位置固定连接有放置板。
进一步的,所述第一限位孔和第二限位孔均设置有六组,且阵列分布在转动盘的外表面。
进一步的,所述固定环和夹持板的制造材料均为刚性材料。
进一步的,所述密封罩的制造材料为刚性材料,且顶部为镂空结构。
进一步的,所述支撑部的底部固定连接有对称分布的支撑腿。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过侧面挤压弯曲的方式对钢筋的抗弯折力进行测试,而固定装置的设置可以保证钢筋本体在进行试验的时候不会卡接在推板的内部,也可以对钢筋本体的一侧进行限位,而通过设置不同位置的第一限位孔和第二限位孔可以适应不同长度的钢筋本体,而通过固定螺纹套和推动装置之间的相互限位可以保证在测试的过程中推板不会发生位移,保证了检测的准确性,而且设置的密封罩可以有效防止钢筋在测试的时候发生断裂而误伤到操作者。
附图说明
图1为本实用新型正视图结构示意图;
图2为本实用新型去除密封罩俯视图结构示意图;
图3为本实用新型推动装置结构示意图;
图4为本实用新型固定装置结构示意图;
图5为本实用新型第一限位柱侧视图结构示意图。
图中:1支撑部、2第一连接杆、3伺服电机、4转动盘、5第一限位孔、 6第二限位孔、7第一限位柱、8固定螺纹套、9推动装置、10螺纹杆、11第二连接杆、12限位孔、13转盘、14转把、15固定块、16第二限位柱、17推板、18固定装置、19固定环、20弹簧、21夹持板、22钢筋本体、23第一连接块、24连接转轴、25密封罩、26显示屏、27工作台、28放置板、29支撑腿、30第二连接块、31第三限位柱、32滚珠螺纹帽、33插杆、34压力传感器、35限位轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种钢筋弯曲度强度检测装置,包括支撑部1,所述支撑部1的顶部固定连接有工作台27,所述支撑部1 的内部固定连接有第一连接杆2,所述第一连接杆2的顶部固定连接有伺服电机3,所述伺服电机3的输出端依次穿过支撑部1和工作台27的顶部且延伸至工作台27的外部,所述伺服电机3的输出端固定连接有转动盘4,所述转动盘4顶部的中轴处固定连接有限位轴35,所述转动盘4的表面由外之内依次开设有第一限位孔5和第二限位孔6,所述第一限位孔5的内部设置有第一限位柱7,所述第一限位柱7的底部固定连接有与第一限位孔5和第二限位孔 6相适配的插杆33,所述第一限位柱7外表面的右侧设置有压力传感器34,所述工作台27的一侧通过固定螺母固定连接有固定螺纹套8,所述固定螺纹套8的内部设置有推动装置9,所述推动装置9由螺纹杆10、第二连接杆11、限位孔12、转盘13、转把14和滚珠螺纹帽32组成,所述螺纹杆10设置于固定螺纹套8的内部,所述螺纹杆10的一侧通过滚珠螺纹帽32固定连接有第二连接杆11,所述第二连接杆11的表面贯穿开设有限位孔12,所述螺纹杆10的另一侧固定连接有转盘13,所述转盘13远离螺纹杆10一侧的边缘处固定连接有转把14,所述工作台27顶部的另一侧通过固定螺母固定连接有固定块15,所述固定块15的表面通过第二限位柱16活动连接有推板17,所述推板17的一侧固定连接有第二连接块30,所述第二连接块30与限位孔12之间通过第三限位柱31活动连接,所述推板17远离第二连接块30的一侧固定连接有固定装置18,所述固定装置18的内部卡接有钢筋本体22,所述固定装置18由固定环19、弹簧20和夹持板21组成,所述固定环19固定连接于固定装置18的一侧,所述固定装置18的内壁通过弹簧20固定连接有夹持板 21,所述工作台27顶部的一侧固定安装有对称分布的第一连接块23,所述第一连接块23的表面通过连接转轴24活动连接有密封罩25,所述工作台27的另一侧且对应密封罩25的边缘的位置固定连接有放置板28。
进一步的,所述工作台27的表面设置有显示屏26,所述显示屏26的输入引脚与压力传感器34的输出引脚电连接,电连接的显示屏26和压力传感器34,可以快速的将压力传感器34感受到的压力通过显示屏26显示出来。
进一步的,所述第一限位孔5和第二限位孔6均设置有六组,且阵列分布在转动盘4的外表面,多组设置的第一限位孔5和第二限位孔6可以适应不同长度尺寸的钢筋本体22。
进一步的,所述固定环19和夹持板21的制造材料均为刚性材料。
进一步的,所述密封罩25的制造材料为刚性材料,且顶部为镂空结构,设置为镂空结构的密封罩25可以直观的观测到钢筋本体22的检测情况。
进一步的,所述支撑部1的底部固定连接有对称分布的支撑腿29。
使用时,首先,将待检测的钢筋本体22放置在固定装置18的内部,而固定装置18包括弹簧20和夹持板21,弹簧20和夹持板21的设置可以对钢筋本体22产生一定的包裹力,也方便实验结束之后将其取出,随后将钢筋本体 22的一端与第一限位柱7的边缘接触,这样的设置可以保证钢筋本体22一端与转动盘4中间部位的距离始终相同,不会导致因为力矩相差过大而产生检测误差,随后旋转转把14,使转盘13和螺纹杆10沿着固定螺纹套8的内部移动,随后便可以推动第二连接杆11向前移动,第二连接杆11的移动会带动连接块30和推板17沿着第二限位柱16向转动盘4的中轴处移动,固定完成之后,拉动密封罩25沿着连接转轴24转动,并搭接在放置板28的表面,随后启动伺服电机3转动,伺服电机3的转动会带动转动盘4和其表面的第一限位柱7转动,转动盘4的转动会使钢筋本体22的一侧始终与推板17的一侧相贴合,而另一侧会贴合在第一限位柱7的一端,随后钢筋本体22便会沿着限位轴35为轴发生弯曲转动,在转动的过程中第一限位柱7表面设置的压力传感器34会感受到钢筋本体22产生的反作用力,便可以检测出钢筋本体22的抗弯折力,当检测完成之后逆向旋转转把14,便可以使钢筋本体22 远离转动盘4中轴处的限位轴35,将检测完成的钢筋本体22由固定装置18 内部取出即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢筋弯曲度强度检测装置,包括支撑部(1),所述支撑部(1)的顶部固定连接有工作台(27),所述支撑部(1)的内部固定连接有第一连接杆(2),所述第一连接杆(2)的顶部固定连接有伺服电机(3),所述伺服电机(3)的输出端依次穿过支撑部(1)和工作台(27)的顶部且延伸至工作台(27)的外部,所述伺服电机(3)的输出端固定连接有转动盘(4),所述转动盘(4)顶部的中轴处固定连接有限位轴(35),其特征在于:所述转动盘(4)的表面由外之内依次开设有第一限位孔(5)和第二限位孔(6),所述第一限位孔(5)的内部设置有第一限位柱(7),所述第一限位柱(7)的底部固定连接有与第一限位孔(5)和第二限位孔(6)相适配的插杆(33),所述第一限位柱(7)外表面的右侧设置有压力传感器(34),所述工作台(27)的一侧通过固定螺母固定连接有固定螺纹套(8),所述固定螺纹套(8)的内部设置有推动装置(9),所述推动装置(9)由螺纹杆(10)、第二连接杆(11)、限位孔(12)、转盘(13)、转把(14)和滚珠螺纹帽(32)组成,所述螺纹杆(10)设置于固定螺纹套(8)的内部,所述螺纹杆(10)的一侧通过滚珠螺纹帽(32)固定连接有第二连接杆(11),所述第二连接杆(11)的表面贯穿开设有限位孔(12),所述螺纹杆(10)的另一侧固定连接有转盘(13),所述转盘(13)远离螺纹杆(10)一侧的边缘处固定连接有转把(14),所述工作台(27)顶部的另一侧通过固定螺母固定连接有固定块(15),所述固定块(15)的表面通过第二限位柱(16)活动连接有推板(17),所述推板(17)的一侧固定连接有第二连接块(30),所述第二连接块(30)与限位孔(12)之间通过第三限位柱(31)活动连接,所述推板(17)远离第二连接块(30)的一侧固定连接有固定装置(18),所述固定装置(18)的内部卡接有钢筋本体(22),所述固定装置(18)由固定环(19)、弹簧(20)和夹持板(21)组成,所述固定环(19)固定连接于固定装置(18)的一侧,所述固定装置(18)的内壁通过弹簧(20)固定连接有夹持板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲度强度检测装置,其特征在于:所述工作台(27)的表面设置有显示屏(26),所述显示屏(26)的输入引脚与压力传感器(34)的输出引脚电连接,所述工作台(27)顶部的一侧固定安装有对称分布的第一连接块(23),所述第一连接块(23)的表面通过连接转轴(24)活动连接有密封罩(25),所述工作台(27)的另一侧且对应密封罩(25)的边缘的位置固定连接有放置板(28)。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲度强度检测装置,其特征在于:所述第一限位孔(5)和第二限位孔(6)均设置有六组,且阵列分布在转动盘(4)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲度强度检测装置,其特征在于:所述固定环(19)和夹持板(21)的制造材料均为刚性材料。
5.根据权利要求2所述的一种钢筋弯曲度强度检测装置,其特征在于:所述密封罩(25)的制造材料为刚性材料,且顶部为镂空结构。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲度强度检测装置,其特征在于:所述支撑部(1)的底部固定连接有对称分布的支撑腿(29)。
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