CN211651971U - 一种用于滑油热交换器的密封测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于滑油热交换器的密封测试设备，涉及滑油热交换器性能测试技术领域；其包括氮气瓶、管路系统和操作台，管路系统设于操作台内并通过连接软管分别与操作台外侧的氮气瓶和滑油热交换器连接，管路系统包括主管路以及沿主管路进气方向依次设置的气源压力表、粗调减压阀、中间压力表、精调减压阀、产品压力表和产品供气阀，在气源压力表、中间压力表和产品压力表上分别配置有压力表开关阀一、压力表开关阀二、压力表开关阀三；通过实施本技术方案，可有效利用氮气实现对滑油热交换器进行密封测试，设备结构布局简单合理，操作方便且容易实现，响应速度快，能够有效提高滑油热交换器密封性能测试效率，具有较好的可靠性和实用性。

Description

一种用于滑油热交换器的密封测试设备

技术领域

本实用新型涉及滑油热交换器性能测试技术领域，尤其涉及一种用于对APS3200滑油热交换器的油路进行密封测试的设备。

背景技术

民航飞机辅助动力装置(英文名称Auxiliary Power Unit，简称APU)，是安装在飞机尾部的一台小型离心涡轮发动机，主要作用是向飞机独立地提供电源和压缩空气。在地面时由APU提供电源和压缩空气，保证客舱和驾驶舱内的照明和空调；飞机起飞前，由APU供能来启动主发动机，从而不需依靠地面电、气源车来启动飞机。例如在空客A320飞机装备有APS3200型APU，其运行额定转速约49300转/分钟，因此对轴承及其润滑作用要求非常高，滑油热交换器在滑油润滑系统中起着非常关键的作用：1.大功率的强化发动机，由于热负荷非常大，必须装用滑油热交换器来冷却润滑油，使油温保持在正常工作范围之内。2.发动机运转时，由于机油粘度随温度升高而变稀，降低了润滑能力，因此，必须要有滑油热交换器，其作用是降低机油温度，保持润滑油一定的粘度。如果滑油热交换器出现故障那么就会造成滑油温度升高，在发动机做工期间如果滑油温度持续升高就会加速润滑油指标衰减，变质，润滑油粘度相应降低，密封性降低；油膜强度下降，加速零部件的磨损；加速润滑油结焦、碳化，堵塞滤网，降低流动性，使机温加剧上升，恶性循环，最终导致机头抱死等不良后果，影响飞行安全。

基于上述技术问题，对滑油热交换器的维修工作需对其密封性进行测试，目前市场上没有符合此类要求的标准设备，故需设计一个专用的密封测试设备对滑油热交换器进行密封试验，用于监测滑油热交换器的密封性能，对保障飞机的安全飞行具有重要意义。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于滑油热交换器的密封测试设备，其目的在于利用氮气实现对滑油热交换器进行密封测试，能够在滑油热交换器存在极其微量泄漏量的情况下，对其进行精确检测，且设备结构布局简单合理，操作方便且容易实现，响应速度快，能够有效提高滑油热交换器密封性能测试效率，可靠性好。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于滑油热交换器的密封测试设备，包括氮气瓶、管路系统和操作台，所述管路系统设于操作台内并通过连接软管分别与操作台外侧的氮气瓶和滑油热交换器连接，且所述管路系统包括主管路以及沿主管路进气方向依次设置的气源压力表、粗调减压阀、中间压力表、精调减压阀、产品压力表和产品供气阀，在气源压力表、中间压力表和产品压力表上分别配置有压力表开关阀一、压力表开关阀二、压力表开关阀三，所述粗调减压阀用于调整氮气瓶里出来的氮气压力，以使氮气压力减压调整到5000±500kPa；所述精调减压阀用于调整供给滑油热交换器的供气压力，以使在滑油热交换器入水前将供气压力调整到200±100kPa，在滑油热交换器入水后将供气压力调整到3514±67kPa；所述管路系统还包括与主管路连接的外接管路，在所述外接管路上设置有前端放气阀和末端放气阀，所述前端放气阀设于外接管路靠近主管路上气源压力表的前方，用于对所述气源压力表的压力泄压；所述末端放气阀设于外接管路靠近主管路上产品压力表的后方，用于对所述产品压力表的压力泄压。

可选地，所述操作台包括内部柜体骨架、外部柜体蒙皮和柜门，在操作台的上端面具有倾斜设置的操作面。本技术方案将管路系统布置在操作台内，并在操作面上进行密封性能测试试验，布局合理，且便于密封测试设备使用及维护。

可选地，所述粗调减压阀、精调减压阀和产品供气阀均为手动阀，并位于操作面上；气源压力表、中间压力表和产品压力表沿水平方向依次布置在操作面上；所述压力表开关阀一、压力表开关阀二、压力表开关阀三位于操作面靠近气源压力表、中间压力表和产品压力表下方并与其一一对应布置。便于进行滑油热交换器密封性能测试过程中精确调节操作阀门和观察压力表，具有良好的视觉效果和可操作性，符合人机工程学。

可选地，所述内部柜体骨架由金属件焊接为一体，所述柜体蒙皮和柜门的材质采用不锈钢；在所述操作台的底部设置有滚轮，便于操作平台移动。

可选地，所述氮气瓶配置有移动式支架，所述移动式支架设置有用于搁置氮气瓶的焊接骨架，其中焊接骨架整体尺寸与氮气瓶相配，外形美观，固定可靠；且在焊接骨架的底部配置有可锁止的万向轮，便于氮气瓶移动。

可选地，在操作台上并位于操作面的顶部具有两个软管连接接口，分别用于管路系统与氮气瓶连接之间的连接以及管路系统与滑油热交换器之间的连接。

可选地，在所述主管路靠近氮气瓶的一端设置有第一过滤器，在所述主管路并位于所述精调减压阀的后方设置有第二过滤器，所述第一过滤器和第二过滤器均用于对氮气进行过滤。其中第一过滤器和第二过滤器的过滤精度均为2μm。

可选地，在所述外接管路上设置有消音器。用于降低管路系统的噪音。

可选地，在所述主管路上还设置有安全阀，沿管路进气方向，所述安全阀位于所述产品供气阀的后方，以使当所述精调减压阀调压后的压力超过设定压力时，所述安全阀自动泄压至设定压力值。

如上所述，本实用新型相对于现有技术至少具有如下有益效果：

1.本实用新型密封测试设备利用氮气实现对滑油热交换器进行密封测试，安全可靠；且其管路系统采用粗调减压阀和精调减压阀精确调节试验供气压力，并配置相应压力表，且各阀门设计采用手动操作，而密封性测试气源采用独立氮气气源，管路系统分别通过连接软管与氮气瓶和滑油热交换器连接，能够在待检测的滑油热交换器存在极其微量泄漏量的情况下，对其进行精确检测。

2.本实用新型密封测试设备结构简单，具有将管路系统集成布置操作台，并配置有便于操作和观察的操作面，具有良好的视觉效果和可操作性，操作方便且容易实现，符合人机工程学，在试验过程中响应速度快，能够有效提高滑油热交换器密封性能测试效率，具有很好的可靠性。

3.本实用新型密封测试设备的管路系统包括有主管路和与主管路连接的外接管路，以使将前端放气阀和末端放气阀设置在主管路上，用以对气源压力表和产品压力表的压力泄压而不会对主管路造成影响；而管路系统中第一过滤器和第二过滤器的设计位置也充分考虑了试验中氮气过滤效果，可有效保证进入滑油热交换器内的氮气纯度。

4.本实用新型密封测试设备充分考虑了滑油热交换器的仪器精密性，其工作原理为：在滑油热交换器入水前先通入一定量的氮气，再放入水中，通过粗调减压阀和精调减压阀精确调节供气压力并将其缓慢加压调整到3514±67kPa，模拟滑油热交换器的工作压力进行测试，可有效保护滑油热交换器，密封测试设备组成及参数设计也充分考虑了滑油热交换器的试验应用场景，通过本实用新型密封测试设备可靠性密封实验合格后的滑油热交换器不存在微泄漏现象，具有很好的推广使用价值。

附图说明

本实用新型将通过具体实施例并参照附图的方式说明，其中

图1是本实用新型示例性实施例密封测试设备的原理示意图；

图2是本实用新型示例性实施例密封测试设备的布置示意图；

图3是本实用新型示例性实施例中氮气瓶的安装示意图。

附图标记说明：1-氮气瓶；2-连接软管一；3-第一过滤器；4-前端放气阀；5-消音器；6-气源压力表；7-粗调减压阀；8-中间压力表；9-精调减压阀；10-产品压力表；11-末端放气阀；12-产品供气阀；13-安全阀；14-连接软管二；15-压力表开关阀一；16-压力表开关阀二；17-第二过滤器；18-压力表开关阀三；19-操作台；20-操作面；21-滚轮；22-移动式支架；23-可锁止的万向轮；24-滑油热交换器。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例基本如图1至图2所示：本实施例提供了一种用于滑油热交换器的密封测试设备，主要通过氮气实现对APS3200滑油热交换器24进行密封测试；该密封测试设备包括氮气瓶1、管路系统和操作台19，本实施提供的氮气瓶1为40L并带瓶头阀的氮气瓶1，其中管路系统设于操作台19内并通过连接软管一2与操作台19外侧的氮气瓶1出气接口连接以及通过连接软管二14与滑油热交换器24进气接口连接，具体地，管路系统包括主管路以及沿主管路进气方向依次设置的气源压力表6、粗调减压阀7、中间压力表8、精调减压阀9、产品压力表10和产品供气阀12，同时在气源压力表6上配置有压力表开关阀一15，在中间压力表8上配置有压力表开关阀二16，在产品压力表10上压力表开关阀三18，粗调减压阀7用于调整氮气瓶1里出来的氮气压力，以使氮气压力减压调整到5000±500kPa；精调减压阀9用于调整供给滑油热交换器24的供气压力，以使在滑油热交换器24入水前将供气压力调整到200±100kPa，在滑油热交换器24入水后将供气压力调整到3514±67kPa；在测试过程中，气源压力可显示氮气瓶1里出来的氮气压力值，中间压力表8可显示经粗调减压阀7调压后的压力值，产品压力表10可显示经精调减压阀9调压后的压力值，也就是供给滑油热交换器24的供气压力。

作为本实施例的优选，本实施例提供的管路系统还包括与主管路连接的外接管路，在外接管路上设置有前端放气阀4和末端放气阀11，前端放气阀4设于外接管路靠近主管路上气源压力表6的前方，用于对气源压力表6的压力泄压；末端放气阀11设于外接管路靠近主管路上产品压力表10的后方，用于对产品压力表10的压力泄压；同时，在外接管路上还设置有消音器5，用于降低管路系统的噪音。

为保证进入滑油热交换器24内的氮气纯度，在主管路靠近氮气瓶1的一端设置有第一过滤器3，在主管路并位于精调减压阀9的后方设置有第二过滤器17，第一过滤器3和第二过滤器17均用于对氮气进行过滤，且本实施例优选第一过滤器3和第二过滤器17的过滤精度均为2μm，沿氮气进行方向分别对氮气中的杂质进行过滤，其充分考虑了试验中氮气过滤效果，可有效保证进入滑油热交换器24内的氮气纯度。

此外，在主管路上还设置有安全阀13，沿管路进气方向，安全阀13位于产品供气阀12的后方，以使当精调减压阀9调压后的压力超过设定压力时，安全阀13自动泄压至设定压力值。

如图2所示，本实施例提供的操作台19包括内部柜体骨架、外部柜体蒙皮和柜门，具体地，操作台19内部采用具有一定强度的金属件焊接为一体而形成内部柜体骨架，操作台19外部采用优质不锈钢作为外部柜体蒙皮和柜门，仪表、仪器、元器件均布置在操作台19内，在操作台19的上端面具有倾斜设置的操作面20，可在操作面20上进行密封性能测试试验，布局合理，且便于密封测试设备使用及维护。

如图2所示，为精确调节滑油热交换器24密封性能测试，本实施例粗调减压阀7、精调减压阀9和产品供气阀12均为手动阀，本实施例提供的前端放气阀4和末端放气阀11均为手动阀，并位于操作面20上并靠近操作员操作一侧，气源压力表6、中间压力表8和产品压力表10沿水平方向依次布置在操作面20上；压力表开关阀一15、压力表开关阀二16、压力表开关阀三18位于操作面20靠近气源压力表6、中间压力表8和产品压力表10下方并与其一一对应布置，便于进行滑油热交换器24密封性能测试过程中精确调节操作阀门和观察压力表，具有良好的视觉效果和可操作性，符合人机工程学；在操作台19上并位于操作面20的顶部具有两个软管连接接口，分别用于管路系统与氮气瓶1连接之间的连接以及管路系统与滑油热交换器24之间的连接。

此外，为便于设备移动，本实施例在操作台19的底部设置有滚轮21，便于操作平台移动；如图3所示，氮气瓶1配置有移动式支架22，移动式支架22设置有用于搁置氮气瓶1的焊接骨架，其中焊接骨架整体尺寸与氮气瓶1相配，外形美观，固定可靠；且在焊接骨架的底部配置有可锁止的万向轮23，以便于氮气瓶1移动，具有较好的实用性。

本实施例的具体实施方式为：

供气过程：检查确认氮气瓶1阀门为关闭状态，检查确认连接软管一2进气接头与氮气瓶1出气接口连接完好，检查确认连接软管一2出气接头与操作台19测试设备进气接口连接完好，检查确认连接软管二14进气接头与测试设备出气接口连接完好，检查确认连接软管二14出气接头与滑油热交换器24进气接口连接完好，检查确认氮气供应是否正常，检查设备各手动阀门是否处于正确位置，确保粗调减压阀7和精调减压阀9手柄均处于逆时针拧紧状态，缓慢逆时针打开氮气瓶1的钢瓶阀门，缓慢顺时针旋转粗调减压阀7手柄直至中间压力表8显示压力值为5000kPa时停止，缓慢顺时针旋转精调减压阀9手柄直至产品压力表10显示压力值为滑油热交换器24所需压力值时停止，逆时针打开产品供气阀12，以使在滑油热交换器24入水前将供气压力调整到200±100kPa，在滑油热交换器24入水后将供气压力调整到3514±67kPa，进行滑油热交换器24密封性测试。

排气过程：顺时针关闭氮气瓶1的钢瓶阀门，顺时针关闭产品供气阀12，逆时针缓慢打开前端放气阀4排气，逆时针缓慢打开末端放气阀11排气；在中间压力表8需要排气时，需顺时针旋转精调减压阀9手柄至限位拧紧位置，再逆时针缓慢打开末端放气阀11进行排气。

停气过程：顺时针关闭氮气瓶1的钢瓶阀门，顺时针关闭产品供气阀12，检查设备各手动阀门是否处于正确位置，逆时针旋转粗调减压阀7和精调减压阀9手柄直至拧紧状态。

综上所述，本实施例密封测试设备结构简单，具有将管路系统集成布置的操作台19，操作台19配置有便于操作和观察的操作面20，具有良好的视觉效果和可操作性，操作方便且容易实现，符合人机工程学，在试验过程中响应速度快，能够有效提高滑油热交换器24密封性能测试效率，具有很好的可靠性；且本实施例密封测试设备充分考虑了滑油热交换器24的仪器精密性，其工作原理为：利用氮气实现对滑油热交换器24进行密封测试，安全可靠；在滑油热交换器24入水前先通入一定量的氮气，再放入水中，通过粗调减压阀7和精调减压阀9精确调节供气压力并将其缓慢加压调整到3514±67kPa，模拟滑油热交换器24的工作压力进行测试，可有效保护滑油热交换器24，密封测试设备组成及参数设计也充分考虑了滑油热交换器24的试验应用场景，通过本实用新型密封测试设备可靠性密封实验合格后的滑油热交换器24不存在微泄漏现象，具有很好的推广使用价值。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于滑油热交换器的密封测试设备，其特征在于：包括氮气瓶、管路系统和操作台，所述管路系统设于操作台内并分别通过连接软管与操作台外侧的氮气瓶和滑油热交换器连接，且所述管路系统包括主管路以及沿主管路进气方向依次设置的气源压力表、粗调减压阀、中间压力表、精调减压阀、产品压力表和产品供气阀，在气源压力表、中间压力表和产品压力表上分别配置有压力表开关阀一、压力表开关阀二、压力表开关阀三，所述粗调减压阀用于调整氮气瓶里出来的氮气压力；所述精调减压阀用于调整供给滑油热交换器的供气压力；所述管路系统还包括与主管路连接的外接管路，在所述外接管路上设置有前端放气阀和末端放气阀，所述前端放气阀设于外接管路靠近主管路上气源压力表的前方，用于对所述气源压力表的压力泄压；所述末端放气阀设于外接管路靠近主管路上产品压力表的后方，用于对所述产品压力表的压力泄压。

2.根据权利要求1所述的用于滑油热交换器的密封测试设备，其特征在于：所述操作台包括内部柜体骨架、外部柜体蒙皮和柜门，在操作台的上端面具有倾斜设置的操作面。

3.根据权利要求2所述的用于滑油热交换器的密封测试设备，其特征在于：所述粗调减压阀、精调减压阀和产品供气阀均为手动阀，并位于操作面上；气源压力表、中间压力表和产品压力表沿水平方向依次布置在操作面上；所述压力表开关阀一、压力表开关阀二、压力表开关阀三位于操作面靠近气源压力表、中间压力表和产品压力表下方。

4.根据权利要求2所述的用于滑油热交换器的密封测试设备，其特征在于：所述内部柜体骨架由金属件焊接为一体，所述柜体蒙皮和柜门的材质采用不锈钢；在所述操作台的底部设置有滚轮。

5.根据权利要求2所述的用于滑油热交换器的密封测试设备，其特征在于：所述氮气瓶配置有移动式支架，所述移动式支架设置有用于搁置氮气瓶的焊接骨架，且在焊接骨架的底部配置有可锁止的万向轮。

6.根据权利要求2所述的用于滑油热交换器的密封测试设备，其特征在于：在操作台上并位于操作面的顶部具有两个软管连接接口，分别用于管路系统与氮气瓶连接之间的连接以及管路系统与滑油热交换器之间的连接。

7.根据权利要求1所述的用于滑油热交换器的密封测试设备，其特征在于：在所述主管路靠近氮气瓶的一端设置有第一过滤器，在所述主管路并位于所述精调减压阀的后方设置有第二过滤器，所述第一过滤器和第二过滤器均用于对氮气进行过滤。

8.根据权利要求1所述的用于滑油热交换器的密封测试设备，其特征在于：在所述外接管路上设置有消音器。

9.根据权利要求1所述的用于滑油热交换器的密封测试设备，其特征在于：在所述主管路上还设置有安全阀，沿管路进气方向，所述安全阀位于所述产品供气阀的后方，以使当所述精调减压阀调压后的压力超过设定压力时，所述安全阀自动泄压至设定压力值。

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