CN211651563U - 一种喷涂厚度检测用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种夹具，且公开了一种喷涂厚度检测用夹具，包括底板，所述底板的上表面中部两侧沿均固定连接有对称的支撑板，支撑板一体成型为L形且其远离底板的一端固定连接有定位框，且两个定位框顶部相对面之间固定连接有横板，横板的上表面中部开设有用于螺纹管贯穿安装的穿孔，且螺纹管内螺纹连接有丝杆轴，丝杆轴的一端固定连接有转柄，而丝杆轴的另一端竖直朝下并通过轴承转动连接于另外的横板上表面中部。该喷涂厚度检测用夹具通过定位柱带动压杆将楼板压紧，从而保障了后续厚度检测器进行检测时楼板的稳定性，进而保证了检测结果的精确性，同时还能借助轴辊达到检测前与检测后方便上料与卸料的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具，具体为一种喷涂厚度检测用夹具。
背景技术
房屋建筑工程中楼板喷涂厚度为工程质量关键指标，楼板偏薄或偏厚都会影响到工程的质量。现有的楼板喷涂厚度测量方法需要二个检测员配合完成，测量前先预先在楼板上钻取一个孔洞，其中之一的检测员在楼层的下一层用平板等参照物顶堵住孔洞的下方，其中另一的检测员在上一层的孔洞处使用深度游标卡尺测量楼板的厚度。
目前在对一些较重或者较大的楼板进行检测时，没有一种专门的夹具，这样不管在检测前的准备工作，还是检测中的稳定度，又或是检测后的下料工作，均较为费时费力，影响工作效率。
为此，我们设计了一种喷涂厚度检测用夹具。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷涂厚度检测用夹具，解决了不管在检测前的准备工作，还是检测中的稳定度，又或是检测后的下料工作，均较为费时费力，影响工作效率的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种喷涂厚度检测用夹具，包括底板，所述底板的上表面中部两侧沿均固定连接有对称的支撑板，支撑板一体成型为L形且其远离底板的一端固定连接有定位框，定位框竖直朝上且其内部具有矩形穿孔，且两个定位框顶部相对面之间固定连接有横板，横板的上表面中部开设有用于螺纹管贯穿安装的穿孔，且螺纹管内螺纹连接有丝杆轴，丝杆轴的一端固定连接有转柄，而丝杆轴的另一端竖直朝下并通过轴承转动连接于另外的横板上表面中部，且处于下方的横板固定连接于两个定位框下部的相对面，丝杆轴螺纹连接于升降板中部开设的螺纹穿孔中，升降板的两端滑动连接于对应定位框的矩形穿孔中，且升降板的两侧面中部均固定连接有连接板，而两个连接板远离升降板的一端下表面均固定连接有两个对称的定位柱一端，而定位柱的另一端竖直朝下并设置有用于压紧楼板的压杆。
进一步的，所述定位柱的底端面固定连接插块的一端，而插块的另一端插设于压杆上表面开设的插槽中且通过螺钉连接。
进一步的，所述压杆远离定位柱的一侧面复合连接有一层用于增大摩擦系数的橡胶垫。
进一步的，所述连接板与同侧对应的两侧定位柱之间固定连接有加强杆。
进一步的，所述定位框的内上表面与下表面之间固定连接有滑杆，且滑杆滑动连接于升降板对应端开设的穿孔内。
进一步的，所述底板的上表面沿宽度方向开设有多个等距的凹槽，且凹槽两端面均转动连接有轴辊，轴辊的外周面包覆有泡棉套。
本实用新型的有益效果为：
1、该实用新型，在对楼板进行前，首先将楼板横卧平躺放置在底板上，而后手动借助转柄旋转丝杆轴，从而使得升降板带动连接板下移，从而使得定位柱带动压杆将楼板压紧，从而保障了后续厚度检测器进行检测时楼板的稳定性，进而保证了检测结果的精确性。
2、该实用新型，在将楼板平放到或者取出底板上时，借助轴辊达到检测前与检测后方便上料与卸料的目的，而泡棉套增大与楼板底面间的摩擦系数，保证楼板被压紧时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中压杆的安装示意图；
图3为图1中的A处结构放大图。
图中：1、底板；2、轴辊；3、支撑板；4、定位框；5、升降板；6、连接板；7、定位柱；8、插块；9、压杆；10、丝杆轴；11、螺纹管；12、加强杆；13、滑杆；14、橡胶垫；15、泡棉套；16、凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参看图1-3：一种喷涂厚度检测用夹具，包括底板1，所述底板1的上表面中部两侧沿均固定连接有对称的支撑板3，支撑板3一体成型为L形且其远离底板1的一端固定连接有定位框4，定位框4竖直朝上且其内部具有矩形穿孔，且两个定位框4顶部相对面之间固定连接有横板，横板的上表面中部开设有用于螺纹管11贯穿安装的穿孔，且螺纹管11内螺纹连接有丝杆轴10，丝杆轴10的一端固定连接有转柄，而丝杆轴10的另一端竖直朝下并通过轴承转动连接于另外的横板上表面中部，且处于下方的横板固定连接于两个定位框4下部的相对面，丝杆轴10螺纹连接于升降板5中部开设的螺纹穿孔中，升降板5的两端滑动连接于对应定位框4的矩形穿孔中，且升降板5的两侧面中部均固定连接有连接板6，而两个连接板6远离升降板5的一端下表面均固定连接有两个对称的定位柱7一端，而定位柱7的另一端竖直朝下并设置有用于压紧楼板的压杆9，在对楼板进行前，首先将楼板横卧平躺放置在底板1上，而后手动借助转柄旋转丝杆轴10，从而使得升降板5带动连接板6下移，从而使得定位柱7带动压杆9将楼板压紧，从而保障了后续厚度检测器进行检测时楼板的稳定性，进而保证了检测结果的精确性。
进一步，所述定位柱7的底端面固定连接插块8的一端，而插块8的另一端插设于压杆9上表面开设的插槽中且通过螺钉连接，从而实现压杆9与定位柱7间的拆装，能够在压杆9长期使用磨损较大时拆下更换，提高实用性。
进一步，所述压杆9远离定位柱7的一侧面复合连接有一层用于增大摩擦系数的橡胶垫14，从而提高压杆9与楼板间的摩擦力，最大限度的避免检测过程中楼板出现微小滑移影响检测精度的情况。
进一步，所述连接板6与同侧对应的两侧定位柱7之间固定连接有加强杆12，从而提高两者间的连接牢度。
进一步，所述定位框4的内上表面与下表面之间固定连接有滑杆13，且滑杆13滑动连接于升降板5对应端开设的穿孔内，实现升降板5的竖向导移效果。
进一步，所述底板1的上表面沿宽度方向开设有多个等距的凹槽16，且凹槽16两端面均转动连接有轴辊2，轴辊2的外周面包覆有泡棉套15，这样在将楼板平放到或者取出底板1上时，借助轴辊2达到检测前与检测后方便上料与卸料的目的，而泡棉套15增大与楼板底面间的摩擦系数，保证楼板被压紧时的稳定性。
综上所述，本实用新型在使用时，在对楼板进行前，首先将楼板横卧平躺放置在底板1上，而后手动借助转柄旋转丝杆轴10，从而使得升降板5带动连接板6下移，从而使得定位柱7带动压杆9将楼板压紧，从而保障了后续厚度检测器进行检测时楼板的稳定性，进而保证了检测结果的精确性；在将楼板平放到或者取出底板1上时，借助轴辊2达到检测前与检测后方便上料与卸料的目的，而泡棉套15增大与楼板底面间的摩擦系数，保证楼板被压紧时的稳定性。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种喷涂厚度检测用夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面中部两侧沿均固定连接有对称的支撑板(3)，支撑板(3)一体成型为L形且其远离底板(1)的一端固定连接有定位框(4)，定位框(4)竖直朝上且其内部具有矩形穿孔，且两个定位框(4)顶部相对面之间固定连接有横板，横板的上表面中部开设有用于螺纹管(11)贯穿安装的穿孔，且螺纹管(11)内螺纹连接有丝杆轴(10)，丝杆轴(10)的一端固定连接有转柄，而丝杆轴(10)的另一端竖直朝下并通过轴承转动连接于另外的横板上表面中部，且处于下方的横板固定连接于两个定位框(4)下部的相对面，丝杆轴(10)螺纹连接于升降板(5)中部开设的螺纹穿孔中，升降板(5)的两端滑动连接于对应定位框(4)的矩形穿孔中，且升降板(5)的两侧面中部均固定连接有连接板(6)，而两个连接板(6)远离升降板(5)的一端下表面均固定连接有两个对称的定位柱(7)一端，而定位柱(7)的另一端竖直朝下并设置有用于压紧楼板的压杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂厚度检测用夹具，其特征在于：所述定位柱(7)的底端面固定连接插块(8)的一端，而插块(8)的另一端插设于压杆(9)上表面开设的插槽中且通过螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的一种喷涂厚度检测用夹具，其特征在于：所述压杆(9)远离定位柱(7)的一侧面复合连接有一层用于增大摩擦系数的橡胶垫(14)。
4.根据权利要求1所述的一种喷涂厚度检测用夹具，其特征在于：所述连接板(6)与同侧对应的两侧定位柱(7)之间固定连接有加强杆(12)。
5.根据权利要求1所述的一种喷涂厚度检测用夹具，其特征在于：所述定位框(4)的内上表面与下表面之间固定连接有滑杆(13)，且滑杆(13)滑动连接于升降板(5)对应端开设的穿孔内。
6.根据权利要求1所述的一种喷涂厚度检测用夹具，其特征在于：所述底板(1)的上表面沿宽度方向开设有多个等距的凹槽(16)，且凹槽(16)两端面均转动连接有轴辊(2)，轴辊(2)的外周面包覆有泡棉套(15)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112362125A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-12 | 中国石油天然气股份有限公司规划总院 | 一种天然气日负荷测量系统 |
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2020
- 2020-04-20 CN CN202020584047.8U patent/CN211651563U/zh not_active Expired - Fee Related
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