CN211650937U - 一种染料中间体制备用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种染料中间体制备用冷却装置，包括机架，所述的机架上方设有初冷箱和冷却管，所述的冷却管设置在初冷箱的一侧，所述的初冷箱上方设有漏斗状的进料口，所述的初冷箱内设有分料板，所述的分料板底部设有电机，所述的电机的中心轴延伸至分料板的上方连接挡板，所述的挡板位于进料口的正下方，位于分料板上的中心轴上套接刮板，所述的分料板上设有多个通孔；所述的分料板底部设有导料板，所述的导料板去倾斜设置，所述的初冷箱通过出料口连通冷却管；所述的冷却管内设有内管，所述的冷却管和内管之间形成冷气管道，所述的内管内转动设有用于输送物料的螺旋轴。本实用新型的优点在于：结构简单，使用效果好，适合推广使用。

Description

一种染料中间体制备用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及到染料中间体制备领域，具体是指一种染料中间体制备用冷却装置。

背景技术

染料中间体，又称中间体，泛指用于生产染料和有机颜料的各种芳烃衍生物。它们是以来自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳烃为基本原料，通过一系列有机合成单元过程而制得。随着化学工业的发展，染料中间体的应用范围已扩展到制药工业、农药工业、火炸药工业、信息记录材料工业，以及助剂、表面活性剂、香料、塑料、合成纤维等生产部门。

染料中间体的品种很多，较重要的就有几百种。早期最重要的染料中间体，如硝基苯、苯胺、苯酚、氯苯和邻苯二甲酸酐等，因用途广、用量大,已发展为重要的基本有机中间体,世界年产量都在百万吨以上。最重要的染料中间体有邻硝基氯苯、对硝基氯苯、邻硝基甲苯、对硝基甲苯、-萘酚、蒽醌、-氨基蒽醌等。由上述中间体出发，再经过一系列有机合成单元过程，又可制得各种结构复杂的中间体。

再对染料中间体制备的过程中，需要进行冷却，常规的冷却装置结构复杂，冷却不够均匀，效率低，效果不好，因此需要研究一种新型的染料中间体制备用冷却装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的是以上技术问题，提供一种染料中间体制备用冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种染料中间体制备用冷却装置，包括机架，所述的机架上方设有初冷箱和冷却管，所述的冷却管设置在初冷箱的一侧，其特征在于：所述的初冷箱上方设有漏斗状的进料口，所述的初冷箱内设有分料板，所述的分料板底部设有电机，所述的电机的中心轴延伸至分料板的上方连接挡板，所述的挡板位于进料口的正下方，位于分料板上的中心轴上套接刮板，所述的刮板上设有多个刷毛，所述的分料板上设有多个通孔；

所述的分料板底部设有导料板，所述的导料板去倾斜设置，且远离冷却管的一端高于另一端，所述的初冷箱通过出料口连通冷却管；

所述的冷却管内设有内管，所述的冷却管和内管之间形成冷气管道，所述的机架底部设有制冷装置，所述的制冷装置通过连接管连通冷气通道，所述的内管上设有多个出气孔，所述的内管内转动设有用于输送物料的螺旋轴，所述的内管远离初冷箱的一端底部设有出料管。

作为改进，所述的挡板为倒扣的碗装结构，这样设计是为了既能够防止物料在分料板中心堆积，影响散热效果，也能够保护电机主轴，防止物料进入主轴与分料板之间的缝隙中，发生堵塞，影响刮板旋转摊匀物料。

作为改进，所述的电机外侧设有保护框，所述的保护框固定在分料板底部，既能支撑电机，也能够保护电机，延长电机使用寿命。

作为改进，所述的初冷箱上方设有出风管，所述的机架远离冷却管的一侧设有风机，所述的风机通过送风管连通出风管，所述的出风管上设有多个喷气嘴，所述的初冷箱上方两侧设有通气孔，在刮板进行摊匀后，利用出风管和喷气嘴进行降温，完成初步冷却。

作为改进，所述的螺旋轴一端延伸至冷却管外侧连接电机一，所述的机架通过支撑块支撑电机一，控制简单。

作为改进，所述的出气孔中设有防止物料进入冷气管道的格栅。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型提供的装置中，利用分料板和刮板将物料进行摊匀，进行散热，配合风机进行初步冷却，再利用冷却管进行再次降温冷却，冷却效率高，并且冷却效果好。整个结构简单，使用效果好，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型一种染料中间体制备用冷却装置的结构示意图。

如图所示：1、机架，2、初冷箱，3、冷却管，4、进料口，5、分料板，6、电机，7、挡板，8、刮板，9、刷毛，10、通孔，11、导料板，12、内管，14、冷气管道，15、制冷装置，16、出气孔，17、螺旋轴，18、出料管，19、保护框，20、出风管，21、风机，22、送风管，23、喷气嘴，24、通气孔，25、电机一。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种染料中间体制备用冷却装置，包括机架1，所述的机架1上方设有初冷箱2和冷却管3，所述的冷却管3设置在初冷箱2的一侧，所述的初冷箱2上方设有漏斗状的进料口4，所述的初冷箱2内设有分料板5，所述的分料板5底部设有电机6，所述的电机6的中心轴延伸至分料板5的上方连接挡板7，所述的挡板7位于进料口4的正下方，位于分料板5上的中心轴上套接刮板8，所述的刮板8上设有多个刷毛9，所述的分料板5上设有多个通孔10；

所述的分料板5底部设有导料板11，所述的导料板11去倾斜设置，且远离冷却管3的一端高于另一端，所述的初冷箱2通过出料口连通冷却管3；

所述的冷却管3内设有内管12，所述的冷却管3和内管12之间形成冷气管道14，所述的机架1底部设有制冷装置15，所述的制冷装置15通过连接管连通冷气通道14，所述的内管12上设有多个出气孔16，所述的内管12内转动设有用于输送物料的螺旋轴17，所述的内管12远离初冷箱2的一端底部设有出料管18。

所述的挡板7为倒扣的碗装结构。

所述的电机6外侧设有保护框19，所述的保护框19固定在分料板5底部。

所述的初冷箱2上方设有出风管20，所述的机架1远离冷却管3的一侧设有风机21，所述的风机21通过送风管22连通出风管20，所述的出风管20上设有多个喷气嘴23，所述的初冷箱2上方两侧设有通气孔24。

所述的螺旋轴17一端延伸至冷却管3外侧连接电机一25，所述的机架1通过支撑块支撑电机一25。

所述的出气孔16中设有防止物料进入冷气管道14的格栅。

本实用新型的工作原理：从进料口4将物料送至初冷箱2内，挡板7为倒扣的碗装结构，这样物料不会堆积到分料板5的中心，启动电机6，电机6的中心轴转动，带动刮板8和刷毛9进行摊匀物料，物料进行散热，启动风机21，利用出风管20和喷气嘴23对物料进行初步降温，物料从通孔10中落入到导料板11上，导料板11倾斜设置，且远离冷却管3的一端高于另一端，这样物料自动进入到冷却管3中，电机一25启动，带动螺旋轴17转动，进行运送物料，制冷装置15产生冷气进入到冷气管道14内，再从出气孔16送至内管12内，进行再次降温，格栅能够防止物料从出气孔16中进入冷气管道14，冷却完成的物料从出料管18中排出，利用其他容器进行收集即可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种染料中间体制备用冷却装置，包括机架(1)，所述的机架(1)上方设有初冷箱(2)和冷却管(3)，所述的冷却管(3)设置在初冷箱(2)的一侧，其特征在于：所述的初冷箱(2)上方设有漏斗状的进料口(4)，所述的初冷箱(2)内设有分料板(5)，所述的分料板(5)底部设有电机(6)，所述的电机(6)的中心轴延伸至分料板(5)的上方连接挡板(7)，所述的挡板(7)位于进料口(4)的正下方，位于分料板(5)上的中心轴上套接刮板(8)，所述的刮板(8)上设有多个刷毛(9)，所述的分料板(5)上设有多个通孔(10)；

所述的分料板(5)底部设有导料板(11)，所述的导料板(11)去倾斜设置，且远离冷却管(3)的一端高于另一端，所述的初冷箱(2)通过出料口连通冷却管(3)；

所述的冷却管(3)内设有内管(12)，所述的冷却管(3)和内管(12)之间形成冷气管道(14)，所述的机架(1)底部设有制冷装置(15)，所述的制冷装置(15)通过连接管连通冷气管道(14)，所述的内管(12)上设有多个出气孔(16)，所述的内管(12)内转动设有用于输送物料的螺旋轴(17)，所述的内管(12)远离初冷箱(2)的一端底部设有出料管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种染料中间体制备用冷却装置，其特征在于：所述的挡板(7)为倒扣的碗状结构。

3.根据权利要求1所述的一种染料中间体制备用冷却装置，其特征在于：所述的电机(6)外侧设有保护框(19)，所述的保护框(19)固定在分料板(5)底部。

4.根据权利要求1所述的一种染料中间体制备用冷却装置，其特征在于：所述的初冷箱(2)上方设有出风管(20)，所述的机架(1)远离冷却管(3)的一侧设有风机(21)，所述的风机(21)通过送风管(22)连通出风管(20)，所述的出风管(20)上设有多个喷气嘴(23)，所述的初冷箱(2)上方两侧设有通气孔(24)。

5.根据权利要求1所述的一种染料中间体制备用冷却装置，其特征在于：所述的螺旋轴(17)一端延伸至冷却管(3)外侧连接电机一(25)，所述的机架(1)通过支撑块支撑电机一(25)。

6.根据权利要求1所述的一种染料中间体制备用冷却装置，其特征在于：所述的出气孔(16)中设有防止物料进入冷气管道(14)的格栅。

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