CN211650386U - 油烟机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种油烟机,其中,所述油烟机包括:集烟罩,具有拢烟口;机架,位于所述集烟罩的上方,所述机架具有相连通的排烟口、连通口和滴油口,所述滴油口设置在所述机架的底壁,所述连通口与所述拢烟口连通;以及,副油杯,设置在所述滴油口的下方,并具有朝向所述滴油口的敞口。本实用新型技术方案通过增加副油杯的方式收集烟机上部的油滴,能减少导流装置的设置。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨房电器领域,特别涉及一种油烟机。
背景技术
烟机工作时,油烟经过烟机的烟道,会在烟道各处冷凝形成油滴。传统烟机的油杯均安装在烟机的最下方,机架内部通过一系列的导流装置将各处的油滴集中导流到最下方的油杯处收集。为能够将各处的油滴导入到下方油杯中,需要对导流装置的结构进行复杂的设计,导致成本较高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种油烟机,旨在通过增加油杯的方式收集烟机上部的油滴,减少导流装置的设置。
为实现上述目的,本实用新型提出的油烟机包括:
集烟罩,具有拢烟口;
机架,位于所述集烟罩的上方,所述机架具有相连通的排烟口、连通口和滴油口,所述滴油口设置在所述机架的底壁,所述连通口与所述拢烟口连通;以及,
副油杯,设置在所述滴油口的下方,并具有朝向所述滴油口的敞口。
机架下方采用副油杯设计,机架内的油滴顺着机架的内侧壁流到机架的底壁上,并顺着底壁集中流向副油杯,如此在机架和集烟罩之间不需要设置导流结构对机架上的油滴进行导流。该副油杯的设计取代了复杂的导流装置,如此可节省成本,可靠性好。
可选地,所述副油杯与所述机架可拆卸连接。
如此便于取下副油杯进行清洗。
可选地,所述机架的底面设有挂接件,所述副油杯形成有挂孔而与所述挂接件挂接;或者,所述副油杯与所述机架磁吸连接。
不需要借助外界工具即可实现副油杯与机架的连接和分离,能够大大方便用户操作。
可选地,所述副油杯位于所述连通口的前侧,并沿左右方向延伸。
副油杯靠前设置也可方便其安装和取下。
可选地,所述连通口开设在所述机架的底壁,所述连通口的前侧孔缘设有阻挡翻边,所述阻挡翻边伸入所述机架内。
能够避免机架底壁上的油滴流向连通口,
可选地,所述机架包括壳体和前装饰板,所述壳体形成有所述排烟口、连通口和所述滴油口,所述前装饰板盖设在所述壳体的前侧,并具有凸出在所述壳体下方的遮挡段,所述副油杯与所述壳体连接,所述遮挡段将所述副油杯遮挡在后侧。
如此设置后,副油杯隐藏在前装饰板的后侧,可以避免其显露在前而影响到美观。
可选地,所述壳体具有朝前的安装口,所述油烟机的风机装设于所述机架内,并能够自所述安装口显露;
所述前装饰板能够在第一状态和第二状态之间切换,所述第一状态下,所述前装饰板盖合所述安装口,所述第二状态下,所述前装饰板相对所述安装口移开,并使所述副油杯朝前显露。
因此在移开前装饰板使得副油杯显露在外后,可以方便用户对副油杯进行操作。
可选地,所述滴油口的孔缘设有导流翻边,所述导流翻边朝下延伸。
导流翻边的设置能够破坏油滴在滴油口孔缘处的张力,避免油滴在孔缘处集结,加快油滴的滴落。
可选地,所述油烟机还包括主油杯,所述主油杯设置在所述集烟罩的底部。
如此集烟罩上方的油滴均全部集中到主油杯内。
可选地,所述油烟机还包括导烟管,所述集烟罩通过所述导烟管连接所述连通口;
所述油烟机还包括驱动机构,所述驱动机构与所述导烟管连接,以驱动所述导烟管相对所述机架上下运动。
如此可以调节集烟罩的高度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型油烟机的结构示意图;
图2为图1中油烟机的剖切示意图;
图3为图1中油烟机的左视图;
图4为图1中油烟机前装饰板打开时的左视图;
图5为图1中油烟机的部分分解示意图;
图6为图5中油烟机从另一角度看的结构示意图;
图7为图1中油烟机的挂接件的结构示意图;
图8为图1中油烟机的另一分解示意图;
图9为图8中A处的放大图;
图10为图8中B处的放大图。
附图标号说明:
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,全文中出现的“和/或”的含义为,包括三个并列的方案,以“A和/或B为例”,包括A方案,或B方案,或A和B同时满足的方案。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种油烟机。
在本实用新型实施例中,请结合参考图1至图3,油烟机包括机架10、集烟罩40和风机70。其中,机架10具有出烟腔11、排烟口12和连通口,排烟口12和连通口分别连通出烟腔11。集烟罩40具有进烟腔41、拢烟口42和连接口,拢烟口42和连接口分别连通进烟腔41。集烟罩40设置在机架10的下方,并通过连接口而与机架10的连通口连通。可选地,排烟口12设置在机架10的顶部,连通口位于机架10的底部,拢烟口42设置在集烟罩40的前侧,连接口设置在集烟罩40的顶部。风机70设置在机架10的出烟腔11内,油烟在风机70的作用下从拢烟口42进入到集烟罩40的进烟腔41内,并从连接口和连通口进入到机架10的出烟腔11内,最后从排烟口12排出。
本实用新型一些实施例中,机架10和集烟罩40之间可直接连接,两者可分体设置,或者是一体成型。本实用新型一些实施例中,机架10和集烟罩40之间通过其它连接结构连接,例如通过导烟管50连接。
一实施例中,集烟罩40和机架10之间通过导烟管50连接,该导烟管50大体沿上下方向延伸,导烟管50的下端部连接集烟罩40,导烟管50的上端部则连接机架10。具体而言,导烟管50的下端与集烟罩40连接口的孔缘连接,例如,为增大连接面积,连接口的孔缘朝下或者朝上形成有连接翻边,连接翻边包裹在导烟管50下端的外周面,或者导烟管50的下端罩设在连接翻边的外周。此外,导烟管50也可直接连接在集烟罩40的顶面,例如通过焊接的方式固定。或者,导烟管50也可直接与集烟罩40一体成型。导烟管50的上端与机架10连通口的孔缘连接,该导烟管50的上端同样可伸入到连通口内。
一实施例中,导烟管50的上端部与机架10活动连接,以能够上下运动,从而带动集烟罩40上下运动,改变集烟罩40与桌面之间的垂直距离。具体地,导烟管50的上端部伸入到连通口内,即导烟管50部分伸入到出烟腔11内。为实现导烟管50的上下运动,油烟机还包括驱动机构,驱动机构与导烟管50连接,用以驱动所述导烟管50相对所述机架10上下运动。该驱动机构可包括电机,电机的输出轴与导烟管50连接,从而驱动导烟管50上下运动。此外,驱动机构还可以包括齿轮齿条或者连杆等传动件,传动件分别连接电机的输出轴和导烟管50,以带动导烟管50上下运动。该驱动机构具体可设置在机架10内部,以能够隐藏在出烟腔11内。当然,其它实施例中,也可不设置驱动机构,通过手动调节的方式实现导烟管上下运动。另外,导烟管50也可不相对机架10活动。
一实施例中,机架10大体可呈方形;导烟管50呈扁平状,其左右方向较宽,并可大体与机架10左右方向的长度相等,以尽可能增大通风面积;导烟管50的前后方向较窄,以减小朝前凸出的尺寸;集烟罩40大体呈沿左右方向延伸的长条形,集烟罩40的前侧可朝下倾斜设置,以实现更好拢烟效果。当然,其它实施例中,机架10、导烟管50和集烟罩40的形状不局限于上述几种,方形、圆形、三角形等等均可。
烟机工作时,油烟经过烟机的烟道,会在烟道各处冷凝形成油滴。同时风机70在工作时,也容易将油滴甩向机架10内壁。传统烟机的油杯均安装在烟机的最下方,机架10内部通过一系列的导流装置将各处的油滴集中导流到最下方的油杯处收集。为能够将各处的油滴导入到下方油杯中,需要对导流装置的结构进行复杂的设计,导致成本较高。
请结合参考图4至图6,针对此,本实用新型实施例中,机架10的底部开设有滴油口13,油烟机还包括副油杯20,副油杯20设置在所述滴油口13的下方,并具有朝向所述滴油口13的敞口。
副油杯20大体可呈长条形,并沿机架10的长度方向例如左右方向延伸,以集中收集机架10左右侧的油滴,对应的,机架10上且沿其长度方向开设有多个滴油口13。副油杯20也可圆筒形、方形等,此处并不对此进行限定。
副油杯20与机架10可以是两个独立的部件,副油杯20后续安装在机架10上。或者,副油杯20与机架10一体成型,例如可将机架10的底壁部分区域朝下凹陷,该凹陷的区域形成副油杯20,凹陷区域的开口则形成滴油口13。对于一体成型的结构,为将副油杯20内的油滴引出,可在副油杯20的底部增开一个排油孔,并设置一个堵油塞将排油孔密封堵住,在需要清理副油杯20内的油滴时,将堵油塞取出即可。
本实用新型实施例中,副油杯20设置在机架10的底部,指的是避开机架10的连通口设置。
滴油口13可为开设在机架10底部的小孔,为使得油滴更容易流入到副油杯20内,可在机架10的底部开设多个滴油口13,或者,机架10底部开设一较大的滴油口13,该滴油口13可沿着副油杯20的长度延伸。
本实用新型中,机架10下方采用副油杯20设计,机架10内的油滴顺着机架10的内侧壁流到机架10的底壁上,并顺着底壁集中流向副油杯20,如此在机架10和集烟罩40之间不需要设置导流结构对机架10上的油滴进行导流。该副油杯20的设计取代了复杂的导流装置,如此可节省成本,可靠性好。
对于分体式油烟机而言,即对于导烟管50相对机架10上下运动的油烟机,主油杯60设置在集烟罩40底部这类结构,导流装置需要从机架10延伸至导烟管50,该导流装置的密封性很难保证,很容易在机架10内部积聚油污,产生异味。因此本实用新型中通过副油杯20的设置,能够避免这些现象的产生。
一实施例中,所述副油杯20与所述机架10可拆卸连接,如此便于取下副油杯20进行清洗。可拆卸的方式具有多种,请结合参考图7,具体而言,一实施例中,所述机架10的下表面设有挂接件30,所述副油杯20形成有挂孔而与所述挂接件30挂接。挂接件30可大体呈板状,具有连接板31和挂接板32,连接板31与机架10的底壁连接,挂接板32连接连接板31,并且挂接板32与机架10的底壁相对且间隔设置,该挂接板32插入到副油杯20上的挂孔中。其它实施例中,挂接件30也可呈挂钩结构。为方便挂接件30的拆装,该挂接件30也可与机架10可拆卸连接例如通过螺钉连接或者是卡扣连接等。为了提高副油杯20的安装稳定性,在机架10的底壁上可设置多个挂接件30,副油杯20上对应每一个挂接件30均可设置一个挂孔。采用挂接的方式,不需要借助外界工具即可实现副油杯20与机架10的连接和分离,能够大大方便用户操作。
一实施例中,所述副油杯20与所述机架10磁吸连接。具体地,机架10上可设置磁铁,副油杯20上对应设置磁铁或者是金属件而实现与机架10上磁铁的磁性连接。同样地,磁吸连接的方式也能够大大方便用户操作。
一实施例中,副油杯20与机架10通过螺钉连接、或者通过卡扣和卡槽的方式卡接配合。
一实施例中,所述机架10的底部还开设有连通口,所述油烟机还包括集烟罩40,所述集烟罩40具有进烟腔41和拢烟口42,所述进烟腔41分别连通所述拢烟口42和所述连通口。所述副油杯20位于所述连通口的前侧,并且所述副油杯20沿左右方向延伸。本实施例中,连通口靠后设置,例如机架10的背板构成连通口的后侧孔缘。并且,连通口沿着左右方向延伸,机架10的左右两侧壁构成连通口的左右孔缘。导烟管50能够与机架10的背板以及左右两个侧壁贴合,机架10背板上以及左右两个侧壁靠后位置的油滴可以顺着导烟管50流向集烟罩40,并可以避开集烟罩40上靠前设置的拢烟口42。而机架10前侧壁以及左右侧壁靠前位置的油滴则可滴落到机架10底壁上,并流向副油杯20。另外,副油杯20靠前设置也可方便其安装和取下。
为避免机架10底壁上的油滴流向连通口,一实施例中,所述连通口的前侧孔缘设有阻挡翻边,所述阻挡翻边伸入所述出烟腔11内。可选地,阻挡翻边沿着连通口的前侧孔缘延伸至机架10的左右侧壁,从而将滴落到机架10底壁上的油滴拦截在连通口的前侧。对于连通口与机架10的背板以及左右侧壁间隔设置,阻挡翻边可沿着连通口的周向延伸呈环状。
另外,在机架10的底壁上可设置法兰结构,法兰结构与机架10底壁贴合设置,法兰结构上对应连通口开设有避让口,导烟管50伸入到避让口内,并与法兰结构滑动配合。阻挡翻边形成在法兰结构上。
一实施例中,所述机架10包括壳体16和前装饰板15,所述壳体16形成有所述出烟腔11、所述排烟口12和所述滴油口13,所述前装饰板15盖设在所述壳体16的前侧,并具有凸出在所述壳体16下方的遮挡段151,所述副油杯20与所述壳体16连接,所述遮挡段151将所述副油杯20遮挡在后侧。如此设置后,副油杯20隐藏在前装饰板15的后侧,可以避免其显露在前而影响到美观。本实施例中,前装饰板15的底面可与副油杯20的底面平齐或是低于副油杯20底面。
请再次结合参考图2和图4,为能够方便风机70的维修或清洗等,一实施例中,所述壳体16具有朝前的安装口163,所述油烟机的风机70装设于所述出烟腔11内,并能够自所述安装口163显露。所述前装饰板15能够在第一状态和第二状态之间切换,所述第一状态下,所述前装饰板15盖合所述安装口163,所述第二状态下,所述前装饰板15相对所述安装口163移开,并使所述副油杯20朝前显露。因此在移开前装饰板15使得副油杯20显露在外后,可以方便用户对副油杯20进行操作。
具体而言,前装饰板15与所述壳体16可拆卸连接或活动连接,以能够实现在第一状态和第二状态之间切换。一实施例中,前装饰板15与所述壳体16通过可拆结构可拆卸连接,该可拆结构包括象鼻锁组件、卡接结构、磁吸组件和螺钉中的任意一种。在第一状态下,前装饰板15与壳体16连接在一起,从而将安装口163盖合在内。在第二状态下,前装饰板15从壳体16上拆下,从而能够使得安装口163显露在外,或者可以使得盖合在安装口163处的前盖板162显露在外,在将前盖板162移开后可以实现对风机70的清洗或维修等操作。
一实施例中,前装饰板15与所述壳体16活动连接,具体地,前装饰板15与壳体16转动连接或者滑动连接,在第二状态下,前装饰板15相对壳体16转动打开或滑动打开,前装饰板15的打开角度大于0°且小于或等于180°。而在第二状态切换至第一状态时,前装饰板15沿相反方向转动从而盖合在安装口163外,或者,前装饰板15沿相反方向滑动从而盖合在安装口163外。
对于前装饰板15与壳体16转动连接的方式,所述前装饰板15的一侧与所述壳体16转动连接,所述前装饰板15的另一侧可与所述壳体16可拆卸连接,以使得前装饰板15与壳体16的连接效果更好,减小闭合时的闭合缝隙。
上述中,不论前装饰板15与所述壳体16可拆卸连接还是活动连接,均可通过拆卸前装饰板15,快速换装不同颜色或质感的前装饰板15,达到根据用户需求来个性化定制的效果。
另外,壳体16可整个前侧均敞口设置形成安装口163,则前装饰板15将壳体16的前侧全部盖合在后;或者,壳体16的前侧仅部分开设安装口163,则前装饰板15部分覆盖壳体16的前侧,或者,前装饰板15覆盖壳体16的整个前侧。
本实用新型提供的前装饰板15具有盖合安装口163的第一状态,以及相对安装口163移开的第二状态,因此在第二状态下,可通过安装口163对壳体16内部的风机70等部件进行清洗或维修。在出风腔内还安装有用于对油烟机内部进行清洗的水槽时,还可以通过打开前装饰板15来取下水槽或对水槽加水和清洗剂等。如此,不需要将整个油烟机从墙上拆下,同时也不需要将装饰罩17拆下,即可实现对壳体16内部零部件的维修,给用户带来极大的方便。
请结合参考图8,一实施例中,所述壳体16包括后框架161和前盖板162,所述后框架161具有所述出烟腔11和安装口163,所述前盖板162盖合所述安装口163,并且所述前盖板162与所述后框架161可拆卸连接。具体而言,后框架161具有左右两个侧板、底板和背板,两个侧板、底板和背板共同围设形成朝前敞口(即安装口163)的结构。通过在后框架161前盖合一个前盖板162,由于前盖板162不相对后框架161活动打开,因此可以实现安装口163更好的密闭效果,阻止油烟从前盖板162和后框架161的连接处跑出。同样地,前盖板162与后框架161之间可通过卡扣、螺钉或磁铁等实现可拆卸连接。
所述前装饰板15叠设于所述前盖板162的前侧,并与所述前盖板162连接,即转动连接件和可拆结构等均设置在前盖板162上。在具体操作时,先将前装饰板15打开,露出前盖板162,然后再将前盖板162从后框架161上拆下,露出安装口163。
请结合参考图8,一实施例中,所述油烟机还包括装饰罩17,所述装饰罩17包裹所述壳体16的左右两侧以及底侧;装饰罩17的底壁上且对应滴油口13以及挂接件30的位置开设有让位口171。所述前装饰板15盖设在所述装饰罩17的前侧,并与所述装饰罩17拼接。本实施例中,装饰罩17为一体成型结构,由于装饰罩17未设置前板,因此可以实现其直接套设在壳体16上,而不需要将装饰罩17分开多个板体加工,如此实现了装饰罩17的整体性加工也可方便其与壳体16的连接。再者,装饰罩17一体结构,可以避免各个板体之间连接缝隙的产生。另外,对于传统的装饰罩17还具有前板而言,在将前板与壳体16连接时,由于装饰罩17本身较薄,因此容易使得装饰罩17的底部朝下鼓起,导致装饰罩17的底部和前板之间出现较大的缝隙。而本实施例中,将装饰罩17设置为前侧敞口的结构,通过另外一块板体即前装饰板15盖合,可以避免上述现象的产生。前装饰板15可以凸出在装饰罩17的前侧,即盖合在装饰罩17的前侧面上;当然,前装饰板15也可嵌入到装饰罩17内,即前装饰板15的前表面与装饰罩17的前侧面平齐。
请结合参考图9,一实施例中,所述滴油口13的孔缘设有导流翻边14,所述导流翻边14朝下延伸,该导流翻边14具体可沿着滴油口13的孔缘延伸呈环状。导流翻边14的设置能够破坏油滴在滴油口13孔缘处的张力,避免油滴在孔缘处集结,加快油滴的滴落。
请结合参考图8和图10,一实施例中,所述油烟机还包括主油杯60,所述主油杯60设置在所述油烟机集烟罩40的底部,如此集烟罩40上方的油滴均全部集中到主油杯60内。具体地,集烟罩40的底部开设有排油口43,主油杯60具有朝上的敞口,以承接排油口43滴落的油滴。其它实施例中,集烟罩40的底部可呈敞口设置,其敞口沿着左右方向延伸,主油杯60沿着左右方向延伸呈长条状。主油杯60和集烟罩40之间同样可采用可拆卸连接的方式,便于取下主油杯60进行清洗。
本实施例中,通过在机架10底部设置副油杯20,能够将机架10内部的油滴集中收集到副油杯20内,避免了复杂导流装置的设置。而通过在集烟罩40底部设置主油杯60可以将集烟罩40以及机架10内未被副油杯20收集的油滴全部集中到主油杯60内。双油杯的设置大大方便了油滴的收集,避免了机架10内油滴从集烟罩40上拢烟口42滴落到桌面的现象。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的实用新型构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种油烟机,其特征在于,包括:
集烟罩,具有拢烟口;
机架,位于所述集烟罩的上方,所述机架具有相连通的排烟口、连通口和滴油口,所述滴油口设置在所述机架的底壁,所述连通口与所述拢烟口连通;以及,
副油杯,设置在所述滴油口的下方,并具有朝向所述滴油口的敞口。
2.根据权利要求1所述的油烟机,其特征在于,所述副油杯与所述机架可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的油烟机,其特征在于,所述机架的底面设有挂接件,所述副油杯形成有挂孔而与所述挂接件挂接;或者,所述副油杯与所述机架磁吸连接。
4.根据权利要求1所述的油烟机,其特征在于,所述副油杯位于所述连通口的前侧,并沿左右方向延伸。
5.根据权利要求4所述的油烟机,其特征在于,所述连通口开设在所述机架的底壁,所述连通口的前侧孔缘设有阻挡翻边,所述阻挡翻边伸入所述机架内。
6.根据权利要求1所述的油烟机,其特征在于,所述机架包括壳体和前装饰板,所述壳体形成有所述排烟口、连通口和所述滴油口,所述前装饰板盖设在所述壳体的前侧,并具有凸出在所述壳体下方的遮挡段,所述副油杯与所述壳体连接,所述遮挡段将所述副油杯遮挡在后侧。
7.根据权利要求6所述的油烟机,其特征在于,所述壳体具有朝前的安装口,所述油烟机的风机装设于所述机架内,并能够自所述安装口显露;
所述前装饰板能够在第一状态和第二状态之间切换,所述第一状态下,所述前装饰板盖合所述安装口;所述第二状态下,所述前装饰板相对所述安装口移开,并使所述副油杯朝前显露。
8.根据权利要求1所述的油烟机,其特征在于,所述滴油口的孔缘设有导流翻边,所述导流翻边朝下延伸。
9.根据权利要求1所述的油烟机,其特征在于,所述油烟机还包括主油杯,所述主油杯设置在所述集烟罩的底部。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的油烟机,其特征在于,所述油烟机还包括导烟管,所述集烟罩通过所述导烟管连接所述连通口;
所述油烟机还包括驱动机构,所述驱动机构与所述导烟管连接,以驱动所述导烟管相对所述机架上下运动。
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CN202020132967.6U CN211650386U (zh) | 2020-01-19 | 2020-01-19 | 油烟机 |
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