CN211649200U - 用于单作用气动执行器的呼吸阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于单作用气动执行器的呼吸阀结构，包括螺钉、阀座、外密封件、内密封件、弹性元件、压板及锁紧螺母，所述阀座由上阀体和下阀体同轴连接形成一体式结构，在所述上阀体上分别开设相互连通的密封槽及出气口，在所述下阀体上分别开设相互连通的进气口及内孔，所述螺钉的一端贯穿上阀体并伸入下阀体的内孔中，螺钉的另一端伸出上阀体并套设外密封件，所述螺钉伸入内孔的一端设置依次套设内密封件、弹性元件、压板并与锁紧螺母螺接。本实用新型结构简单，操作方便，利用本实用新型可以实现弹簧筒与外界连通，阀座中上阀体与下阀体独立设置形成独立的进气口与出气口，使进气口、出气口互不干涉，其具有制作成本低的优点，有效节约了企业的设计成本。

Description

用于单作用气动执行器的呼吸阀结构

技术领域

本实用新型涉及气动执行器领域，尤其涉及用于单作用气动执行器的呼吸阀结构。

背景技术

目前，在单作用气动执行器中弹簧筒侧都是通过电磁阀控制进气和出气的，但是电磁阀的结构较为复杂，且电磁阀采购成本较高。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于单作用气动执行器的呼吸阀结构，其结构简单，操作方便，且制作成本低，大大了节约了企业的设计成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

用于单作用气动执行器的呼吸阀结构，包括螺钉、阀座、外密封件、内密封件、弹性元件、压板及锁紧螺母，所述阀座由上阀体和下阀体同轴连接形成一体式结构，在所述上阀体上分别开设相互连通的密封槽及出气口，在所述下阀体上分别开设相互连通的进气口及内孔，所述螺钉的一端贯穿上阀体并伸入下阀体的内孔中，螺钉的另一端伸出上阀体并套设外密封件，所述螺钉伸入内孔的一端设置依次套设内密封件、弹性元件、压板并与锁紧螺母螺接。

其进一步技术方案在于：

所述内密封件由第一垫片和第二垫片组合构成，所述第一垫片、第二垫片均套设于螺钉的外圈。

所述第一垫片、第二垫片配合螺钉的内孔孔径均大于螺钉的外径。

所述第一垫片为橡胶垫片。

所述第二垫片为不锈钢垫片。

所述上阀体由第一柱体和第二柱体同轴连接形成一体式结构，所述第一柱体的外径大于第二柱体的外径。

沿所述第一柱体的内侧还形成一对加强筋，所述加强筋与下阀体的端面连接。

所述进气口以下阀体的轴心为中心对称开设。

所述压板为“十”字形，在所述压板的中心开设用于配合螺钉的贯通口。

所述出气口的内径大于螺钉的外径。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，操作方便，利用本实用新型可以实现弹簧筒与外界连通，阀座中上阀体与下阀体独立设置形成独立的进气口与出气口，使进气口、出气口互不干涉，其具有制作成本低的优点，有效节约了企业的设计成本。

附图说明

图1为本实用新型出气的状态示意图。

图2为本实用新型进气的状态示意图。

图3为本实用新型底部的结构示意图。

图4为本实用新型中阀体的轴测图Ⅰ。

图5为本实用新型中阀体的轴测图Ⅱ。

图6为本实用新型中阀体的后视图。

其中：1、螺钉；2、阀座；201、下阀体；202、加强筋；203、上阀体；2031、第一柱体；2032、第二柱体；204、密封槽；205、内孔；3、第一垫片；4、第二垫片；5、复位弹簧；6、压板；601、缺口；7、锁紧螺母；8、密封圈；9、出气口；10、进气口。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，用于单作用气动执行器的呼吸阀结构包括螺钉1、阀座2、外密封件、内密封件、弹性元件、压板及锁紧螺母7，本实施例中弹性元件为复位弹簧5，外密封件为密封圈8，阀座2由上阀体203和下阀体201同轴连接形成一体式结构，在下阀体201上设置一六边形结构，通过六边形结构便于将阀座2拧紧在弹簧筒体上。下阀体201未设置六边形结构的外圈设有外螺纹，在上阀体203上分别开设相互连通的密封槽204及出气口9，在下阀体201 上分别开设相互连通的进气口10及内孔205，如图6所示，进气口10以下阀体201的轴心为中心对称开设。螺钉1的一端贯穿上阀体203的密封槽204、出气口9并伸入下阀体201的内孔205中，螺钉1的另一端伸出上阀体203并套设外密封件，螺钉1伸入内孔205的一端设置依次套设内密封件、弹性元件、压板6并与锁紧螺母7螺接。上述压板6为“十”字形，在压板6的中心开设用于配合螺钉的贯通口。

如图1、图2所示，内密封件由第一垫片3和第二垫片4组合构成，第一垫片3、第二垫片4互相抵接并均套设于螺钉1的外圈，第一垫片3为橡胶垫片。第二垫片4为不锈钢垫片。

如图3至图5所示，上阀体203由第一柱体2031和第二柱体2032同轴连接形成一体式结构，第一柱体2031的外径大于第二柱体2032的外径。沿第一柱体2031的内侧还形成一对加强筋202，加强筋202与下阀体201的端面连接。

本实用新型的具体工作过程如下：

将本实用新型螺接于弹簧筒端盖上，呼气时，弹簧筒内气压大于外面的空气压力，此时空气对压板6施压使复位弹簧5压缩，第一垫片3和第二垫片4 向内孔205的密封面移动，使得第一垫片3堵住进气口10，由于上阀体203和下阀体201是互相独立的，且第一垫片3、第二垫片4的内孔孔径大于螺钉1 的孔径，如图1所示，此时出气口9、第一垫片3、第二垫片4的内孔及内孔 205均连通，且由于压板6采用十字型其具有缺口601便于弹簧筒内气体与外部连通，从而便于排气，直到弹簧筒内的气体全部排完后，复位弹簧5复位，复位弹簧5复位向压板6施压，使压板6施压给锁紧螺母7并带动螺钉1反向移动，使得密封圈8能配合在密封槽204内将出气口9关闭。

如图2所示，反之，吸气时，弹簧筒内气压小于外面的大气压力，外部大气压通过进气口10进入并施压于第一垫片3和第二垫片4，使第一垫片3和第二垫片4压缩复位弹簧5，第一垫片3和第二垫片4沿螺钉1的轴向移动后使得进气口逐渐打开，气体通过第一垫片3、第二垫片4的内孔间隙进入下阀体 201的内孔205中，直到弹簧筒内充满气，然后复位弹簧5复位后将进气口10 关闭。

本实用新型结构简单，操作方便，利用本实用新型可以实现弹簧筒与外界连通，阀座中上阀体与下阀体独立设置形成独立的进气口与出气口，使进气口、出气口互不干涉，其具有制作成本低的优点，有效节约了企业的设计成本。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.用于单作用气动执行器的呼吸阀结构，其特征在于：包括螺钉(1)、阀座(2)、外密封件、内密封件、弹性元件、压板(6)及锁紧螺母(7)，所述阀座(2)由上阀体(203)和下阀体(201)同轴连接形成一体式结构，在所述上阀体(203)上分别开设相互连通的密封槽(204)及出气口(9)，在所述下阀体(201)上分别开设相互连通的进气口(10)及内孔(205)，所述螺钉(1)的一端贯穿上阀体(203)并伸入下阀体(201)的内孔(205)中，螺钉(1)的另一端伸出上阀体(203)并套设外密封件，所述螺钉(1)伸入内孔(205)的一端设置依次套设内密封件、弹性元件、压板(6)并与锁紧螺母(7)螺接。

2.如权利要求1所述的用于单作用气动执行器的呼吸阀结构，其特征在于：所述内密封件由第一垫片(3)和第二垫片(4)组合构成，所述第一垫片(3)、第二垫片(4)均套设于螺钉(1)的外圈。

3.如权利要求2所述的用于单作用气动执行器的呼吸阀结构，其特征在于：所述第一垫片(3)、第二垫片(4)配合螺钉(1)的内孔孔径均大于螺钉(1)的外径。

4.如权利要求3所述的用于单作用气动执行器的呼吸阀结构，其特征在于：所述第一垫片(3)为橡胶垫片。

5.如权利要求3所述的用于单作用气动执行器的呼吸阀结构，其特征在于：所述第二垫片(4)为不锈钢垫片。

6.如权利要求1所述的用于单作用气动执行器的呼吸阀结构，其特征在于：所述上阀体(203)由第一柱体(2031)和第二柱体(2032)同轴连接形成一体式结构，所述第一柱体(2031)的外径大于第二柱体(2032)的外径。

7.如权利要求6所述的用于单作用气动执行器的呼吸阀结构，其特征在于：沿所述第一柱体(2031)的内侧还形成一对加强筋(202)，所述加强筋(202)与下阀体(201)的端面连接。

8.如权利要求1所述的用于单作用气动执行器的呼吸阀结构，其特征在于：所述进气口(10)以下阀体(201)的轴心为中心对称开设。

9.如权利要求1所述的用于单作用气动执行器的呼吸阀结构，其特征在于：所述压板(6)为“十”字形，在所述压板(6)的中心开设用于配合螺钉(1)的贯通口。

10.如权利要求1所述的用于单作用气动执行器的呼吸阀结构，其特征在于：所述出气口(9)的内径大于螺钉(1)的外径。

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