CN211648436U - 一种气动隔膜泵液体泄漏检测机构和气动隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动隔膜泵液体泄漏检测机构和气动隔膜泵，其中一种气动隔膜泵液体泄漏检测机构，包括两组隔膜、隔膜连杆和检测电缆线，每组隔膜分别设置在隔膜连杆两端，每组隔膜包括主膜和衬膜；两根检测电缆线的一端分别插入到一组隔膜的主膜和衬膜之间的间隙中，两根检测电缆线的另一端分别与漏液检测器连接；每根所述检测电缆线都包括两股导线。本实用新型能够及时检测到流体泄露，避免造成更大的破坏和经济损失。

Description

一种气动隔膜泵液体泄漏检测机构和气动隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及一种漏液检测机构，尤其涉及一种气动隔膜泵液体泄漏检测机构和气动隔膜泵。

背景技术

与传统流体输送设备相比，气动隔膜泵具有安全可靠、适应性强、经济实惠的特点。随着市场上的逐步推广，拓宽了气动隔膜泵的适用行业，特别是输送强腐蚀性、易燃易爆、剧毒、易挥发以及含颗粒物的流体，更加体现了它的使用价值。气动隔膜泵浸液部件一般采取了针对性的抗腐蚀材料配置，但是动力部件大部分为铝制品，这些部件仅仅依靠特殊材料的隔膜使其与流体隔开，当隔膜因疲劳或穿刺而受损时，流体会浸入动力部件，造成整机损毁，且一般不可修复。有些特殊的液体在与动力部件接触时会产生剧烈的化学反应，产生严重腐蚀，甚至会发生爆炸，造成不可估量的损失。

为此，本实用新型提供了一种气动隔膜泵液体泄漏检测机构，当主膜破裂时，能够及时检测到流体泄露，气动隔膜泵可根据流体泄漏信号及时停机检查，避免造成更大的破坏和经济损失。

实用新型内容

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种气动隔膜泵液体泄漏检测机构，包括两组隔膜、隔膜连杆和检测电缆线等，其中：每组隔膜分别设置在隔膜连杆两端，每组隔膜包括主膜和衬膜；两根检测电缆线的一端分别插入到两组隔膜的主膜和衬膜之间的间隙中，两根检测电缆线的另一端分别与漏液检测器连接；每根所述两根检测电缆线每根都包括两股导线。

所述的液体泄漏检测机构，其中：第一组隔膜包括第一主膜和第一衬膜，第一主膜和第一衬膜通过其中心孔套在隔膜连杆左部；第一隔膜外压板和第一隔膜内压板安装在隔膜连杆上，第一主膜和第一衬膜的中部被第一隔膜外压板和第一隔膜内压板夹紧；第一主膜和第一衬膜的边缘被中间体和左侧流体盖夹紧，且第一检测电缆线也同时被夹紧于第一主膜和第一衬膜之间。

所述的液体泄漏检测机构，其中：左侧隔膜外压板带有螺栓杆件，螺栓杆件依次穿过第一主膜，第一衬膜及第一隔膜内压板后与隔膜连杆左侧端部的内螺纹孔连接。

所述的液体泄漏检测机构，其中：第二组隔膜包括第二主膜和第二衬膜，第二主膜和第二衬膜通过其中心孔套在隔膜连杆右部，第二隔膜外压板和第二隔膜内压板安装在隔膜连杆上，第二主膜和第二衬膜的中部被第二隔膜外压板和第二隔膜内压板夹紧；第二主膜和第二衬膜的边缘被中间体和右侧流体盖夹紧，且第二检测电缆线也同时被夹紧于第二主膜和第二衬膜之间。

所述的液体泄漏检测机构，其中：右侧隔膜外压板带有螺栓杆件，螺栓杆件依次穿过第二主膜，第二衬膜及第二隔膜内压板后与隔膜连杆右侧端部的内螺纹孔连接。

所述的液体泄漏检测机构，其中：检测电缆线包括外护套，套在外护套中的第一铜线和第二铜线，第一铜线和第二铜线都包括多根拧结在一起的超细铜线；第一铜线和第二铜线分别由绝缘层包裹；绝缘层和外护套之间填充有填充层。

所述的液体泄漏检测机构，其中：检测电缆线插入在主膜和衬膜间隙中的一端的第一铜线和第二铜线裸露在外。

所述的液体泄漏检测机构，其中：隔膜由弹性材料制成。

一种气动隔膜泵，其中：该气动隔膜泵包括如上之一所述的液体泄漏检测机构。

所述的气动隔膜泵，其中：所述气动隔膜泵还包括中间体、左侧流体盖和右侧流体盖。

附图说明

图1为气动隔膜泵液体泄漏检测机构结构示意图；

图2为检测电缆剖面图。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，气动隔膜泵液体泄漏检测机构包括两组隔膜、隔膜连杆5、两根检测电缆线，所述两组隔膜分别安装在隔膜连杆5两端，两组隔膜的材料为弹性材料，如橡胶。隔膜连杆5安装在中间体10上，可选的安装方式是隔膜连杆5插在中间体10的安装孔中，两端露出在安装孔外边；左侧流体盖16和右侧流体盖17分别安装在中间体10的左、右两侧。

第一组隔膜包括第一主膜2和第一衬膜1，第一主膜2和第一衬膜1通过其中心孔套在隔膜连杆5左部，第一主膜2和第一衬膜1会在组装时被中间体10和左侧流体盖16压紧，左侧隔膜外压板8带有螺栓镶件，螺栓镶件依次穿过第一主膜2，第一衬膜1及隔膜内压板6后与隔膜连杆5左侧端部的内螺纹孔连接。第一检测电缆线12的一端插入在第一主膜2和第一衬膜1的间隙中，第一隔膜外压板8和第一隔膜内压板6夹紧第一主膜2和第一衬膜1，左侧流体盖16与中间体10组装时压紧隔膜边缘并使得第一检测电缆线12被夹紧；第一检测电缆线12的另一端与漏液检测器(漏液检测器属于常规设备，因此本实用新型不作过多描述)连接；第一组隔膜与流体盖16之间的腔体构成左液体腔14，第一组隔膜与中间体10之间的腔体构成左气体腔。

第二组隔膜包括第二主膜4和第二衬膜3，第二主膜4和第二衬膜3通过其中心孔套在隔膜连杆5右部，第二主膜4与第二衬膜3相比更靠近隔膜连杆5右端，第二主膜4和第一衬膜3会在组装时被中间体10和右侧流体盖15压紧，右侧隔膜外压板9带有螺栓镶件，螺栓镶件依次穿过第二主膜4，第二衬膜3及隔膜内压板7后与隔膜连杆5右侧端部的内螺纹孔连接；第二检测电缆线13的一端插入在第二主膜4和第二衬膜3的间隙中，第二隔膜外压板9和第二隔膜内压板7夹紧第二主膜4和第二衬膜3，右侧流体盖17与中间体10组装时压紧隔膜边缘并使得第二检测电缆线13被夹紧；第二检测电缆线13的另一端与漏液检测器连接；第二组隔膜与流体盖17之间的腔体构成右液体腔15，第二组隔膜与中间体10之间的腔体构成右气体腔。

如图2所示，检测电缆线包括外护套25，套在外护套25中的第一铜线21和第二铜线22，第一铜线21和第二铜线22都包括多根拧结在一起的超细铜线；第一铜线21和第二铜线22分别由绝缘层23包裹；绝缘层23和外护套25之间填充有填充层24。第一检测电缆线12以及第二检测电缆线13插入在主膜和衬膜间隙中的一端的第一铜线21和第二铜线22裸露在外。

气动隔膜泵工作时，如果主膜破损，液体腔中的液体会泄露到主膜和衬膜的间隙中，此时由于衬膜的存在，阻断了液体进入气体腔，液体会在重力向两层隔膜的下部空间流动，检测电缆线的两股铜线均与液体接触时使得两股铜线导通，漏液检测器会产生检测电流，隔膜泵监测到该检测电流后可自动断电，确保了安全。

本实用新型的上述实施方式中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种气动隔膜泵液体泄漏检测机构，包括两组隔膜、隔膜连杆和检测电缆线，其特征在于：每组隔膜分别设置在隔膜连杆两端，每组隔膜包括主膜和衬膜；两根检测电缆线的一端分别插入到一组隔膜的主膜和衬膜之间的间隙中，两根检测电缆线的另一端分别与漏液检测器连接；每根所述检测电缆线都包括两股导线。

2.根据权利要求1所述的液体泄漏检测机构，其特征在于：第一组隔膜包括第一主膜和第一衬膜，第一主膜和第一衬膜通过其中心孔套在隔膜连杆左部；第一隔膜外压板和第一隔膜内压板安装在隔膜连杆上，第一主膜和第一衬膜的中部被第一隔膜外压板和第一隔膜内压板夹紧；第一主膜和第一衬膜的边缘被中间体和左侧流体盖夹紧，且第一检测电缆线也同时被夹紧于第一主膜和第一衬膜之间。

3.根据权利要求2所述的液体泄漏检测机构，其特征在于：左侧隔膜外压板带有螺栓杆件，螺栓杆件依次穿过第一主膜，第一衬膜及第一隔膜内压板后与隔膜连杆左侧端部的内螺纹孔连接。

4.根据权利要求1所述的液体泄漏检测机构，其特征在于：第二组隔膜包括第二主膜和第二衬膜，第二主膜和第二衬膜通过其中心孔套在隔膜连杆右部，第二隔膜外压板和第二隔膜内压板安装在隔膜连杆上，第二主膜和第二衬膜的中部被第二隔膜外压板和第二隔膜内压板夹紧；第二主膜和第二衬膜的边缘被中间体和右侧流体盖夹紧，且第二检测电缆线也同时被夹紧于第二主膜和第二衬膜之间。

5.根据权利要求4所述的液体泄漏检测机构，其特征在于：右侧隔膜外压板带有螺栓杆件，螺栓杆件依次穿过第二主膜，第二衬膜及第二隔膜内压板后与隔膜连杆右侧端部的内螺纹孔连接。

6.根据权利要求1所述的液体泄漏检测机构，其特征在于：检测电缆线包括外护套，套在外护套中的第一铜线和第二铜线，第一铜线和第二铜线都包括多根拧结在一起的超细铜线；第一铜线和第二铜线分别由绝缘层包裹；绝缘层和外护套之间填充有填充层。

7.根据权利要求1所述的液体泄漏检测机构，其特征在于：检测电缆线插入在主膜和衬膜间隙中的一端的第一铜线和第二铜线裸露在外。

8.根据权利要求1所述的液体泄漏检测机构，其特征在于：隔膜由弹性材料制成。

9.一种气动隔膜泵，其特征在于：该气动隔膜泵包括如权利要求1-8之一所述的液体泄漏检测机构。

10.根据权利要求9所述的气动隔膜泵，其特征在于：所述气动隔膜泵还包括中间体、左侧流体盖和右侧流体盖。

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