CN211648079U - 油井开采用差动循环阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油井开采用差动循环阀，包括依次螺纹连接的上接头、球座接头、芯轴外筒以及下接头；上接头的底端插入至球座接头的顶端中且密封设置，上接头和球座接头上均设置有用于限位的台阶面；球座接头的底端插入至芯轴外筒的顶端中，且密封设置，球座接头和芯轴外筒上均设置有用于限位的台阶面；芯轴外筒的底端插入至下接头的顶端中，芯轴外筒和下接头上均设置有用于限位的台阶面；芯轴外筒内具有芯轴，且芯轴的外壁与芯轴外筒的内壁之间设置有密封结构，从而便于上接头与球座接头之间、球座接头与芯轴外筒之间以及芯轴外筒与下接头之间的连接处的配合。

Description

油井开采用差动循环阀

技术领域

本实用新型涉及油气生产设备领域，尤其涉及一种油井开采用差动循环阀。

背景技术

差动循环阀是油气生产中重要的设备之一，差动循环阀安装在油井下并与油管连通，差动循环阀上具有用于循环作业的循环孔以及用于承接钢球以封堵油路的球座。

在循环作业的过程中，循环孔在剪销的作用下始终处于开启状态，以使油管内和油管外形成循环；在循环作业完成后，将一只钢球从井口投入油管内，钢球在重力作用下自动落入差动循环阀内的球座上，以封堵差动循环阀内的油路，然后，使用泵车向从井口向油管内连续注入液体，当球座上部阻流压力达到剪销的剪切压力时，剪销被剪断，从而关闭循环孔。

但是，在使用现有的差动循环阀时发明人发现其存在如下的技术缺陷：差动循环阀的上接头与球座接头之间、球座接头与芯轴外筒之间以及芯轴外筒与下接头之间的连接处较难配合。

实用新型内容

本实用新型提供一种油井开采用差动循环阀，以解决上接头与球座接头之间、球座接头与芯轴外筒之间以及芯轴外筒与下接头之间的连接处较难配合的问题。

本实用新型提供一种油井开采用差动循环阀，包括依次连接的上接头、球座接头、芯轴外筒以及下接头；

所述上接头的底端由所述球座接头的顶端插入至所述球座接头中，且所述上接头的外表面具有第一外环形台阶面，所述球座接头的顶端抵接在所述第一外环形台阶面上，所述球座接头的内表面具有第一内环形台阶面，所述上接头的底端抵接在所述第一内环形台阶面上；所述上接头的插入至所述球座接头中的部分的外表面具有第一外螺纹，所述球座接头的与所述第一外螺纹对应的位置具有可与所述第一外螺纹匹配连接的第一内螺纹，且所述上接头的插入至所述球座接头中的部分与所述球座接头之间密封设置；

所述球座接头的底端由所述芯轴外筒的顶端插入至所述芯轴外筒中，且所述球座接头的外表面具有第二外环形台阶面，所述芯轴外筒的顶端抵接在所述第二外环形台阶面上，所述芯轴外筒的内表面具有第二内环形台阶面，所述球座接头的底端抵接在所述第二内环形台阶面上；所述球座接头的插入至所述芯轴外筒中的部分的外表面具有第二外螺纹，所述芯轴外筒的与所述第二外螺纹对应的位置具有可与所述第二外螺纹匹配连接的第二内螺纹，且所述球座接头的插入至所述芯轴外筒中的部分与所述芯轴外筒之间密封设置；

所述芯轴外筒的底端由所述下接头的顶端插入至所述下接头中，且所述芯轴外筒的外表面具有第三外环形台阶面，所述下接头的顶端抵接在所述第三外环形台阶面上，所述下接头的内表面具有第三内环形台阶面，所述芯轴外筒的底端抵接在所述第三内环形台阶面上；所述芯轴外筒的插入至所述下接头中的部分的外表面具有第三外螺纹，所述下接头的与所述第三外螺纹对应的位置具有可与所述第三外螺纹匹配连接的第三内螺纹；

所述芯轴外筒内具有芯轴，且所述芯轴的外壁与所述芯轴外筒的内壁之间设置有密封结构。

如上所述的油井开采用差动循环阀，可选的，所述上接头的插入至所述球座接头中的部分的外表面具有第一密封槽，所述第一密封槽内设置有第一密封件，所述第一密封件与所述球座接头密封配合。

如上所述的油井开采用差动循环阀，可选的，所述第一密封槽至少有两个，至少两个所述第一密封槽沿所述上接头的轴向间隔排布，每个所述第一密封槽内均设置有所述第一密封件；

和/或，所述第一密封槽靠近所述上接头的底端设置，所述第一密封槽位于所述第一外螺纹和所述上接头的底端之间。

如上所述的油井开采用差动循环阀，可选的，所述球座接头的插入至所述芯轴外筒中的部分的外表面具有第二密封槽，所述第二密封槽内设置有第二密封件，所述第二密封件与所述芯轴外筒密封配合。

如上所述的油井开采用差动循环阀，可选的，所述第二密封槽至少有两个，至少两个所述第二密封槽沿所述球座接头的轴向间隔排布，每个所述第二密封槽内均设置有所述第二密封件；

和/或，所述第二密封槽靠近所述球座接头的底端设置，所述第二密封槽位于所述第二外螺纹和所述球座接头的底端之间。

如上所述的油井开采用差动循环阀，可选的，所述密封结构包括：设置在所述芯轴的外壁上的第三密封槽以及位于所述第三密封槽内的第三密封件；所述第三密封槽靠近所述芯轴的顶端，所述第三密封件与所述芯轴外筒密封配合；

所述密封结构还包括：设置在所述芯轴外筒的内壁上的第四密封槽以及位于所述第四密封槽内的第四密封件，所述第四密封件与所述芯轴密封配合。

如上所述的油井开采用差动循环阀，可选的，所述第三密封槽至少有两个，至少两个所述第三密封槽沿所述芯轴的轴向间隔排布，每个所述第三密封槽内均设置有所述第三密封件；

和/或，所述第四密封槽至少有两个，至少两个所述第四密封槽沿所述芯轴外筒的轴向间隔排布，每个所述第四密封槽内均设置有所述第四密封件。

如上所述的油井开采用差动循环阀，可选的，所述球座接头的内表面与所述第一密封槽对应的位置的粗糙度小于所述球座接头的内表面的其他位置的粗糙度；

和/或，所述芯轴外筒的内表面与所述第二密封槽对应的位置的粗糙度小于所述芯轴外筒的内表面的其他位置的粗糙度。

如上所述的油井开采用差动循环阀，可选的，所述球座接头的内表面与所述第一密封槽对应的位置具有可容纳所述第一密封件的第一容置槽，所述第一密封件的部分位于所述第一容置槽中；

和/或，所述芯轴外筒的内表面与所述第二密封槽对应的位置具有可容纳所述第二密封件的第二容置槽，所述第二密封件的部分位于所述第二容置槽中。

如上所述的油井开采用差动循环阀，可选的，所述第一密封件、所述第二密封件、所述第三密封件以及所述第四密封件均包括：两个支撑环和一个密封环；

所述支撑环和所述密封环沿所述芯轴的轴向排布，且所述密封环位于两个所述支撑环之间。

本实用新型的油井开采用差动循环阀，包括依次连接的上接头、球座接头、芯轴外筒以及下接头；通过将上接头的底端由球座接头的顶端插入至球座接头中，且上接头的外表面具有第一外环形台阶面，球座接头的顶端抵接在第一外环形台阶面上，球座接头的内表面具有第一内环形台阶面，上接头的底端抵接在第一内环形台阶面上，从而能够比较轻松的将上接头与球座接头之间进行匹配对接，同时台阶面能够起到支撑定位的作用；并通过在上接头的插入至球座接头中的部分的外表面设置第一外螺纹，在球座接头的与第一外螺纹对应的位置设置可与第一外螺纹匹配连接的第一内螺纹，从而能够比较轻松的将上接头与球座接头固定连接在一起，实现上接头与球座接头之间的良好配合；同时，通过将上接头的插入至球座接头中的部分与球座接头之间进行密封设置，从而能够使上接头与球座接头之间的连接处具有较好的密封性。球座接头的底端由芯轴外筒的顶端插入至芯轴外筒中，且球座接头的外表面具有第二外环形台阶面，芯轴外筒的顶端抵接在第二外环形台阶面上，芯轴外筒的内表面具有第二内环形台阶面，球座接头的底端抵接在第二内环形台阶面上，从而能够比较轻松的将球座接头与芯轴外筒之间进行匹配对接，同时台阶面能够起到支撑定位的作用；并通过在球座接头的插入至芯轴外筒中的部分的外表面设置第二外螺纹，在芯轴外筒的与第二外螺纹对应的位置设置可与第二外螺纹匹配连接的第二内螺纹，从而能够比较轻松的将球座接头与芯轴外筒固定连接在一起，实现球座接头与芯轴外筒之间的良好配合；同时，通过将球座接头的插入至芯轴外筒中的部分与芯轴外筒之间进行密封设置，从而能够使球座接头与芯轴外筒之间的连接处具有较好的密封性。芯轴外筒的底端由下接头的顶端插入至下接头中，且芯轴外筒的外表面具有第三外环形台阶面，下接头的顶端抵接在第三外环形台阶面上，下接头的内表面具有第三内环形台阶面，芯轴外筒的底端抵接在第三内环形台阶面上，从而能够比较轻松的将芯轴外筒与下接头之间进行匹配对接，同时台阶面能够起到支撑定位的作用；并通过在芯轴外筒的插入至下接头中的部分的外表面设置第三外螺纹，在下接头的与第三外螺纹对应的位置设置可与第三外螺纹匹配连接的第三内螺纹，从而能够比较轻松的将芯轴外筒与下接头固定连接在一起，实现芯轴外筒与下接头之间的良好配合。此外，芯轴外筒内具有芯轴，通过在芯轴的外壁与芯轴外筒的内壁之间设置密封结构，从而能够在芯轴移动并关闭循环孔后，保证芯轴与芯轴外筒之间的密封性，防止油管外的液体渗入油管内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的油井开采用差动循环阀的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的油井开采用差动循环阀的上接头与球座接头之间的连接结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的油井开采用差动循环阀的球座接头与芯轴外筒之间的连接结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的油井开采用差动循环阀的芯轴外筒与下接头之间的连接结构示意图。

附图标记说明：

1-上接头；

11-第一密封槽；

12-第一外环形台阶面；

13-第一内环形台阶面；

2-球座接头；

21-第二密封槽；

22-第二外环形台阶面；

23-第二内环形台阶面；

3-芯轴外筒；

31-第三密封槽；

32-第三外环形台阶面；

33-第三内环形台阶面；

4-下接头；

41-第四密封槽；

5-芯轴；

61-第一密封件；

62-第二密封件；

63-第三密封件；

64-第四密封件；

611-支撑环；

612-密封环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型一实施例提供的油井开采用差动循环阀的结构示意图。图2为本实用新型一实施例提供的油井开采用差动循环阀的上接头与球座接头之间的连接结构示意图。图3为本实用新型一实施例提供的油井开采用差动循环阀的球座接头与芯轴外筒之间的连接结构示意图。图4为本实用新型一实施例提供的油井开采用差动循环阀的芯轴外筒与下接头之间的连接结构示意图。本实施例提供一种油井开采用差动循环阀。

该油井开采用差动循环阀包括依次连接的上接头1、球座接头2、芯轴外筒3以及下接头4。

上接头1的底端由球座接头2的顶端插入至球座接头2中，且上接头1的外表面具有第一外环形台阶面12，球座接头2的顶端抵接在第一外环形台阶面12上，球座接头2的内表面具有第一内环形台阶面13，上接头1的底端抵接在第一内环形台阶面13上，第一外环形台阶面12和第一内环形台阶面13的设置能够对上接头1和球座接头2之间的连接进行支撑限位，使上接头1和球座接头2之间的连接处的对接比较容易；上接头1的插入至球座接头2中的部分的外表面具有第一外螺纹，球座接头2的与第一外螺纹对应的位置具有可与第一外螺纹匹配连接的第一内螺纹，其中，第一外螺纹和第一内螺纹的螺距、螺纹截面形状以及螺纹圈数等均可以根据实际需要进行设置，通过将第一外螺纹和第一内螺纹匹配连接即可实现上接头1和球座接头2之间的固定连接，以实现上接头1与球座接头2之间的良好配合；且上接头1的插入至球座接头2中的部分与球座接头2之间密封设置，以保证上接头1和球座接头2之间的连接处的密封性。

球座接头2的底端由芯轴外筒3的顶端插入至芯轴外筒3中，且球座接头2的外表面具有第二外环形台阶面22，芯轴外筒3的顶端抵接在第二外环形台阶面22上，芯轴外筒3的内表面具有第二内环形台阶面23，球座接头2的底端抵接在第二内环形台阶面23上，第二外环形台阶面22和第二内环形台阶面23的设置能够对球座接头2和芯轴外筒3之间的连接进行支撑限位，使球座接头2和芯轴外筒3之间的连接处的对接比较容易；球座接头2的插入至芯轴外筒3中的部分的外表面具有第二外螺纹，芯轴外筒3的与第二外螺纹对应的位置具有可与第二外螺纹匹配连接的第二内螺纹，第二外螺纹和第二内螺纹的螺距、螺纹截面形状以及螺纹圈数等均可以根据实际需要进行设置，通过将第二外螺纹和第二内螺纹匹配连接即可实现球座接头2和芯轴外筒3之间的固定连接，以实现球座接头2与芯轴外筒3之间的良好配合；且球座接头2的插入至芯轴外筒3中的部分与芯轴外筒3之间密封设置，以保证球座接头2和芯轴外筒3之间的连接处的密封性。

芯轴外筒3的底端由下接头4的顶端插入至下接头4中，且芯轴外筒3的外表面具有第三外环形台阶面32，下接头4的顶端抵接在第三外环形台阶面32上，下接头4的内表面具有第三内环形台阶面33，芯轴外筒3的底端抵接在第三内环形台阶面33上，第三外环形台阶面32和第三内环形台阶面33的设置能够对芯轴外筒3和下接头4之间的连接进行支撑限位，使芯轴外筒3和下接头4之间的连接处的对接比较容易；芯轴外筒3的插入至下接头4中的部分的外表面具有第三外螺纹，下接头4的与第三外螺纹对应的位置具有可与第三外螺纹匹配连接的第三内螺纹，第三外螺纹和第三内螺纹的螺距、螺纹截面形状以及螺纹圈数等均可以根据实际需要进行设置，通过将第三外螺纹和第三内螺纹匹配连接即可实现芯轴外筒3和下接头4之间的固定连接，以实现芯轴外筒3和下接头4之间的良好配合。

芯轴外筒3内具有芯轴5，且芯轴5的外壁与芯轴外筒3的内壁之间设置有密封结构，该密封结构能够在芯轴5向下移动并关闭循环孔之后，保证芯轴5和芯轴外筒3之间的密封性，防止油管外的液体渗入油管内。

具体实现时，将上接头1的低端插入球座接头2的顶端内，并通过旋转使第一内螺纹和第一外螺纹匹配啮合，且使上接头1的低端抵接在第一内环形台阶面13上，使球座接头2的顶端抵接在第一外环形台阶面12上，同时进行密封设置；将球座接头2的低端插入芯轴外筒3的顶端内，并通过旋转使第二内螺纹和第二外螺纹匹配啮合，且使球座接头2的低端抵接在第二内环形台阶面23上，使芯轴外筒3的顶端抵接在第二外环形台阶面22上，同时进行密封设置；将芯轴外筒3的底端插入下接头4的顶端内，并通过旋转使第三内螺纹和第三外螺纹匹配啮合，且使芯轴外筒3的低端抵接在第三内环形台阶面33上，使下接头4的顶端抵接在第三外环形台阶面32上；此外，在将芯轴5装入芯轴外筒3中时，在芯轴5的外壁和芯轴外筒3的内壁之间设置密封结构，待油井开采用差动循环阀装配完毕后即可进行测试并投入使用。

具体的，上接头1的插入至球座接头2中的部分的外表面具有第一密封槽11，第一密封槽11内设置有第一密封件61，第一密封件61与球座接头2密封配合。

具体实现时，将设置有第一密封槽11和第一密封件61的上接头1插入至球座接头2中，通过球座接头2的内壁挤压第一密封槽11内的第一密封件61，以使第一密封件61能够紧密的贴合第一密封槽11的槽壁和球座接头2的内壁，从而在上接头1和球座接头2之间的连接处形成良好的密封。

为了保证密封的可靠性，防止第一密封件61损坏导致密封失效，可以设置第一密封槽11至少有两个，至少两个第一密封槽11沿上接头1的轴向等间隔或者不等间隔排布，每个第一密封槽11内均设置有第一密封件61，从而在部分第一密封槽11或者设置在部分第一密封槽11内的第一密封件61失效后，还有其他第一密封槽11和设置在其他第一密封槽11内的第一密封件61能够维持连接处的密封性，较为优选的，第一密封槽11的数量为两个。

由于第一密封槽11和第一外螺纹均设置在上接头1的插入至球座接头2内的部分上，因此，可以设置第一密封槽11和第一外螺纹的位置关系包括但不限于以下实现方式：

一种较为优选的实现方式中，将第一密封槽11靠近上接头1的底端设置，即，将第一密封槽11设置在第一外螺纹和上接头1的底端之间，从而便于第一密封件61的拆卸和安装。

在其他实现方式中，当第一密封槽11为一个时，可以将第一密封槽11设置在远离上接头1的底端端部处，而将第一外螺纹设置在靠近上接头1的底端端部处，也可以将第一外螺纹分为两段，而将第一密封槽11夹设在两段第一外螺纹之间；当第一密封槽11为两个时，可以将两个第一密封槽11均设置在远离上接头1的底端端部处，而将第一外螺纹设置在靠近上接头1的底端端部处，也可以将两个第一密封槽11分别设置在第一外螺纹的两端，还可以将两个第一密封槽11中的其中一个设置在靠近上接头1的底端端部处，而将另一个设置在第一外螺纹之间。

第一密封槽11和第一外螺纹的位置关系还可以根据实际需要选择其他实现方式，此处不再赘述。

在其他实施例中，上接头1的插入至球座接头2中的部分与球座接头2之间也可以通过在螺纹中填充密封材料的方式实现密封。

具体的，球座接头2的插入至芯轴外筒3中的部分的外表面具有第二密封槽21，第二密封槽21内设置有第二密封件62，第二密封件62与芯轴外筒3密封配合。

具体实现时，将设置有第二密封槽21和第二密封件62的球座接头2插入至芯轴外筒3中，通过芯轴外筒3的内壁挤压第二密封槽21内的第二密封件62，以使第二密封件62能够紧密的贴合第二密封槽21的槽壁和芯轴外筒3的内壁，从而在球座接头2和芯轴外筒3之间的连接处形成良好的密封。

为了保证密封的可靠性，防止第二密封件62损坏导致密封失效，可以设置第二密封槽21至少有两个，至少两个第二密封槽21沿球座接头2的轴向等间隔或者不等间隔排布，每个第二密封槽21内均设置有第二密封件62，从而在部分第二密封槽21或者设置在部分第二密封槽21内的第二密封件62失效后，还有其他第二密封槽21和设置在其他第二密封槽21内的第二密封件62能够维持连接处的密封性，较为优选的，第二密封槽21的数量为两个。

由于第二密封槽21和第二外螺纹均设置在球座接头2的插入至芯轴外筒3内的部分上，因此，可以设置第二密封槽21和第二外螺纹的位置关系包括但不限于以下实现方式：

一种较为优选的实现方式中，将第二密封槽21靠近球座接头2的底端设置，即，将第二密封槽21设置第二外螺纹和球座接头2的底端之间，从而便于第二密封件62的拆卸和安装。

在其他实现方式中，当第二密封槽21为一个时，可以将第二密封槽21设置在远离球座接头2的底端端部处，而将第二外螺纹设置在靠近球座接头2的底端端部处，也可以将第二外螺纹分为两段，而将第二密封槽21夹设在两段第二外螺纹之间；当第二密封槽21为两个时，可以将两个第二密封槽21均设置在远离球座接头2的底端端部处，而将第二外螺纹设置在靠近球座接头2的底端端部处，也可以将两个第二密封槽21分别设置在第二外螺纹的两端，还可以将两个第二密封槽21中的其中一个设置在靠近球座接头2的底端端部处，而将另一个设置在第二外螺纹之间。

第二密封槽21和第二外螺纹的位置关系还可以根据实际需要选择其他实现方式，此处不再赘述。

在其他实施例中，球座接头2的插入至芯轴外筒3中的部分与芯轴外筒3之间也可以通过在螺纹中填充密封材料的方式实现密封。

具体的，密封结构包括：设置在芯轴5的外壁上的第三密封槽31以及位于第三密封槽31内的第三密封件63，第三密封槽31靠近芯轴5的顶端设置，第三密封件63与芯轴外筒3密封配合；密封结构还包括：设置在芯轴外筒3的内壁上的第四密封槽41，以及位于第四密封槽41内的第四密封件64，第四密封件64与芯轴5密封配合，从而在芯轴5向下移动并关闭循环孔之后，能够保证芯轴5和芯轴外筒3之间的密封性，防止油管外的液体渗入油管内。

为了保证密封的可靠性，防止密封件61损坏导致密封失效，可以设置第三密封槽31至少有两个，至少两个第三密封槽31沿芯轴5的轴向等间隔或者不等间隔排布，每个第三密封槽31内均设置有第三密封件63，较为优选的第三密封槽31的数量为两个。

同理，也可以设置第四密封槽41至少有两个，至少两个第四密封槽41沿芯轴外筒3的轴向等间隔或者不等间隔排布，每个第四密封槽41内均设置有第四密封件64，较为优选的第四密封槽41的数量为两个。

其中，第三密封槽31和第四密封槽41的数量可以相等，也可以不相等，例如：第三密封槽31和第四密封槽41均为两个；或者第三密封槽31为一个，第四密封槽41为两个；又或者第三密封槽31为两个，第四密封槽41为一个。

为了能够对上接头1和球座接头2之间进行更好的密封，一种可行的实现方式为：可以设置球座接头2的内表面与第一密封槽11对应的位置的粗糙度小于球座接头2的内表面的其他位置的粗糙度，从而能够使球座接头2的内表面与第一密封槽11对应的位置能够与第一密封件61充分的贴合，以提高密封效果。

另一种可行的实现方式为：可以在球座接头2的内表面与第一密封槽11对应的位置设置可容纳第一密封件61的第一容置槽，第一密封件61的部分位于第一容置槽中，从而能够使第一容置槽和第一密封槽11共同挤压第一密封件61以形成良好的密封性。

为了能够对球座接头2和芯轴外筒3之间进行更好的密封，一种可行的实现方式为：可以设置芯轴外筒3的内表面与第二密封槽21对应的位置的粗糙度小于芯轴外筒3的内表面的其他位置的粗糙度，从而能够使芯轴外筒3的内表面与第二密封槽21对应的位置能够与第二密封件62充分的贴合，以提高密封效果。

另一种可行的实现方式为：可以在芯轴外筒3的内表面与第二密封槽21对应的位置设置可容纳第二密封件62的第二容置槽，第二密封件62的部分位于第二容置槽中，从而能够使第二容置槽和第二密封槽21共同挤压第二密封件62以形成良好的密封性。

可选的，第一密封件61、第二密封件62、第三密封件63以及第四密封件64均包括两个支撑环611和一个密封环612，两个支撑环611和一个密封环612沿芯轴5的轴向排布，且一个密封环612位于两个支撑环611之间，两个支撑环611能够对中间的密封环612形成支撑，防止安装或者使用的过程中磨坏密封环612。

本实用新型的油井开采用差动循环阀，包括依次连接的上接头1、球座接头2、芯轴外筒3以及下接头4；通过将上接头1的底端由球座接头2的顶端插入至球座接头2中，且上接头1的外表面具有第一外环形台阶面12，球座接头2的顶端抵接在第一外环形台阶面12上，球座接头2的内表面具有第一内环形台阶面13，上接头1的底端抵接在第一内环形台阶面13上，从而能够比较轻松的将上接头1与球座接头2之间进行匹配对接，同时台阶面能够起到支撑定位的作用；并通过在上接头1的插入至球座接头2中的部分的外表面设置第一外螺纹，在球座接头2的与第一外螺纹对应的位置设置可与第一外螺纹匹配连接的第一内螺纹，从而能够比较轻松的将上接头1与球座接头2固定连接在一起，实现上接头1与球座接头2之间的良好配合；同时，通过将上接头1的插入至球座接头2中的部分与球座接头2之间进行密封设置，从而能够使上接头1与球座接头2之间的连接处具有较好的密封性。球座接头2的底端由芯轴外筒3的顶端插入至芯轴外筒3中，且球座接头2的外表面具有第二外环形台阶面22，芯轴外筒3的顶端抵接在第二外环形台阶面22上，芯轴外筒3的内表面具有第二内环形台阶面23，球座接头2的底端抵接在第二内环形台阶面23上，从而能够比较轻松的将球座接头2与芯轴外筒3之间进行匹配对接，同时台阶面能够起到支撑定位的作用；并通过在球座接头2的插入至芯轴外筒3中的部分的外表面设置第二外螺纹，在芯轴外筒3的与第二外螺纹对应的位置设置可与第二外螺纹匹配连接的第二内螺纹，从而能够比较轻松的将球座接头2与芯轴外筒3固定连接在一起，实现球座接头2与芯轴外筒3之间的良好配合；同时，通过将球座接头2的插入至芯轴外筒3中的部分与芯轴外筒3之间进行密封设置，从而能够使球座接头2与芯轴外筒3之间的连接处具有较好的密封性。芯轴外筒3的底端由下接头4的顶端插入至下接头4中，且芯轴外筒3的外表面具有第三外环形台阶面32，下接头4的顶端抵接在第三外环形台阶面32上，下接头4的内表面具有第三内环形台阶面33，芯轴外筒3的底端抵接在第三内环形台阶面33上，从而能够比较轻松的将芯轴外筒3与下接头4之间进行匹配对接，同时台阶面能够起到支撑定位的作用；并通过在芯轴外筒3的插入至下接头4中的部分的外表面设置第三外螺纹，在下接头4的与第三外螺纹对应的位置设置可与第三外螺纹匹配连接的第三内螺纹，从而能够比较轻松的将芯轴外筒3与下接头4固定连接在一起，实现芯轴外筒3与下接头4之间的良好配合。此外，芯轴外筒3内具有芯轴5，通过在芯轴5的外壁与芯轴外筒3的内壁之间设置密封结构，从而能够在芯轴5移动并关闭循环孔后，保证芯轴5与芯轴外筒3之间的密封性，防止油管外的液体渗入油管内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”(如果存在)等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种油井开采用差动循环阀，其特征在于，包括依次连接的上接头、球座接头、芯轴外筒以及下接头；

所述上接头的底端由所述球座接头的顶端插入至所述球座接头中，且所述上接头的外表面具有第一外环形台阶面，所述球座接头的顶端抵接在所述第一外环形台阶面上，所述球座接头的内表面具有第一内环形台阶面，所述上接头的底端抵接在所述第一内环形台阶面上；所述上接头的插入至所述球座接头中的部分的外表面具有第一外螺纹，所述球座接头的与所述第一外螺纹对应的位置具有可与所述第一外螺纹匹配连接的第一内螺纹，且所述上接头的插入至所述球座接头中的部分与所述球座接头之间密封设置；

所述球座接头的底端由所述芯轴外筒的顶端插入至所述芯轴外筒中，且所述球座接头的外表面具有第二外环形台阶面，所述芯轴外筒的顶端抵接在所述第二外环形台阶面上，所述芯轴外筒的内表面具有第二内环形台阶面，所述球座接头的底端抵接在所述第二内环形台阶面上；所述球座接头的插入至所述芯轴外筒中的部分的外表面具有第二外螺纹，所述芯轴外筒的与所述第二外螺纹对应的位置具有可与所述第二外螺纹匹配连接的第二内螺纹，且所述球座接头的插入至所述芯轴外筒中的部分与所述芯轴外筒之间密封设置；

所述芯轴外筒的底端由所述下接头的顶端插入至所述下接头中，且所述芯轴外筒的外表面具有第三外环形台阶面，所述下接头的顶端抵接在所述第三外环形台阶面上，所述下接头的内表面具有第三内环形台阶面，所述芯轴外筒的底端抵接在所述第三内环形台阶面上；所述芯轴外筒的插入至所述下接头中的部分的外表面具有第三外螺纹，所述下接头的与所述第三外螺纹对应的位置具有可与所述第三外螺纹匹配连接的第三内螺纹；

所述芯轴外筒内具有芯轴，且所述芯轴的外壁与所述芯轴外筒的内壁之间设置有密封结构。

2.根据权利要求1所述的油井开采用差动循环阀，其特征在于，所述上接头的插入至所述球座接头中的部分的外表面具有第一密封槽，所述第一密封槽内设置有第一密封件，所述第一密封件与所述球座接头密封配合。

3.根据权利要求2所述的油井开采用差动循环阀，其特征在于，所述第一密封槽至少有两个，至少两个所述第一密封槽沿所述上接头的轴向间隔排布，每个所述第一密封槽内均设置有所述第一密封件；

和/或，所述第一密封槽靠近所述上接头的底端设置，所述第一密封槽位于所述第一外螺纹和所述上接头的底端之间。

4.根据权利要求2所述的油井开采用差动循环阀，其特征在于，所述球座接头的插入至所述芯轴外筒中的部分的外表面具有第二密封槽，所述第二密封槽内设置有第二密封件，所述第二密封件与所述芯轴外筒密封配合。

5.根据权利要求4所述的油井开采用差动循环阀，其特征在于，所述第二密封槽至少有两个，至少两个所述第二密封槽沿所述球座接头的轴向间隔排布，每个所述第二密封槽内均设置有所述第二密封件；

和/或，所述第二密封槽靠近所述球座接头的底端设置，所述第二密封槽位于所述第二外螺纹和所述球座接头的底端之间。

6.根据权利要求4所述的油井开采用差动循环阀，其特征在于，所述密封结构包括：设置在所述芯轴的外壁上的第三密封槽以及位于所述第三密封槽内的第三密封件；所述第三密封槽靠近所述芯轴的顶端，所述第三密封件与所述芯轴外筒密封配合；

所述密封结构还包括：设置在所述芯轴外筒的内壁上的第四密封槽以及位于所述第四密封槽内的第四密封件，所述第四密封件与所述芯轴密封配合。

7.根据权利要求6所述的油井开采用差动循环阀，其特征在于，所述第三密封槽至少有两个，至少两个所述第三密封槽沿所述芯轴的轴向间隔排布，每个所述第三密封槽内均设置有所述第三密封件；

和/或，所述第四密封槽至少有两个，至少两个所述第四密封槽沿所述芯轴外筒的轴向间隔排布，每个所述第四密封槽内均设置有所述第四密封件。

8.根据权利要求4至7任一项所述的油井开采用差动循环阀，其特征在于，所述球座接头的内表面与所述第一密封槽对应的位置的粗糙度小于所述球座接头的内表面的其他位置的粗糙度；

和/或，所述芯轴外筒的内表面与所述第二密封槽对应的位置的粗糙度小于所述芯轴外筒的内表面的其他位置的粗糙度。

9.根据权利要求4至7任一项所述的油井开采用差动循环阀，其特征在于，所述球座接头的内表面与所述第一密封槽对应的位置具有可容纳所述第一密封件的第一容置槽，所述第一密封件的部分位于所述第一容置槽中；

和/或，所述芯轴外筒的内表面与所述第二密封槽对应的位置具有可容纳所述第二密封件的第二容置槽，所述第二密封件的部分位于所述第二容置槽中。

10.根据权利要求7所述的油井开采用差动循环阀，其特征在于，所述第一密封件、所述第二密封件、所述第三密封件以及所述第四密封件均包括：两个支撑环和一个密封环；

所述支撑环和所述密封环沿所述芯轴的轴向排布，且所述密封环位于两个所述支撑环之间。

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