CN211646798U - 一种内置式复合保温网架板的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置式复合保温网架板的连接结构，涉及网架板技术领域，用于解决现有网架式连接结构存在的连接不紧密和难以保证保温板不发生位移的问题，包括连接杆、圆形的上底盘和立柱，连接杆一端和立柱可拆卸连接，另一端设有和墙体相连接的顶帽，连接杆中部通过限位组件套设有圆形的下底盘，上底盘上设有四个均布的沿上底盘径向延伸的夹持板，立柱和上底盘同轴设置且由八棱柱形状的上柱和下柱组成，上柱的直径小于下柱的直径，每个夹持板均和下柱的一个棱边垂直连接，上柱侧面、下柱上端和夹持板内侧形成横向钢丝穿过的横向凹槽以及竖向钢丝穿过的竖向凹槽；本实用新型具有结构简单，有效避免保温板发生位移的优点。

Description

一种内置式复合保温网架板的连接结构

技术领域

本实用新型涉及网架板技术领域，更具体的是涉及一种内置式复合保温网架板的连接结构，用于夹持固定保温板。

背景技术

内置式复合保温墙体的施工工艺要求建筑主体与保温材料同时进行施工，建筑主体完成后，无需另行再做保温就能满足国家现行的节能标准，保证建筑主体结构与外侧保温层达到同寿命的要求。

目前主要通过网架式和点连式两种连接方式把保温板固定在墙体上，现有技术中，专利号为CN104631667A的专利公开了一种非焊接装配式网架板，在该专利的技术方案中，提供了一种混凝土墙和保温板的网架式连接结构，该连接结构包含柱状端头、支撑座、螺纹柱、上盘和下盘，各个部件通过插接组合形成连接结构，存在连接不紧密和难以保证保温板不发生位移等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有网架式连接结构存在的连接不紧密和难以保证保温板不发生位移的问题，本实用新型提供一种内置式复合保温网架板的连接结构，用于把保温板连接在墙体上，具有连接紧密，有效避免保温板发生位移的优点。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种内置式复合保温网架板的连接结构，包括连接杆、圆形的上底盘和立柱，所述连接杆一端贯穿上底盘和立柱可拆卸连接，另一端设有和墙体相连接的顶帽，连接杆中部通过限位组件套设有圆形的下底盘，所述上底盘远离下底盘的一端轴向设有四个均布的夹持板，四个夹持板沿上底盘径向延伸，所述立柱和上底盘同轴设置且由上柱和下柱组成，所述上柱的直径小于下柱的直径且二者均为八棱柱，每个夹持板均和下柱的一个棱边垂直连接，并且和夹持板垂直连接的相邻两个棱边之间间隔有一个棱边，即把下柱的棱边按照顺时针编号1-8的话，和夹持板垂直连接的棱边为1、3、 5、7或2、4、6、8，所述上柱侧面、下柱上端和夹持板内侧形成横向钢丝穿过的横向凹槽以及竖向钢丝穿过的竖向凹槽，所述竖向凹槽和横向凹槽相垂直。

进一步地，所述上底盘靠近下底盘的一端同轴设有空心套管，所述空心套管内径大于连接杆的外径，所述下底盘上同轴设有连接杆穿过的圆孔，所述限位组件包括设在空心套管上的多个环形的限位槽，所述下底盘上环绕圆孔四周设有多个和限位槽相配合的限位卡齿，所述限位卡齿向圆孔方向倾斜设置。

进一步地，和夹持板相连接的四个棱边中的一个设有高度等于横向钢丝直径的缺口，横向凹槽形成在缺口和对应的夹持板之间，竖向凹槽形成在上柱(52)和夹持板(7)之间，竖向凹槽底部位于下柱顶部，对应横向凹槽的夹持板顶部设有限位齿，对应竖向凹槽的夹持板顶部也设有限位齿且该限位齿的下端和下柱上端之间的距离等于竖向钢丝的直径。

进一步地，所述夹持板包括垂直于上底盘的竖加强筋、沿上底盘径向设置的横加强筋和斜加强筋，所述斜加强筋一端和竖加强筋远离上底盘的一端相连接，另一端和横加强筋远离上底盘轴心的一端相连接，所述竖加强筋、横加强筋和斜加强筋之间形成混凝土灌注孔。

进一步地，所述上底盘上同轴设有连接杆穿过的通孔，所述立柱内同轴开设有柱形腔，位于下柱的柱形腔内设有螺帽，所述连接杆远离顶帽的一端设有和螺帽相配合的螺纹。

进一步地，所述空心套管底部为锲形。

进一步地，所述下底盘远离上底盘的一端径向设有多个加强肋。

进一步地，所述下柱下端高于上底盘上端，所述下柱下端和上底盘上端之间形成结合口。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，把保温板放在上底盘和下底盘之间，连接杆穿过下底盘、保温板、下底盘和立柱相连接，通过限位组件限制下底盘的位置，使得上底盘和下底盘之间的距离保持固定，有效避免保温板发生位移；

2、本实用新型的限位组件包括限位槽和限位卡齿，连接杆远离顶帽的一端穿过空心套管，当限位卡齿卡接在其中一个限位槽内，便能有效卡紧连接杆；

3、本实用新型的横向凹槽形成在缺口和对应的夹持板之间，横向钢丝穿过两个夹持板之间放置在横向凹槽上，下端和缺口上端相接触，两侧分别和缺口侧面以及对应的夹持板内侧相接触，上端和对应的限位齿相接触，便于卡紧横向钢丝，竖向凹槽形成在下柱的一个棱边上端、对应的上柱侧面和对应的夹持板之间，竖向钢丝穿过两个夹持板之间放置在竖向凹槽上，下端和下柱上端相接触，两侧分别和上柱侧面以及对应的夹持板内侧相接触，上端和对应的限位齿相接触，便于卡紧竖向钢丝；

4、本实用新型的夹持板包括竖加强筋、横加强筋和斜加强筋且三者形成混凝土灌注孔，便于混凝土的流通。

5、本实用新型的下柱下端和上底盘上端之间形成结合口，便于混凝土穿过结合口和连接杆相结合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的装配结构示意图；

图3是本实用新型的上底盘的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的上底盘的侧视结构示意图；

图5是本实用新型的上底盘的侧视结构示意图；

图6是本实用新型的下底盘的仰视结构示意图；

图7是本实用新型的下底盘的侧视结构示意图；

图8是本实用新型的连接杆的侧视结构示意图；

附图标记：1-连接杆、11-顶帽、2-保温板、3-下底盘、31-加强肋、32-圆孔、33-限位卡齿、 4-上底盘、5-立柱、51-下柱、52-上柱、53-缺口、54-柱形腔、6-钢丝、61-横向钢丝、62-竖向钢丝、7-夹持板、71-竖加强筋、72-横加强筋、73-斜加强筋、74-限位齿、75-混凝土灌注孔、8-空心套管、81-限位槽、9-结合口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到8所示，本实施例提供一种内置式复合保温网架板的连接结构，包括连接杆1、圆形的上底盘4和立柱5，所述连接杆1一端贯穿上底盘4和立柱5可拆卸连接，另一端设有和墙体相连接的顶帽11，连接杆1中部通过限位组件套设有圆形的下底盘3，所述上底盘4远离下底盘3 的一端轴向设有四个均布的夹持板7，四个夹持板7沿上底盘4径向延伸，所述立柱5和上底盘4 同轴设置且由上柱52和下柱51组成，所述上柱52远离上底盘4设置，下柱51靠近上底盘4设置，所述上柱52的直径小于下柱51的直径且二者均为八棱柱，每个夹持板7均和下柱51的一个棱边垂直连接，所述上柱52侧面、下柱51上端和夹持板7内侧形成横向钢丝61穿过的横向凹槽以及竖向钢丝62穿过的竖向凹槽，所述竖向凹槽和横向凹槽相垂直，把保温板2放在上底盘4和下底盘3之间，连接杆1穿过下底盘3、保温板2、下底盘3和立柱5相连接，通过限位组件限制下底盘3的位置，使得上底盘4和下底盘3之间的距离保持固定，有效避免保温板2发生位移。

实施例2

如图1到8所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述上底盘4靠近下底盘3的一端同轴设有空心套管8，所述空心套管8内径大于连接杆1的外径，所述下底盘3上同轴设有连接杆1穿过的圆孔32，空心套管8穿透保温板2和下底盘3的圆孔32且凸出下底盘3，所述限位组件包括设在空心套管8上的多个环形的限位槽81，所述下底盘3上环绕圆孔32四周设有多个和限位槽81相配合的限位卡齿33，所述限位卡齿33向圆孔32方向倾斜设置，连接杆1远离顶帽11的一端穿过空心套管8，当限位卡齿33卡接在其中一个限位槽81内，便能有效卡紧连接杆1。

实施例3

如图1到8所示，本实施例在实施例2的基础上做了进一步改进，具体为和夹持板7相连接的四个棱边中的一个设有高度等于横向钢丝61直径的缺口53，横向凹槽形成在缺口53和对应的夹持板7之间，竖向凹槽形成在上柱52和夹持板7之间，对应横向凹槽的夹持板7顶部设有限位齿 74，对应竖向凹槽的夹持板7顶部也设有限位齿74且该限位齿74的下端和下柱51上端之间的距离等于竖向钢丝62的直径，横向钢丝61穿过两个夹持板7之间放置在横向凹槽上，下端和缺口 53上端相接触，两侧分别和缺口53侧面以及对应的夹持板7内侧相接触，上端和对应的限位齿74 相接触，便于卡紧横向钢丝61，竖向凹槽形成在下柱51的一个棱边上端、对应的上柱52侧面和对应的夹持板7之间，竖向钢丝62穿过两个夹持板7之间放置在竖向凹槽上，下端和下柱51上端相接触，两侧分别和上柱52侧面以及对应的夹持板7内侧相接触，上端和对应的限位齿74相接触，便于卡紧竖向钢丝62。

实施例4

如图1到8所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述夹持板7包括垂直于上底盘4的竖加强筋71、沿上底盘4径向设置的横加强筋72和斜加强筋73，所述斜加强筋 73一端和竖加强筋71远离上底盘4的一端相连接，另一端和横加强筋72远离上底盘4轴心的一端相连接，所述竖加强筋71、横加强筋72和斜加强筋73之间形成混凝土灌注孔75，便于混凝土的流通。

实施例5

如图1到8所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述上底盘4上同轴设有连接杆1穿过的通孔，所述立柱5内同轴开设有柱形腔54，所述柱形腔54穿透整个立柱5形成通孔，位于下柱51的柱形腔54内设有螺帽，所述连接杆1远离顶帽11的一端设有和螺帽相配合的螺纹。

实施例6

如图1到8所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述空心套管8底部为锲形，便于穿透保温板2。

实施例7

如图1到8所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述下底盘3远离上底盘4的一端径向设有多个加强肋31。

实施例8

如图1到8所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述下柱51下端即靠近上底盘4的一端高于上底盘4上端，所述下柱51下端和上底盘4上端之间形成结合口9，便于混凝土穿过结合口9和连接杆1相结合。

工作原理:把保温板2放在下底盘3和上底盘4之间，空心套管8穿透保温板2和下底盘3的圆孔32且凸出下底盘3，连接杆1的螺纹端部穿过空心套管8、上底盘4的通孔和立柱5内的螺帽旋接在一起，通过相配合的其中一个限位槽81和限位卡齿33限制住连接杆1的位置，使得上底盘 4和下底盘3之间保持固定距离，有效避免保温板2发生位移，把横向钢丝61卡在横向凹槽内，竖向钢丝62卡在竖向凹槽内，所述竖向钢丝62下端和横向钢丝61上端相接触，连接杆1的顶帽 11端部和墙体连接好，之后浇筑混凝土，把保温板2固定在墙体外侧。

Claims (7)

1.一种内置式复合保温网架板的连接结构，包括连接杆(1)、圆形的上底盘(4)和立柱(5)，其特征在于，所述连接杆(1)一端贯穿上底盘(4)和立柱(5)可拆卸连接，另一端设有和墙体相连接的顶帽(11)，连接杆(1)中部通过限位组件套设有圆形的下底盘(3)，所述上底盘(4)远离下底盘(3)的一端轴向设有四个均布的夹持板(7)，四个夹持板(7)沿上底盘(4)径向延伸，所述立柱(5)和上底盘(4)同轴设置且由上柱(52)和下柱(51)组成，所述上柱(52)的直径小于下柱(51)的直径且二者均为八棱柱，每个夹持板(7)均和下柱(51)的一个棱边垂直连接，所述上柱(52)侧面、下柱(51)上端和夹持板(7)内侧形成横向钢丝(61)穿过的横向凹槽以及竖向钢丝(62)穿过的竖向凹槽，所述竖向凹槽和横向凹槽相垂直。

2.根据权利要求1所述的一种内置式复合保温网架板的连接结构，其特征在于，所述上底盘(4)靠近下底盘(3)的一端同轴设有空心套管(8)，所述空心套管(8)内径大于连接杆(1)的外径，所述下底盘(3)上同轴设有连接杆(1)穿过的圆孔(32)，所述限位组件包括设在空心套管(8)上的多个环形的限位槽(81)，所述下底盘(3)上环绕圆孔(32)四周设有多个和限位槽(81)相配合的限位卡齿(33)，所述限位卡齿(33)向圆孔(32)方向倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种内置式复合保温网架板的连接结构，其特征在于，和夹持板(7)相连接的四个棱边中的一个设有高度等于横向钢丝(61)直径的缺口(53)，横向凹槽形成在缺口(53)和对应的夹持板(7)之间，竖向凹槽形成在上柱(52)和夹持板(7)之间，对应横向凹槽的夹持板(7)顶部设有限位齿(74)，对应竖向凹槽的夹持板(7)顶部也设有限位齿(74)且该限位齿(74)的下端和下柱(51)上端之间的距离等于竖向钢丝(62)的直径。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种内置式复合保温网架板的连接结构，其特征在于，所述夹持板(7)包括垂直于上底盘(4)的竖加强筋(71)、沿上底盘(4)径向设置的横加强筋(72)和斜加强筋(73)，所述斜加强筋(73)一端和竖加强筋(71)远离上底盘(4)的一端相连接，另一端和横加强筋(72)远离上底盘(4)轴心的一端相连接，所述竖加强筋(71)、横加强筋(72)和斜加强筋(73)之间形成混凝土灌注孔(75)。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种内置式复合保温网架板的连接结构，其特征在于，所述上底盘(4)上同轴设有连接杆(1)穿过的通孔，所述立柱(5)内同轴开设有柱形腔(54)，位于下柱(51)的柱形腔(54)内设有螺帽，所述连接杆(1)远离顶帽(11)的一端设有和螺帽相配合的螺纹。

6.根据权利要求2或3所述的一种内置式复合保温网架板的连接结构，其特征在于，所述下底盘(3)远离上底盘(4)的一端径向设有多个加强肋(31)。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种内置式复合保温网架板的连接结构，其特征在于，所述下柱(51)下端高于上底盘(4)上端，所述下柱(51)下端和上底盘(4)上端之间形成结合口(9)。

Images