CN211646504U - 一种用于钢结构纠偏的斜撑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于钢结构纠偏的斜撑，包括剪刀撑杆组，剪刀撑杆组包括相互交叉固定的第一斜杆和第二斜杆；第一斜杆和第二斜杆的两端组合形成剪刀撑杆组的四个连接端，其中两个连接端的连线平行于另外两个连接端的连线；且连接板在四个连接端分别滑动连接有一块，连接板的滑动方向平行于前述其中两个连接端的连线。本实用新型在相邻钢柱之前设置斜撑，使得钢柱的水平位移得到限制，但是可以进行竖向的纠偏，从而增强了钢结构的整体刚度。

Description

一种用于钢结构纠偏的斜撑

技术领域

本实用新型涉及钢结构纠偏的技术领域，尤其是涉及一种用于钢结构纠偏的斜撑。

背景技术

参见图5，钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁81、钢柱8、钢桁架811等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺对所有的钢材进行表面处理。并且，每一根钢柱8的底部均有一个承台9作为钢柱8的独立基础，并且承台9底部会支承桩91以提高承台9对钢柱8的支撑效果。

钢结构在使用过程中，如果发生地基所在土层发生不均匀沉降的情况，就会导致相邻钢柱之间的高度不同，使得钢结构整体发生侧倾。因此需要对不均匀沉降的钢结构进行加固，现有的加固过程通常是对基础周边的土层进行处理，开挖土层使得承台缓慢下沉，或者回填土使得承台缓慢上升。而在纠偏过程中，相邻钢柱之间通常会发生行为位移，甚至出现相邻钢柱之间间距增大导致钢结构整体刚度下降，甚至出现相邻钢柱之间的钢梁拉裂的情况。

因此，需要提供一种用于钢结构纠偏的斜撑，增强钢结构的整体刚度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于钢结构纠偏的斜撑，其具有增强钢结构整体刚度并且便于钢柱竖向位移的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于钢结构纠偏的斜撑，包括剪刀撑杆组，所述剪刀撑杆组包括相互交叉固定的第一斜杆和第二斜杆；第一斜杆和第二斜杆的两端组合形成剪刀撑杆组的四个连接端，其中两个连接端的连线平行于另外两个连接端的连线；且所述连接板在四个连接端分别滑动连接有一块，连接板的滑动方向平行于前述其中两个连接端的连线。

通过采用上述技术方案，其中两个连接端的连线平行于另外两个连接端的连线,将前述其中两个连接端的连线记为L1,另外两个连接端的连线记为L2。将位于L1上的两个连接板焊接于其中一根钢柱上，将位于L2上的两个连接板焊接于另外一根钢柱上，从而增强了相邻钢柱之间的抗剪强度，提高了钢结构整体的刚度。当其中一根钢柱或者两根钢柱都需要进行竖向的纠偏时，钢柱和连接板之间能够发生竖向的相对位移，从而既能够限制钢柱的水平偏移，又能够使得钢柱进行竖向的纠偏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接端和连接板之间增设有限位组件，所述限位组件包括开设于连接板上的限位槽和穿过限位槽并与限位槽滑动配合的限位螺栓；所述限位螺栓穿过连接端，且限位螺栓上远离螺栓头的一端通过螺母固定，所述连接板夹设于螺母和限位螺栓的螺栓头之间。

通过采用上述技术方案，便于拆卸和安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二斜杆由两根断杆组成；所述断杆的其中一端连接于第一斜杆的中部，且两根断杆位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，两根断根组合形成一根第二斜杆，使得第一斜杆和第二斜杆的外侧壁可以在同一平面上，从而使得连接板更好地和钢柱表面贴合和焊接。避免了第一斜杆和第二斜杆连接处出现高度落差的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述断杆和第一斜杆之间设置有固定组件，所述固定组件包括固定于第一斜杆上的固定板和穿设于固定板上的固定螺栓；所述固定螺栓穿过断杆设置，且固定螺栓远离螺栓头的一端通过螺母固定，所述固定板夹设于螺母和固定螺栓的螺栓头之间；且每一根断杆上设置有至少两个固定螺栓。

通过采用上述技术方案，便于安装和拆卸，设置两个固定螺栓能够避免断杆绕着固定螺栓转动。同时，通过固定螺栓固定通常是直接在断杆和固定板上进行钻孔，当第一个固定螺栓固定完成后，第二个固定螺栓还能够根据现场的情况进行位置调整。除此之外，通过至少两个的固定螺栓固定还能够进行微调，因为穿过固定螺栓的孔洞大于固定螺栓的螺栓杆的截面，断杆安装后的位置准确性更高。通过固定螺栓固定能够避免焊接带来的不可逆性，使得现场安装能够更加灵活。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一斜杆和断杆均为槽钢，且第一斜杆上对应槽底的外壁焊接于所述固定板上；所述固定螺栓穿过断杆上对应槽底的外壁设置。

通过采用上述技术方案，槽钢取材方便，并且将第一斜杆对应槽底的外壁和固定板连接，能够更大程度的利用槽钢的结构强度，提高对两根钢柱的支撑效果。同理，断杆和固定板之间的连接也位于断杆上对应槽底的外壁，也能够提高断杆的结构强度利用率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述剪刀撑杆组设置有两个，且两个剪刀撑杆组所在平面相互平行设置；两个所述剪刀撑杆组之间增设有连接杆，连接杆的两端分别固定于两个剪刀撑杆组上。

通过采用上述技术方案，进一步增强对相邻的钢柱之间的连接强度，从而增强对钢结构整体的刚度提升。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆垂直于剪刀撑杆组所在平面设置有多根，且相邻连接杆间隔设置。

通过采用上述技术方案，垂直于剪刀撑杆组所在平面的连接杆能够在缩短连接杆使用长度的同时，也能够稳定地将两个剪刀撑杆组连接为整体。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆选用角钢，所述连接杆的其中一侧壁焊接于第一斜杆或者第二斜杆上。

通过采用上述技术方案，角钢取材便捷，并且由于角钢截面呈L形，便于将角钢焊接在任何工件上，能够加快施工进度。焊接时，将角钢同一侧的两边缘进行焊接，从而增强焊接强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆选用角钢，所述连接杆上开口一侧的两边焊接于第一斜杆或者第二斜杆上。

通过采用上述技术方案，便于对角钢开口位置的两边进行焊接，没有侧壁或者其他的干扰物，能够提高施工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻所述连接杆之间增设有加固杆，所述加固杆和与之相邻的连接杆之间形成锐角，且加固杆和与之相邻的连接杆间隔设置。

通过采用上述技术方案，进一步增强斜撑的整体结构强度，进而增强钢结构的整体刚度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

在相邻钢柱之前设置斜撑，使得钢柱的水平位移得到限制，但是可以进行竖向的纠偏，从而增强了钢结构的整体刚度；

设置两个相互平行的剪刀撑杆组，并在两者之间焊接连接杆，增强对相邻两根钢柱的结构支撑，进而提高钢结构的整体刚度。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是图1的竖向剖面结构示意图；

图3是图1的A-A剖面图。

图4是实施例二的整体结构示意图。

图5是现有技术中钢结构的整体结构示意图。

图中，1、剪刀撑杆组；11、第一斜杆；12、第二斜杆；121、断杆；2、固定组件；21、固定板；22、固定螺栓；3、限位组件；31、限位槽；32、限位螺栓；4、连接端；5、连接杆；6、连接板；7、加固杆；8、钢柱；81、钢梁；811、钢桁架；9、承台；91、桩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种用于钢结构纠偏的斜撑，包括两个剪刀撑杆组1、连接于两个剪刀撑杆组1之间的连接杆5和八块连接板6。两个剪刀撑杆组1所在平面相互平行，且连接板6在每个剪刀撑杆组1上设置有四块。

结合图1和图2，剪刀撑杆组1包括相互交叉固定的第一斜杆11和第二斜杆12，第二斜杆12由两根断杆121组成，第一斜杆11和断杆121均选用槽钢。两根断杆121的其中一端连接于第一斜杆11的中部，另一端为悬空设置。且两根断杆121位于同一直线上。

断杆121和第一斜杆11之间设置有固定组件2，固定组件2包括固定于第一斜杆11上的固定板21和穿设于固定板21上的固定螺栓22。固定板21的一侧焊接于第一斜杆11上对应槽底的外壁上，两根断杆121分别连接于固定板21上对应第一斜杆11两侧的位置。固定螺栓22穿过断杆121上对应槽底的外壁，且固定螺栓22在每一根断杆121上均设置有至少两个，本实施例以每根断杆121设置两个固定螺栓22为例进行阐述。固定螺栓22远离螺栓头的一端通过螺母固定，使得固定板21夹设于螺母和固定螺栓22的螺栓头之间。

第一斜杆11的两端和两根断杆121悬空的一端，组合形成了剪刀撑杆组1的四个连接端4。第一斜杆11的其中一个连接端4和其中一根断杆121的连接端4的连线记为L1，第一斜杆11另外一个连接端4和连另外一根断杆121的连接段的连线记为L2，L1∥L2。

接板连接于每一个连接端4上。连接端4和连接板6之间增设有限位组件3，限位组件3包括开设于连接板6上的限位槽31和穿过限位槽31并与限位槽31滑动配合的限位螺栓32。限位螺栓32自连接段的槽口穿过连接端4，然后穿过限位槽31。且限位螺栓32上远离螺栓头的一端通过螺母固定，连接板6夹设于螺母和限位螺栓32的螺栓头之间。

连接杆5在两个剪刀撑杆组1上间隔布置有多根，且连接杆5的两端分别固定于两个剪刀撑杆组1上。即连接杆5的一端固定于第一斜杆11上，另外一端固定于另外一个剪刀撑杆组1中的第一斜杆11上或者断杆121上。连接杆5选用角钢，连接杆5的其中一侧焊接于第一斜杆11或者断杆121上，且焊接位置位于连接杆5该侧的两边，即连接杆5对应第一斜杆11或者断杆121上的部分的两边均形成一条焊缝。

结合图1和图3，为了进一步提高两个剪刀撑杆组1的结构整体性和强度，两个剪刀撑杆组1之间增设有加固杆7。加固杆7位于相邻的两根连接杆5之间，加固杆7和与之相邻的连接杆5之间形成锐角，且加固杆7和与之相邻的连接杆5间隔设置。加固杆7也选用槽钢，且加固杆7和第一斜杆11以及断杆121的焊接固定方式，与连接杆5的固定方式一致。

结合图1-3，本实施例的施工过程为：

取固定板21焊接于第一斜杆11上，在固定板21上位于第一斜杆11两侧的位置钻取孔洞，并且断杆121上对应的位置钻取孔洞；

取固定螺栓22依次穿过断杆121和固定板21，并利用螺母锁定固定螺栓22的位置，使得断杆121固定于固定板21上；

在相邻的两根钢柱8上放样，确定连接板6的焊接位置，并将连接板6焊接于钢柱8上；

取形成整体的剪刀撑杆组1，通过限位螺栓32将第一斜杆11的两端和断杆121悬空的一端安装在连接板6上；

以两个剪刀撑杆组1的第一斜杆11对应进行连接杆5安装的阐述，取连接杆5放置于两根第一斜杆11上，并对连接杆5和第一斜杆11进行焊接；同上方式进行断杆121之间的连接杆5的焊接；再取加固杆7进行焊接固定。

实施例二：

参照图4，为本实用新型公开的一种用于钢结构纠偏的斜撑，与实施例一的唯一区别在于，连接杆5的固定形式不同。连接杆5上开口一侧的两边焊接于第一斜杆11或者第二斜杆12上，使得连接杆5上对应开口一侧的两边形成两条焊缝。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于钢结构纠偏的斜撑，其特征在于：包括剪刀撑杆组(1)，所述剪刀撑杆组(1)包括相互交叉固定的第一斜杆(11)和第二斜杆(12)；第一斜杆(11)的两端和第二斜杆(12)的两端组合形成剪刀撑杆组(1)的四个连接端(4)，其中两个连接端(4)的连线平行于另外两个连接端(4)的连线；且连接板(6)在四个连接端(4)分别滑动连接有一块，连接板(6)的滑动方向平行于前述其中两个连接端(4)的连线。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构纠偏的斜撑，其特征在于：所述连接端(4)和连接板(6)之间增设有限位组件(3)，所述限位组件(3)包括开设于连接板(6)上的限位槽(31)和穿过限位槽(31)并与限位槽(31)滑动配合的限位螺栓(32)；所述限位螺栓(32)穿过连接端(4)，且限位螺栓(32)上远离螺栓头的一端通过螺母固定，所述连接板(6)夹设于螺母和限位螺栓(32)的螺栓头之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于钢结构纠偏的斜撑，其特征在于：所述第二斜杆(12)由两根断杆(121)组成；所述断杆(121)的其中一端连接于第一斜杆(11)的中部，且两根断杆(121)位于同一直线上。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢结构纠偏的斜撑，其特征在于：所述断杆(121)和第一斜杆(11)之间设置有固定组件(2)，所述固定组件(2)包括固定于第一斜杆(11)上的固定板(21)和穿设于固定板(21)上的固定螺栓(22)；所述固定螺栓(22)穿过断杆(121)设置，且固定螺栓(22)远离螺栓头的一端通过螺母固定，所述固定板(21)夹设于螺母和固定螺栓(22)的螺栓头之间；且每一根断杆(121)上设置有至少两个固定螺栓(22)。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢结构纠偏的斜撑，其特征在于：所述第一斜杆(11)和断杆(121)均为槽钢，且第一斜杆(11)上对应槽底的外壁焊接于所述固定板(21)上；所述固定螺栓(22)穿过断杆(121)上对应槽底的外壁设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢结构纠偏的斜撑，其特征在于：所述剪刀撑杆组(1)设置有两个，且两个剪刀撑杆组(1)所在平面相互平行设置；两个所述剪刀撑杆组(1)之间增设有连接杆(5)，连接杆(5)的两端分别固定于两个剪刀撑杆组(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢结构纠偏的斜撑，其特征在于：所述连接杆(5)垂直于剪刀撑杆组(1)所在平面设置有多根，且相邻连接杆(5)间隔设置。

8.根据权利要求7所述的一种用于钢结构纠偏的斜撑，其特征在于：所述连接杆(5)选用角钢，所述连接杆(5)的其中一侧壁焊接于第一斜杆(11)或者第二斜杆(12)上。

9.根据权利要求7所述的一种用于钢结构纠偏的斜撑，其特征在于：所述连接杆(5)选用角钢，所述连接杆(5)上开口一侧的两边焊接于第一斜杆(11)或者第二斜杆(12)上。

10.根据权利要求8所述的一种用于钢结构纠偏的斜撑，其特征在于：相邻所述连接杆(5)之间增设有加固杆(7)，所述加固杆(7)和与之相邻的连接杆(5)之间形成锐角，且加固杆(7)和与之相邻的连接杆(5)间隔设置。

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