CN211645457U - 一种化学纤维生产用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化学纤维技术领域，尤其涉及一种化学纤维生产用干燥装置，解决了现有技术中干燥去湿效果差的问题。一种化学纤维生产用干燥机构，包括干燥箱，干燥箱的一侧设置有进料口，干燥箱的两侧均通过支撑杆连接有转动轴，转动轴上套设有两个曲柄，曲柄远离转动轴的一端转动连接有连杆，干燥箱内设有两个呈中心对称的推动板，两个推动板相背一侧通过传动杆与连杆转动连接，干燥箱的底部设有驱动电机。本实用新型，通过曲柄连杆联动推动推动板来不断推压化学纤维，使化学纤维内部的空气不断的流动，同时外加风扇的吹动，相对使水蒸气快速蒸发，相对现有技术中的蒸发，整体的化学纤维处于运动流通的，整体祛湿干燥效果更好。

Description

一种化学纤维生产用干燥装置

技术领域

本实用新型涉及化学纤维技术领域，尤其涉及一种化学纤维生产用干燥装置。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。

在化学纤维布料制作成型之后，需要对化纤布料表面的水分进行去除，大多数去除化纤布料水分的办法是使用蒸发法，使用蒸发法去除水分在空气中往往还有大量水蒸气，导致纤维布料容易被二次打湿，除湿效果不明显，且在去除的过程中纤维布料的内部仍含有水蒸气，整体干燥去湿效果差。

同时，对于一些小的生产厂家而言，如果单独购买大型的干燥设备，其会导致成本显著增加，不利于中小企业的发展，

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种化学纤维生产用干燥装置，其结构简单小巧，适合中小企业使用，解决了现有技术中干燥去湿效果差、使用成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化学纤维生产用干燥装置，包括干燥箱，干燥箱的一侧设置有进料口，干燥箱的两侧均通过支撑杆连接有转动轴，转动轴上套设有两个曲柄，曲柄远离转动轴的一端转动连接有连杆，干燥箱内设有两个呈中心对称的推动板，两个推动板相背一侧通过传动杆与连杆转动连接，干燥箱的底部设有驱动电机，干燥箱的顶部设有风扇，驱动电机通过传动件驱动转动轴、风扇同步转动。

优选的，传动件包括大转盘和小转盘，驱动电机的顶部与风扇的底部设置有大转盘，转动轴的两端设有小转盘，大转盘通过皮带与小转盘转动连接。

优选的，干燥箱的顶部设有电扇罩。

优选的，干燥箱内设有内框架，传动杆贯穿内框架。

优选的，内框架呈方形，内框架与推动板相配合。

优选的，内框架上开设有活动孔，传动杆位于活动孔内。

优选的，干燥箱的一侧设有用于密封进料口的密封盖。

优选的，干燥箱的外侧设有两组呈对称分布的转筒，位于同一侧的四个转筒的外侧套设有清理带，清理带贯穿到干燥箱的内腔中。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过曲柄连杆联动来实现对化学纤维的干燥祛湿，通过曲柄、连杆及传动杆的配合，推动推动板来不断推压化学纤维，使化学纤维内部的空气不断的流动，同时外加风扇的同步吹动，相对使水蒸气快速蒸发，相对现有技术中的蒸发，整体的化学纤维处于运动流通的，整体祛湿干燥效果更好；同时通过转动轴，实现风扇与推动板同步运转，整体减少了电机数量的增加，更利于实际推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型化学纤维生产用干燥机构的立体图；

图2为本实用新型化学纤维生产用干燥机构的结构爆炸图；

图3为本实用新型曲柄连杆拆开的局部结构示意图；

图4为本实用新型的推动板的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照图1-4，本实施例中的化学纤维生产用干燥装置包括：干燥箱1，干燥箱1的一侧设置有进料口2，干燥箱1的两侧均通过支撑杆3连接有转动轴4，转动轴4上套设有两个曲柄5，曲柄5远离转动轴4的一端转动连接有连杆6，干燥箱1内设有两个呈中心对称的推动板7，两个推动板7相背一侧通过传动杆 8与连杆6转动连接，干燥箱1的底部设有驱动电机9，干燥箱1的顶部设有风扇10，驱动电机9通过传动件11驱动转动轴4、风扇10同步转动。

具体的，化学纤维放置于两个推板7之间。通过曲柄5连杆6联动来实现对化学纤维的干燥祛湿，通过曲柄5、连杆6及传动杆8的配合，推动推动板7 来不断挤压化学纤维，同时外加风扇10的同步吹动，使水蒸气快速蒸发，相对现有技术中的蒸发，整体的化学纤维处于不断运动的的过程中，整体祛湿干燥效果更好。

本方案具备以下工作过程：

在使用时，将干燥箱1的密封盖15打开，将化学纤维放置在干燥箱1的内腔中，具体的放置在内框架13的两块推动板7之间，关闭密封盖15，启动驱动电机9，驱动电机9带动驱动电机9顶部的大转盘1101进行转动，大转盘1101 通过皮带1103带动两侧的转动轴4进行转动，转动轴4的转动带动两端的小转盘1102进行转动，转动轴4的转动带动转动轴4上的曲柄5进行转动，曲柄5 的转动带动连杆6进行水平移动，连杆6的水平移动带动传动杆8进行水平移动，传动杆8带动推动板7进行移动，两个推动板7由于皮带1103传输的作用两个进行相对移动，推动板7在活动孔14的限位下，在内框架13内进行水平移动，曲柄5、连杆6及传动杆8的配合是通过曲柄5连杆6联动来实现的，将往复运动变成曲轴的旋转运动，由此来带动推动板7运动，通过两个推动板7的推动对中间位置的化学纤维进行有效推挤；在转动轴4带动曲柄5进行运动的同时，通过皮带1103带动顶部的风扇10进行同步转动，风扇10带动风对底部的化学纤维进行干燥去除其含有的水蒸气，在推动板7来回挤压化学纤维的过程中，干燥箱1内部的空气得以不断流通，相应的带走了化学纤维内部的水蒸气，再通过风扇10的配合，由此通过风扇10与推动板7的同步运转使得化学纤维所含水分蒸发更快，相对现有技术整体的去湿效果更好；同时通过转动轴4实现风扇10与推动板7同步运转，整体减少了电机数量的增加，更利于实际推广使用。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处仅在于，本实施例中的传动件11包括大转盘1101和小转盘1102，驱动电机9的顶部与风扇10的底部设置有大转盘1101，转动轴4的两端设有小转盘1102，大转盘1101通过皮带1103与小转盘1102转动连接，具体的，本方案通过干燥箱1两侧的转动轴4的配合，借用传动件11 实现了曲柄5和风扇10的联动，采用一个驱动电机9带动多个进行运动，整体结构更加优化。

进一步的，干燥箱1的顶部设有电扇罩12，具体的，通过电扇罩12来对风扇10进行防护，对风扇10起到保护的作用，同时电扇罩12的表面开设有直径0.5-1.0cm的网孔121，以及所述干燥箱1上也开设有直径0.5-1.0cm的通孔 111，由此可通过网孔121和通孔111与外部的空气相连通，形成一个外部空气循环的风路，增加水分蒸发效率的同时使得整体结构更加合理化。

此外，干燥箱1内设有内框架13，传动杆8贯穿内框架13，具体的，设置内框架13的作用是对化学纤维进行有效的防护，限定化学纤维干燥的区域在两块推动板7之间，内框架13可以有效地使化学纤维不会跑到其他的区域，通过对边缘的限定有效使化学纤维在干燥时减少打结缠绕的问题的出现。

进一步的，内框架13呈方形，内框架13与推动板7相配合，具体的，内框架13的大小与干燥箱1的内腔相配合，使其在干燥的过程推动板7和内框架 13的配合使化学纤维的干燥效果更好；且所述内框架13上开设有活动孔14，传动杆8位于活动孔14内，具体的，内框架13是固定在干燥箱1内的，传动杆8 是在不断进行运动的，推动板7位于干燥箱1内，因此开设有活动孔14。

干燥箱1的一侧设有用于密封进料口2的密封盖15，具体的，通过密封盖 15来使干燥箱1相对处于一个密闭的空间，防止外部的灰尘进入，同时可以防止化学纤维溢出。

干燥箱1的外侧设有两组呈对称分布的转筒16，位于同一侧的四个转筒16 的外侧套设有清理带17(其宽度优选为5-10cm，且优选由硅胶或橡胶制成)，且所述清理带17上开设有直径1.0-2.0cm(优选为1.5cm)的开孔171，清理带 17贯穿到干燥箱1的内腔中，且与干燥箱1内壁之间存在0.3-0.5cm的间隙。具体的，在进行干燥化学纤维的过程中，会有部分细小的化学纤维绒毛或灰尘残留在干燥箱1的内壁上，当干燥箱1的内壁上积累的化学纤维绒毛或灰尘到达一定厚度时，转动清理带17时，开孔171可将内部残留在干燥箱1的内壁上的化学纤维绒毛或灰尘刮掉，这样有效减少化学纤维在干燥的过程中发生缠绕和堵塞部件关节，如曲柄5与连杆6的连接处，同时清理带17本身也会吸附细小的化学纤维绒毛，由此进一步增强防止化学纤维绒毛或灰尘四处飞散，以影响部件正常运转的效果。

综上所述，本实用新型通过曲柄连杆联动来实现对化学纤维的干燥祛湿，通过曲柄、连杆及传动杆的配合，推动推动板来不断推挤化学纤维，使化学纤维处于不断运动的过程中，同时外加风扇的吹动，加快水蒸气的蒸发，相对现有技术中的蒸发，其整体祛湿干燥效果更好；同时通过转动轴，实现风扇与推动板同步运转，整体减少了电机数量的增加，更利于实际推广使用；此外，所述干燥装置结构简单、小巧，可大幅减少使用成本，尤其适用于中小型企业的生产需要。

上述实施例1-2中的技术特征可进行任意组合，且组合而成的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种化学纤维生产用干燥装置，包括干燥箱(1)，所述干燥箱(1)的一侧设置有进料口(2)，其特征在于，所述干燥箱(1)的两侧均通过支撑杆(3)连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)上套设有两个曲柄(5)，所述曲柄(5)远离转动轴(4)的一端转动连接有连杆(6)，所述干燥箱(1)内设有两个呈中心对称的推动板(7)，两个所述推动板(7)相背一侧通过传动杆(8)与所述连杆(6)转动连接，所述干燥箱(1)的底部设有驱动电机(9)，所述干燥箱(1)的顶部设有风扇(10)，所述驱动电机(9)通过传动件(11)驱动所述转动轴(4)、所述风扇(10)同步转动。

2.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述传动件(11)包括大转盘(1101)和小转盘(1102)，所述驱动电机(9)的顶部与所述风扇(10)的底部设置有大转盘(1101)，所述转动轴(4)的两端设有小转盘(1102)，所述大转盘(1101)通过皮带(1103)与所述小转盘(1102)转动连接。

3.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(1)的顶部设有电扇罩(12)。

4.根据权利要求3所述的干燥装置，其特征在于，所述电扇罩(12)表面开设有直径0.5-1.0cm的网孔(121)。

5.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(1)内设有内框架(13)，所述传动杆(8)贯穿所述内框架(13)。

6.根据权利要求5所述的干燥装置，其特征在于，所述内框架(13)呈方形，且与所述推动板(7)相配合。

7.根据权利要求5所述的干燥装置，其特征在于，所述内框架(13)上开设有活动孔(14)，所述传动杆(8)位于所述活动孔(14)内。

8.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(1)的一侧设有用于密封进料口(2)的密封盖(15)。

9.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(1)的外侧设有两组呈对称分布的转筒(16)，位于同一侧的四个所述转筒(16)的外侧套设有清理带(17)，所述清理带(17)贯穿到所述干燥箱(1)的内腔中。

10.根据权利要求9所述的干燥装置，其特征在于，所述清理带(17)上开设有直径1.0-2.0cm的开孔(171)。

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