CN211644777U - 一种池容可变的污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种池容可变的污水处理系统，涉及污水处理设备技术领域。其包括反应池、搅拌装置、曝气装置和隔离板，反应池包括并排排布的第一反应池和第二反应池，在第一反应池和第二反应池的池顶设置有两条滑轨，两条滑轨相互平行；隔离板包括隔离板主体，在隔离板主体的顶部设置有与滑轨相配合的滚轮，通过滚轮在滑轨上滑动来带动的隔离板在反应池内滑动并改变池容。本实用新型通过调节隔离板来改变系统不同功能区池容比例，进而控制各功能区停留时间，满足不同进水及环境条件下出水稳定达标。本实用新型具有控制简单、运行稳定、出水稳定达标等优点。

Description

一种池容可变的污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种池容可变的污水处理系统。

背景技术

硝化反硝化作为目前最成熟的污水生化处理工艺之一，被广泛应用于污水处理行业，与此对应的AO脱氮工艺优点众多，首先，AO法工艺流程简单，运行费低，占地小；其次，以原污水中的含碳有机物和内源代谢产物为碳源，节省了碳源外投费用；再次，A池在先，使反硝化消耗了部分原水碳源，可减轻好氧池负荷；O池在后，可进一步去除有机物，保证出水达标；最后，A池反硝化产生的碱度可补偿硝化过程对碱度的消耗。但是，由于AO脱氮工艺基于硝化反硝化，涉及的功能微生物为自养硝化细菌和异养反硝化细菌，该两种微生物世代周期不同，对环境要求也不同。

常规污水处理厂由于进水水质复杂，且不同季节水温差距大，可能会对硝化细菌或反硝化细菌造成选择性抑制，进而导致硝化反硝化功能比例失调，当抑制硝化菌生长时，系统硝化效果下降，好氧池HRT不足引起出水氨氮升高进而导致总氮超标，当反硝化菌被抑制时，缺氧池HRT过低易造成系统脱氮不完全导致出水超标。另外。温度对硝化反硝化的影响效果也不尽相同，常规污水处理厂受冬季低温影响，常存在硝化效果下降导致出水超标。造成以上水质超标的根本原因为AO段池容比例失调，针对系统对硝化反硝化的选择性抑制，若能灵活调节两者池容，即可从根本上解决以上水质超标问题。

现有技术相关方面的研究报道主要有：

张俊(张俊.冬季A₂O工艺在城市污水处理厂的运行经验总结[J].中国给水排水,2018,34(18):114-117.)研究了采用A₂O工艺的苏州市某城市污水处理厂第四期的处理效果，该污水厂出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。在冬季水温＜12℃时，总氮去除效果不理想，通过调节曝气末端DO、回流比、多点进水、内回流点，使其达到良好的脱氮除磷效果，出水稳定达标排放。该研究为保证冬季低温季节处理效果，采用各种复杂的调控措施，且调整回流比及多点进水可能会增加污水厂能耗，这与节能降耗为目标的污水厂运行策略不符。

马顺君等(马顺君,唐志成,季新梁,等.污水厂冬季脱氮效果不佳的原因及对策[J].中国给水排水,2013,29(9):96-99.)针对上海南汇周浦水质净化有限公司升级改造工程调试期间冬季氨氮去除率大幅降低的问题，通过调整好氧段的DO浓度。将好氧段划分为5部分，通过控制风管阀门调整各段的溶解氧量，优化好氧段的处理效果，满足硝化过程的需氧量。另外，降低进水负荷，提高好氧段HRT并延长系统污泥龄，最终保证出水达标，该方法操作复杂，在运行费用上，提升曝气量导致运行能耗升高，而延长系统污泥龄则会导致系统污泥浓度升高，为满足DO条件需进一步增大曝气，使运行能耗加剧。

申请号201710427488X公开了一种集装箱式可变容积一体化污水处理系统，其包括箱式污水处理装置及与箱式污水处理装置相连接的设备间，在该箱式污水处理装置内设置有至少两块活动挡板，且两块活动挡板将箱式污水处理装置分隔成能够调节池容量大小的厌氧池、好氧池及膜池，利用活动挡板将箱式污水处理装置分隔成可调容量大小的厌氧池、好氧池及膜池，从而达到调节污水在各池中的停留时间，以达到根据处理水质情况改变污水处理的有机负荷，快速控制活性污泥浓度。上述污水处理系统的容积通过活动挡板来改变，然而，挡板活动后仅仅对池容进行了更改，但是各池容设备不变，如将原好氧区改为缺氧区后，现缺氧区中设备仍为原好氧区内的曝气装置，缺氧运行后曝气装置关闭，无法保证池内微生物流化，因此不具备现实可行性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种池容可变的污水处理系统，其在改变池容的同时，还可以确保污水的核心指标全部达标。

其采用了以下技术方案：

一种池容可变的污水处理系统，其包括反应池、搅拌装置、曝气装置和隔离板，所述的反应池包括并排排布的第一反应池和第二反应池，在第一反应池和第二反应池的池顶设置有两条滑轨，两条滑轨相互平行，所述的第一反应池和第二反应池共用所述的两条滑轨；

所述的隔离板包括隔离板主体，在所述的隔离板主体的顶部设置有与所述的两条滑轨相配合的滚轮，通过所述的滚轮在滑轨上滑动来带动所述的隔离板在反应池内滑动并改变池容；

在所述隔离板主体上设置有过水口，在过水口处设置有拦截筛网；

在所述的隔离板主体的一侧固定连接有曝气装置，另一侧固定连接有搅拌装置；当安装所述的隔离板主体时，带有曝气装置的一侧位于好氧池，带有搅拌装置的一侧位于缺氧池；

在所述的隔离板主体与池壁接触的边上均设置有软质挡板，所述的软质挡板用于将所述的第一反应池、第二反应池隔离。

作为本实用新型的一个优选方案，在上述的隔离板主体附近设置有与其平行的导杆，上述的搅拌装置位于上述导杆上，上述的搅拌装置包括电机、搅拌轴及搅拌桨叶，上述的搅拌桨叶安装在搅拌轴上，上述的搅拌轴连接在上述的导杆上。

作为本实用新型的另一个优选方案，上述的第一反应池为缺氧池，第二反应池为好氧池，上述的曝气装置位于上述的好氧池底部，上述的搅拌装置指固定连接在导杆上且位于在缺氧池的潜水搅拌器，上述的拦截筛网设置在好氧池的一侧。

本实用新型池容可变的污水处理系统的工作原理为：

在缺氧池和好氧池之间设置隔离板，隔离板在缺氧池的一端设置有搅拌装置，在好氧池的一端设置有曝气装置，隔离板设置有滚轮，且滚轮可在AO池(缺氧池、好氧池)上部的滚轮轨道内移动，利用AO池之间的隔离板可灵活调节AO池池容比例，例如在温度较低时，好氧硝化菌活性受限，此时好氧池HRT已不足以满足系统所需硝化效果，因此可移动隔离板增大A/O池容比例，满足硝化所需池容。

与现有技术相比，本实用新型带来了以下有益技术效果:

1)运行方便，隔离板设置有拦截筛网，可灵活适应活性污泥工艺和基于MBBR的泥膜复和工艺(IFAS)；

2)运行稳定性强，隔离板在缺氧端设有搅拌装置，在好氧端设有曝气装置，滚轮移动过程中不会改变AO池运行状态；

3)出水保证性高，隔离板装由滚轮，通过滚轮滑动可灵活调节AO池比例，保证出水达标；

4)可在A池前灵活增加厌氧池，在脱氮的基础上增加生物除磷效果。

本实用新型具有控制简单、运行稳定、出水稳定达标等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1为本实用新型一种池容可变的污水处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种池容可变的污水处理系统的侧视图；

图3为本实用新型一种池容可变的污水处理系统的主视图；

图中：1、缺氧池，2、好氧池，B、隔离板，D、软质挡板，G、导杆，S、拦截筛网，M、搅拌装置，P、曝气管，W、滚轮，T、滑轨。

具体实施方式

本实用新型提出了一种池容可变的污水处理系统，为了使本实用新型的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本实用新型做详细说明。

本实用新型中上述及的搅拌装置、曝气装置的结构及其使用方法借鉴现有技术即可实现。

结合图1至图3所示，本实用新型一种池容可变的污水处理系统，其包括反应池、搅拌装置M、曝气装置和隔离板B，反应池包括并排排布的第一反应池和第二反应池，其中，第一反应池为缺氧池1，第二反应池为好氧池2，在第一反应池和第二反应池的池顶共用两条相互平行的滑轨T，滑轨T，两条滑轨相互平行；

上述的缺氧池1和好氧池2为长方体状，在缺氧池1和好氧池2之间设置该隔离板B，作为本实用新型的主要创新点，该隔离板B不仅可以改变池容，而且，不会改变AO池的运行状态。

下面对隔离板的主要结构做详细说明。

上述的隔离板包括隔离板主体，在隔离板主体的顶部设置有与滑轨相配合的滚轮W，通过滚轮W在滑轨上滑动来带动隔离板在反应池内滑动并改变池容；

更为重要的是，在上述的隔离板主体的一侧固定连接有曝气装置，另一侧固定连接有搅拌装置，本实用新型所述及的搅拌装置，是直接连接在隔离板主体上的，与缺氧池内的搅拌装置是有区别的，通过固定连接在隔离板主体上的搅拌装置(可以说隔离板搅拌)，当其改变池容的同时，不会改变AO池的运行状态；

本实用新型的另一个主要创新点，曝气装置与隔离板主体固定连接，当改变池容的同时，也不会改变AO池的运行状态。

在隔离板主体上设置有过水口，在该过水口处设置有拦截筛网S，如图2所示，拦截筛网S可以设置为多个；

上述的隔离板主体的底部距离池底有一段缝隙，在上述缝隙两端的隔离板主体处设置呈弧形的软质挡板D，软质挡板D用于将第一反应池、第二反应池隔离。为保证两个反应池更好的隔离，因此，缝隙的高度≤1cm，滚轮与滑轨的宽度之差≤1cm。

在上述的隔离板主体附近设置有与其平行的导杆G，搅拌装置位于导杆上，搅拌装置包括电机、搅拌轴及搅拌桨叶，上述的搅拌桨叶安装在搅拌轴上，搅拌轴连接在导杆上，搅拌装置的使用方法参照现有技术即可。

作为本实用新型的另一个优选方案，上述的缝隙的高度≤1cm，上述的滚轮与上述的滑轨的宽度之差≤1cm。

上述的曝气装置如曝气管P，可平行设置有多根，或者仅仅在好氧池的底部铺设，曝气装置位于好氧池底部，搅拌装置设置在缺氧池的一侧。

为了便于了解本申请的主要创新点，下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

某污水处理厂，设计水量100000m³/d，进水COD、BOD₅、NH₃、TN设计值分别为1000、500、80、125mg/L，采用AAO工艺，池容比例为1:4:5，其中，好氧段投加悬浮载体形成IFAS泥膜工艺，系统总停留时间为23.8h；由于污水厂邻进海边，受海水倒灌的影响，进水氯离子波动较大，氯离子较高时缺氧区反硝化受抑制，导致出水TN升高；在缺氧池和好氧池之间安装隔离板后，在氯离子较高时移动隔离板调整AO池容比例为5:4，增大反硝化池容，延长缺氧区HRT，系统反硝化效果得到保证，出水COD、BOD₅、NH₃、TN平均值分别为21.4、9.7、0.24、7.62mg/L。

实施例2：

某一体化设备，设计水量300m³/d，进水COD、BOD₅、NH₃、TN、TP设计值分别为410、220、31、39、5.5mg/L，采用基于活性污泥法的AAO工艺，池容比例为1:4:6，总停留时间之和为8.0h，运行过程中，受冬季低温影响，硝化菌活性下降，导致好氧区HRT不足，进而造成出水氨氮及TN均超标，在缺氧池和好氧池之间安装隔离板后，在冬季调节隔离板是缺氧/好氧池容比例为3:7，增大硝化池容，延长好氧区HRT，系统硝化效果得到保障，出水COD、BOD5、NH3、TN平均值分别为32.6、14.1、1.25、7.88、0.59mg/L。

上述未列举的部分，在上述实施例1-2的指引下，均可显而易见的实现。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种池容可变的污水处理系统，其包括反应池、搅拌装置、曝气装置和隔离板，其特征在于：所述的反应池包括并排排布的第一反应池和第二反应池，在第一反应池和第二反应池的池顶设置有两条滑轨，两条滑轨相互平行，所述的第一反应池和第二反应池共用所述的两条滑轨；

所述的隔离板包括隔离板主体，在所述的隔离板主体的顶部设置有与所述的两条滑轨相配合的滚轮，通过所述的滚轮在滑轨上滑动来带动所述的隔离板在反应池内滑动并改变池容；

在所述隔离板主体上设置有过水口，在过水口处设置有拦截筛网；

在所述的隔离板主体的一侧固定连接有曝气装置，另一侧固定连接有搅拌装置；当安装所述的隔离板主体时，带有曝气装置的一侧位于好氧池，带有搅拌装置的一侧位于缺氧池；

在所述的隔离板主体与池壁接触的边上均设置有软质挡板，所述的软质挡板用于将所述的第一反应池、第二反应池隔离。

2.根据权利要求1所述的一种池容可变的污水处理系统，其特征在于：在所述的隔离板主体附近设置有与其平行的导杆，所述的搅拌装置位于所述导杆上，所述的搅拌装置包括电机、搅拌轴及搅拌桨叶，所述的搅拌桨叶安装在搅拌轴上，所述的搅拌轴连接在所述的导杆上。

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