CN211641333U

CN211641333U - 一种用于圆网印花机的印花装置

Info

Publication number: CN211641333U
Application number: CN201922261726.1U
Authority: CN
Inventors: 胡栋彦
Original assignee: Shaoxing Shunjin Textile Co ltd
Current assignee: Shaoxing Shunjin Textile Co ltd
Priority date: 2019-12-17
Filing date: 2019-12-17
Publication date: 2020-10-09
Anticipated expiration: 2029-12-17

Abstract

本实用新型公开了一种用于圆网印花机的印花装置，印花装置包括左支撑板、圆网和圆柱状的输浆杆；左支撑板的右端面上部成型有圆柱状的旋转支撑座；旋转支撑座上通过轴承旋转设置有圆环状的连接环；右竖直支撑板的上部成型有供输浆杆自右向左插入的右穿孔；右竖直支撑板上设置有用于固定输浆杆的右限位单元；圆网的左右侧壁中部成型有供输浆杆左右贯穿的避让孔；输浆杆的左端面上成型有方形柱状的左限位柱；旋转支撑座的右端面上成型有与左限位柱配合的左限位孔；输浆杆的左部成型有圆柱槽状的浆液供给腔；浆液供给腔的底部成型有浆液供给孔；浆液供给孔后端竖直伸缩设置有刮刀；本实用新型的优点：圆网和输浆杆可单独拆卸，有效方便拆卸维修效率。

Description

一种用于圆网印花机的印花装置

技术领域

本实用新型涉及圆网印花机的技术领域，具体涉及一种用于圆网印花机的印花装置。

背景技术

圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。

现有的圆网内设置有输浆杆并且输浆杆与圆网连接成一体，需要更换圆网或者维修输浆杆时，都需要把输浆杆与圆网一同拆下后，再把输浆杆和圆网分离，这样的方式使得拆卸变得麻烦繁琐，大大的降低了更换和维修的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的输浆杆与圆网拆卸效率低下的技术问题，提供了一种用于圆网印花机的印花装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于圆网印花机的印花装置，包括机座和若干前后均匀分布的印花装置；机座包括底板；底板的上端面左端成型有左竖直支撑板、右端成型有右竖直支撑板；左竖直支撑板和右竖直支撑板上部之间成型有上支撑台；上支撑台上移动设置有导带；印花装置包括左支撑板、圆网和圆柱状的输浆杆；左支撑板可拆卸固定在左竖直支撑板上；左支撑板的右端面上部成型有圆柱状的旋转支撑座；旋转支撑座上通过轴承旋转连接有圆环状的连接环；圆网的左端可拆卸式固定在连接环上；布料设置在导带和圆网之间；右竖直支撑板的上部成型有若干前后均匀分布的供输浆杆自右向左插入的右穿孔；右竖直支撑板上设置有用于固定输浆杆的右限位单元；圆网的左右侧壁中部成型有供输浆杆左右贯穿的避让孔；输浆杆的左端面上成型有方形柱状的左限位柱；旋转支撑座的右端面上成型有与左限位柱配合的左限位孔；左限位孔向左贯穿设置；输浆杆的左部成型有圆柱槽状的浆液供给腔；浆液供给腔的底部成型有浆液供给孔；浆液供给孔的后端竖直伸缩设置有刮刀；左限位柱的左端面上设置有进料孔；进料孔与浆液供给腔连通；当刮刀处于最上端时，刮刀完全收缩在输浆杆内；当刮刀处于最下端时，刮刀的下端与圆网的内圆柱面接触。

作为上述技术方案的优选，左竖直支撑板的左端面上部成型有若干前后均匀分布的供左支撑板的下部自左向右插入的限位安置槽；限位安置槽的右侧壁上成型有若干上下均匀分布的左限位螺杆；左支撑板的下部成型有若干与左限位螺杆配合的左限位穿孔；左限位螺杆的左端螺接有螺母。

作为上述技术方案的优选，圆网的左端面上成型有同轴设置的圆环状的连接外环；连接外环的内径与连接环的外径相同；连接外环上径向穿设若干圆周均匀分布的连接螺栓；连接螺栓螺接在连接环的外圆柱面上。

作为上述技术方案的优选，右穿孔的侧壁上端成型有上下贯穿的左穿孔和右上穿孔；右限位单元包括上连接板；上连接板的底部成型有左竖直连接杆和右竖直连接杆；输浆杆的右端成型有与左竖直连接杆配合的左连接插孔和与右竖直连接杆配合的右连接插孔；左竖直连接杆依次竖直穿过左穿孔和左连接插孔；右竖直连接杆依次竖直穿过右上穿孔和右连接插孔；上连接板中心竖直穿设有上连接螺栓；上连接螺栓螺接在右竖直支撑板的上端面。

作为上述技术方案的优选，左连接插孔的下端封口；左连接插孔的下端位于左连接插孔内；右连接插孔竖直贯穿设置；右穿孔的侧壁下端成型有与右上穿孔上下相对的右下穿孔；右竖直连接杆的下端位于右下穿孔内。

作为上述技术方案的优选，浆液供给腔的内侧壁位于浆液供给孔的后侧壁上端处成型有伸缩避让槽；浆液供给孔和伸缩避让槽的左右侧壁分别与浆液供给腔的左右侧壁对齐；浆液供给腔的左右侧壁后部分别成型有竖直移动槽；刮刀的上端成型有与伸缩避让槽配合的圆弧状的上连接块；上连接块的左右端面分别成型有与竖直移动槽配合的升降驱动块；左侧的竖直移动槽的上下侧壁之间成型有竖直导向杆；左侧的升降驱动块竖直套设在竖直导向杆上；右侧的竖直移动槽的上下侧壁之间枢接有竖直驱动螺纹杆；右侧的升降驱动块螺接在竖直驱动螺纹杆上；竖直驱动螺纹杆的上端成型有旋转驱动块；旋转驱动块沉设在输浆杆的外圆柱面上；旋转驱动块位于圆网的右端面与右竖直支撑板的左端面上。

作为上述技术方案的优选，当刮刀处于最下端时，上连接块的上圆弧面与浆液供给腔的圆柱面处于同一圆柱面上。

本实用新型的有益效果在于：圆网和输浆杆可单独拆卸，有效方便拆卸维修效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖面的结构示意图；

图2为本实用新型的工作时的圆网23的剖面的结构示意图；

图3为本实用新型的拆卸时的圆网23的剖面的结构示意图；

图中，10、机座；11、底板；12、左竖直支撑板；120、限位安置槽；13、右竖直支撑板；130、右穿孔；1301、左穿孔；1302、右上穿孔；14、上支撑台； 15、左限位螺杆；16、导带；20、印花装置；21、左支撑板；210、左限位穿孔； 2100、左限位孔；211、旋转支撑座；22、连接环；23、圆网；230、避让孔； 231、连接外环；24、连接螺栓；25、输浆杆；250、浆液供给腔；2500、浆液供给孔；2501、伸缩避让槽；2502、竖直移动槽；251、左限位柱；2510、进料孔；252、刮刀；2521、上连接块；2522、升降驱动块；253、左连接插孔；254、右连接插孔；26、上连接板；261、左竖直连接杆；262、右竖直连接杆；27、上连接螺栓；30、布料。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种用于圆网印花机的印花装置，包括机座10和若干前后均匀分布的印花装置20；机座10包括底板11；底板11的上端面左端成型有左竖直支撑板12、右端成型有右竖直支撑板13；左竖直支撑板12和右竖直支撑板13 上部之间成型有上支撑台14；上支撑台14上移动设置有导带16；印花装置20包括左支撑板21、圆网23和圆柱状的输浆杆25；左支撑板21可拆卸固定在左竖直支撑板12上；左支撑板21的右端面上部成型有圆柱状的旋转支撑座211；旋转支撑座211上通过轴承旋转连接有圆环状的连接环22；圆网23的左端可拆卸式固定在连接环22上；布料30设置在导带16和圆网23之间；右竖直支撑板13的上部成型有若干前后均匀分布的供输浆杆25自右向左插入的右穿孔130；右竖直支撑板 13上设置有用于固定输浆杆25的右限位单元；圆网23的左右侧壁中部成型有供输浆杆25左右贯穿的避让孔230；输浆杆25的左端面上成型有方形柱状的左限位柱251；旋转支撑座211的右端面上成型有与左限位柱251配合的左限位孔2100；左限位孔2100向左贯穿设置；输浆杆25的左部成型有圆柱槽状的浆液供给腔 250；浆液供给腔250的底部成型有浆液供给孔2500；浆液供给孔2500的后端竖直伸缩设置有刮刀252；左限位柱251的左端面上设置有进料孔2510；进料孔2510 与浆液供给腔250连通；当刮刀252处于最上端时，刮刀252完全收缩在输浆杆25 内；当刮刀252处于最下端时，刮刀252的下端与圆网25的内圆柱面接触。

如图1所示，左竖直支撑板12的左端面上部成型有若干前后均匀分布的供左支撑板21的下部自左向右插入的限位安置槽120；限位安置槽120的右侧壁上成型有若干上下均匀分布的左限位螺杆15；左支撑板21的下部成型有若干与左限位螺杆15配合的左限位穿孔210；左限位螺杆15的左端螺接有螺母。

如图1所示，圆网23的左端面上成型有同轴设置的圆环状的连接外环231；连接外环231的内径与连接环22的外径相同；连接外环231上径向穿设若干圆周均匀分布的连接螺栓24；连接螺栓24螺接在连接环22的外圆柱面上。

如图1所示，右穿孔130的侧壁上端成型有上下贯穿的左穿孔1301和右上穿孔1302；右限位单元包括上连接板26；上连接板26的底部成型有左竖直连接杆 261和右竖直连接杆262；输浆杆25的右端成型有与左竖直连接杆261配合的左连接插孔253和与右竖直连接杆262配合的右连接插孔254；左竖直连接杆261依次竖直穿过左穿孔1301和左连接插孔253；右竖直连接杆262依次竖直穿过右上穿孔1302和右连接插孔254；上连接板26中心竖直穿设有上连接螺栓27；上连接螺栓27螺接在右竖直支撑板13的上端面。

如图1所示，左连接插孔253的下端封口；左连接插孔253的下端位于左连接插孔253内；右连接插孔254竖直贯穿设置；右穿孔130的侧壁下端成型有与右上穿孔1302上下相对的右下穿孔；右竖直连接杆262的下端位于右下穿孔内。

如图1～图3所示，浆液供给腔250的内侧壁位于浆液供给孔2500的后侧壁上端处成型有伸缩避让槽2501；浆液供给孔2500和伸缩避让槽2501的左右侧壁分别与浆液供给腔250的左右侧壁对齐；浆液供给腔250的左右侧壁后部分别成型有竖直移动槽2502；刮刀252的上端成型有与伸缩避让槽2501配合的圆弧状的上连接块2521；上连接块2521的左右端面分别成型有与竖直移动槽2502配合的升降驱动块2522；左侧的竖直移动槽2502的上下侧壁之间成型有竖直导向杆；左侧的升降驱动块2522竖直套设在竖直导向杆上；右侧的竖直移动槽2502的上下侧壁之间枢接有竖直驱动螺纹杆255；右侧的升降驱动块2522螺接在竖直驱动螺纹杆255上；竖直驱动螺纹杆255的上端成型有旋转驱动块；旋转驱动块沉设在输浆杆25的外圆柱面上；旋转驱动块位于圆网23的右端面与右竖直支撑板13的左端面上。

如图2、图3所示，当刮刀252处于最下端时，上连接块2521的上圆弧面与浆液供给腔250的圆柱面处于同一圆柱面上。

用于圆网印花机的印花装置的工作原理；

正常工作时，如图1和图2所示，此时刮刀252处于最下端，刮刀252的下端与圆网25的内圆柱面接触；

需要拆卸圆网23时，只需要拧松左限位螺杆15上的螺母，然后自右向左移出左支撑板21和圆网23即可，接着在拧出连接螺栓24，使得左支撑板21和圆网 23分离；

需要拆卸输浆杆25时，首先通过旋转竖直驱动螺纹杆255，使得刮刀252上升缩入到拆卸输浆杆25内，然后拧出上连接螺栓27，取下右限位单元，即可自左向右抽出输浆杆25；

这样圆网和输浆杆可单独拆卸，有效方便拆卸维修效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种用于圆网印花机的印花装置，其特征在于：包括机座(10)和若干前后均匀分布的印花装置(20)；机座(10)包括底板(11)；底板(11)的上端面左端成型有左竖直支撑板(12)、右端成型有右竖直支撑板(13)；左竖直支撑板(12)和右竖直支撑板(13)上部之间成型有上支撑台(14)；上支撑台(14)上移动设置有导带(16)；印花装置(20)包括左支撑板(21)、圆网(23)和圆柱状的输浆杆(25)；左支撑板(21)可拆卸固定在左竖直支撑板(12)上；左支撑板(21)的右端面上部成型有圆柱状的旋转支撑座(211)；旋转支撑座(211)上通过轴承旋转连接有圆环状的连接环(22)；圆网(23)的左端可拆卸式固定在连接环(22)上；布料(30)设置在导带(16)和圆网(23)之间；右竖直支撑板(13)的上部成型有若干前后均匀分布的供输浆杆(25)自右向左插入的右穿孔(130)；右竖直支撑板(13)上设置有用于固定输浆杆(25)的右限位单元；圆网(23)的左右侧壁中部成型有供输浆杆(25)左右贯穿的避让孔(230)；输浆杆(25)的左端面上成型有方形柱状的左限位柱(251)；旋转支撑座(211)的右端面上成型有与左限位柱(251)配合的左限位孔(2100)；左限位孔(2100)向左贯穿设置；输浆杆(25)的左部成型有圆柱槽状的浆液供给腔(250)；浆液供给腔(250)的底部成型有浆液供给孔(2500)；浆液供给孔(2500)的后端竖直伸缩设置有刮刀(252)；左限位柱(251)的左端面上设置有进料孔(2510)；进料孔(2510)与浆液供给腔(250)连通；当刮刀(252)处于最上端时，刮刀(252)完全收缩在输浆杆(25)内；当刮刀(252)处于最下端时，刮刀(252)的下端与圆网(23)的内圆柱面接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆网印花机的印花装置，其特征在于：左竖直支撑板(12)的左端面上部成型有若干前后均匀分布的供左支撑板(21)的下部自左向右插入的限位安置槽(120)；限位安置槽(120)的右侧壁上成型有若干上下均匀分布的左限位螺杆(15)；左支撑板(21)的下部成型有若干与左限位螺杆(15)配合的左限位穿孔(210)；左限位螺杆(15)的左端螺接有螺母。

3.根据权利要求1所述的一种用于圆网印花机的印花装置，其特征在于：圆网(23)的左端面上成型有同轴设置的圆环状的连接外环(231)；连接外环(231)的内径与连接环(22)的外径相同；连接外环(231)上径向穿设若干圆周均匀分布的连接螺栓(24)；连接螺栓(24)螺接在连接环(22)的外圆柱面上。

4.根据权利要求1所述的一种用于圆网印花机的印花装置，其特征在于：右穿孔(130)的侧壁上端成型有上下贯穿的左穿孔(1301)和右上穿孔(1302)；右限位单元包括上连接板(26)；上连接板(26)的底部成型有左竖直连接杆(261)和右竖直连接杆(262)；输浆杆(25)的右端成型有与左竖直连接杆(261)配合的左连接插孔(253)和与右竖直连接杆(262)配合的右连接插孔(254)；左竖直连接杆(261)依次竖直穿过左穿孔(1301)和左连接插孔(253)；右竖直连接杆(262)依次竖直穿过右上穿孔(1302)和右连接插孔(254)；上连接板(26)中心竖直穿设有上连接螺栓(27)；上连接螺栓(27)螺接在右竖直支撑板(13)的上端面。

5.根据权利要求4所述的一种用于圆网印花机的印花装置，其特征在于：左连接插孔(253)的下端封口；左连接插孔(253)的下端位于左连接插孔(253)内；右连接插孔(254)竖直贯穿设置；右穿孔(130)的侧壁下端成型有与右上穿孔(1302)上下相对的右下穿孔；右竖直连接杆(262)的下端位于右下穿孔内。

6.根据权利要求1所述的一种用于圆网印花机的印花装置，其特征在于：浆液供给腔(250)的内侧壁位于浆液供给孔(2500)的后侧壁上端处成型有伸缩避让槽(2501)；浆液供给孔(2500)和伸缩避让槽(2501)的左右侧壁分别与浆液供给腔(250)的左右侧壁对齐；浆液供给腔(250)的左右侧壁后部分别成型有竖直移动槽(2502)；刮刀(252)的上端成型有与伸缩避让槽(2501)配合的圆弧状的上连接块(2521)；上连接块(2521)的左右端面分别成型有与竖直移动槽(2502)配合的升降驱动块(2522)；左侧的竖直移动槽(2502)的上下侧壁之间成型有竖直导向杆；左侧的升降驱动块(2522)竖直套设在竖直导向杆上；右侧的竖直移动槽(2502)的上下侧壁之间枢接有竖直驱动螺纹杆(255)；右侧的升降驱动块(2522)螺接在竖直驱动螺纹杆(255)上；竖直驱动螺纹杆(255)的上端成型有旋转驱动块；旋转驱动块沉设在输浆杆(25)的外圆柱面上；旋转驱动块位于圆网(23)的右端面与右竖直支撑板(13)的左端面上。

7.根据权利要求6所述的一种用于圆网印花机的印花装置，其特征在于：当刮刀(252)处于最下端时，上连接块(2521)的上圆弧面与浆液供给腔(250)的圆柱面处于同一圆柱面上。