CN211641234U - 一种耐高温纤维毛毡滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于毛毡滚筒技术领域，尤其为一种耐高温纤维毛毡滚筒，包括内毡层，所述内毡层的外侧固定有胶粘层，所述胶粘层的外侧固定有外毡层，所述内毡层包括第一芳纶纤维布，所述第一芳纶纤维布的外侧压合有玄武岩纤维层，所述第一芳纶纤维布的内侧压合与碳纤维层，所述外毡层包括第二芳纶纤维布，所述第二芳纶纤维布的外侧压合有硅酸铝纤维层。本实用新型通过设置内毡层和外毡层两层结构，将玄武岩纤维层和碳纤维层压合在第一芳纶纤维布的两侧形成耐高温内层，将硅酸铝纤维层和玻璃纤维层压合在第二芳纶纤维布的两侧形成耐高温外层，所以两层耐高温层，可以起到较好的耐高温效果，且整体强度较高。

Description

一种耐高温纤维毛毡滚筒

技术领域

本实用新型涉及毛毡滚筒技术领域，具体为一种耐高温纤维毛毡滚筒。

背景技术

毛毡滚筒用于铝材生产线中的输送装置，铝材挤出后进入输送装置中，由于铝材温度高，材质软，所以采用毛毡滚筒保护铝材在输送过程中避免刮花，现有的毛毡滚筒大都采用单层结构，耐高温性能较差，整体强度较低，所以容易损坏，从而导致毛毡滚筒使用寿命较短，因此我们提出了一种耐高温纤维毛毡滚筒来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温纤维毛毡滚筒，解决了现有毛毡滚筒耐高温性能较差，整体强度较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温纤维毛毡滚筒，包括内毡层，所述内毡层的外侧固定有胶粘层，所述胶粘层的外侧固定有外毡层，所述内毡层包括第一芳纶纤维布，所述第一芳纶纤维布的外侧压合有玄武岩纤维层，所述第一芳纶纤维布的内侧压合与碳纤维层，所述外毡层包括第二芳纶纤维布，所述第二芳纶纤维布的外侧压合有硅酸铝纤维层，所述第二芳纶纤维布的内侧压合有玻璃纤维层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述玄武岩纤维层的外侧与胶粘层的内侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述玻璃纤维层的内侧与胶粘层的外侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碳纤维层的内侧压合有TPU薄膜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述硅酸铝纤维层的外侧喷涂有滑石粉涂层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐高温纤维毛毡滚筒，具备以下有益效果：

该耐高温纤维毛毡滚筒，通过设置内毡层和外毡层两层结构，将玄武岩纤维层和碳纤维层压合在第一芳纶纤维布的两侧形成耐高温内层，将硅酸铝纤维层和玻璃纤维层压合在第二芳纶纤维布的两侧形成耐高温外层，所以两层耐高温层，可以起到较好的耐高温效果，且整体强度较高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内毡层结构示意图；

图3为本实用新型外毡层结构示意图。

图中：1、内毡层；101、第一芳纶纤维布；102、玄武岩纤维层；103、碳纤维层；2、胶粘层；3、外毡层；301、第二芳纶纤维布；302、硅酸铝纤维层；303、玻璃纤维层；4、TPU薄膜；5、滑石粉涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种耐高温纤维毛毡滚筒，包括内毡层1，内毡层1的外侧固定有胶粘层2，胶粘层2的外侧固定有外毡层3，内毡层1包括第一芳纶纤维布101，第一芳纶纤维布101的外侧压合有玄武岩纤维层102，第一芳纶纤维布101的内侧压合与碳纤维层103，外毡层3包括第二芳纶纤维布301，第二芳纶纤维布301的外侧压合有硅酸铝纤维层302，第二芳纶纤维布301的内侧压合有玻璃纤维层303。

本实施方案中，通过设置内毡层1和外毡层3两层结构，将玄武岩纤维层102和碳纤维层103压合在第一芳纶纤维布101的两侧形成耐高温内层，将硅酸铝纤维层302和玻璃纤维层303压合在第二芳纶纤维布301的两侧形成耐高温外层，所以两层耐高温层，可以起到较好的耐高温效果，且整体强度较高。

具体的，玄武岩纤维层102的外侧与胶粘层2的内侧固定连接。

本实施例中，玄武岩纤维层102的外侧与胶粘层2的内侧固定连接，是为了使内毡层1与胶粘层2连接起来。

具体的，玻璃纤维层303的内侧与胶粘层2的外侧固定连接。

本实施例中，玻璃纤维层303的内侧与胶粘层2的外侧固定连接，是为了使外毡层3与胶粘层2连接起来。

具体的，碳纤维层103的内侧压合有TPU薄膜4。

本实施例中，通过在碳纤维层103的内侧压合TPU薄膜4，可以起到阻止水渗透到金属滚筒的表面，因为铝材在运输过程中缓慢冷却时，表面容易冷凝处水滴，滚动运输时，会滴落在毛毡滚筒上，从而容易导致毛毡滚筒内部的金属滚筒发生锈蚀的情况。

具体的，硅酸铝纤维层302的外侧喷涂有滑石粉涂层5。

本实施例中，通过在硅酸铝纤维层302的外侧喷涂滑石粉涂层5，是为了增强其表面的光滑度。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置内毡层1和外毡层3两层结构，将玄武岩纤维层102和碳纤维层103压合在第一芳纶纤维布101的两侧形成耐高温内层，将硅酸铝纤维层302和玻璃纤维层303压合在第二芳纶纤维布301的两侧形成耐高温外层，所以两层耐高温层，可以起到较好的耐高温效果，且整体强度较高，所以该毛毡滚筒不易损坏，毛毡滚筒在使用时，通常都是套设在金属滚筒的表面，当铝材在运输过程中缓慢冷却，表面冷凝出水滴，滴落在毛毡滚筒上时，通过在内毡层1的内侧设置TPU薄膜4，可以起到阻止水渗透到金属滚筒的表面，从而可以防止金属滚筒发生锈蚀的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐高温纤维毛毡滚筒，包括内毡层(1)，其特征在于：所述内毡层(1)的外侧固定有胶粘层(2)，所述胶粘层(2)的外侧固定有外毡层(3)，所述内毡层(1)包括第一芳纶纤维布(101)，所述第一芳纶纤维布(101)的外侧压合有玄武岩纤维层(102)，所述第一芳纶纤维布(101)的内侧压合与碳纤维层(103)，所述外毡层(3)包括第二芳纶纤维布(301)，所述第二芳纶纤维布(301)的外侧压合有硅酸铝纤维层(302)，所述第二芳纶纤维布(301)的内侧压合有玻璃纤维层(303)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温纤维毛毡滚筒，其特征在于：所述玄武岩纤维层(102)的外侧与胶粘层(2)的内侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温纤维毛毡滚筒，其特征在于：所述玻璃纤维层(303)的内侧与胶粘层(2)的外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温纤维毛毡滚筒，其特征在于：所述碳纤维层(103)的内侧压合有TPU薄膜(4)。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温纤维毛毡滚筒，其特征在于：所述硅酸铝纤维层(302)的外侧喷涂有滑石粉涂层(5)。

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