CN211031486U - 一种超薄铝蜂窝芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄铝蜂窝芯，包括蜂窝芯和PU胶层，所述蜂窝芯的上下两端设置有PU胶层，所述PU胶层通过自身粘性粘接于蜂窝芯的上下两端端口，所述PU胶层的上下两端在位于蜂窝芯的外侧设置有铝板，所述铝板的内侧通过PU胶层的粘接连接于蜂窝芯的上下两端，所述铝板的外侧设置有氟碳滚涂烤漆，所述氟碳滚涂烤漆通过喷涂粘接于铝板的外表面，所述蜂窝芯包括六边形蜂窝柱体和六边环片，所述六边形蜂窝柱体的上下两端端口设置有六边环片，所述六边环片通过一体铸模固定连接于六边形蜂窝柱体的上下两端端口，可增大PU胶层在粘接时的牢固度，避免在粘接后出现粘接不牢导致铝板出现脱落的现象，更加实用。

Description

一种超薄铝蜂窝芯

技术领域

本实用新型属于蜂窝芯材相关技术领域，具体涉及一种超薄铝蜂窝芯。

背景技术

蜂窝芯材一种低密度蜂窝状材料，用作夹层结构的芯材，可以使用500多种不同的材料制造，主要的蜂窝芯材材料有铝合金、用树脂浸渍的玻璃纤维织物、芳族纤维纸、牛皮纸、石墨纤维和凯夫拉纤维等，树脂含量约50%。

现有的蜂窝芯技术存在以下问题：目前超薄铝蜂窝芯的粘接面与PU胶之间的接触面积较小，易在铝板粘接后出现粘接脱落的现象，不利于蜂窝芯的相应固定问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超薄铝蜂窝芯，以解决上述背景技术中提出的目前超薄铝蜂窝芯的粘接面与PU胶之间的接触面积较小，易在铝板粘接后出现粘接脱落的现象，不利于蜂窝芯的相应固定问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超薄铝蜂窝芯，包括蜂窝芯和PU胶层，所述蜂窝芯的上下两端设置有PU胶层，所述PU胶层通过自身粘性粘接于蜂窝芯的上下两端端口，所述PU胶层的上下两端在位于蜂窝芯的外侧设置有铝板，所述铝板的内侧通过PU胶层的粘接连接于蜂窝芯的上下两端，所述铝板的外侧设置有氟碳滚涂烤漆，所述氟碳滚涂烤漆通过喷涂粘接于铝板的外表面，所述蜂窝芯包括六边形蜂窝柱体和六边环片，所述六边形蜂窝柱体的上下两端端口设置有六边环片，所述六边环片通过一体铸模固定连接于六边形蜂窝柱体的上下两端端口，所述六边形蜂窝柱体的上下两端端口以及六边环片的外端面粘接有PU胶层。

优选的，所述蜂窝芯由多组六边形蜂窝柱体进行排列组合而形成，所述六边形蜂窝柱体中均设置有六边环片。

优选的，所述六边形蜂窝柱体为竖直方向柱形设置，所述六边形蜂窝柱体与铝板之间相互垂直设置。

优选的，所述铝板共设置有两组，所述铝板的大小、规格尺寸均一致，所述铝板的外侧均喷涂有氟碳滚涂烤漆。

优选的，所述六边环片与PU胶层的相贴接触面积是六边形蜂窝柱体端口与PU胶层相贴接触面积的两倍。

优选的，所述六边形蜂窝柱体的壁体厚度为零点五毫米，所述六边形蜂窝柱体的高度为两厘米。

优选的，所述氟碳滚涂烤漆、铝板、PU胶层和蜂窝芯组成蜂窝芯材厚度为四厘米。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超薄铝蜂窝芯，具备以下有益效果：

使用了六边环片，六边环片在设置的过程中通过一体铸模连接于六边形蜂窝柱体的上下两端端口处，其在使用时，可增大与PU胶层的接触面积，可在粘接的过程中提供较为广泛的接触空间，可增大PU胶层在粘接时的牢固度，避免在粘接后出现粘接不牢导致铝板出现脱落的现象，更加实用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种超薄铝蜂窝芯整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超薄铝蜂窝芯中芯体的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种超薄铝蜂窝芯中铝板的位置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种超薄铝蜂窝芯中芯材剖面的结构示意图；

图中：1、氟碳滚涂烤漆；2、铝板；3、PU胶层；4、蜂窝芯；41、六边形蜂窝柱体；42、六边环片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种超薄铝蜂窝芯，包括蜂窝芯4和PU胶层3，蜂窝芯4的上下两端设置有PU胶层3，蜂窝芯4由多组六边形蜂窝柱体41进行排列组合而形成，六边形蜂窝柱体41中均设置有六边环片42，多组六边形蜂窝柱体41中设置有多组六边环片42，这样的设置，可在使用时，增加整体的粘接度，增强粘接牢固度，更加实用。

一种超薄铝蜂窝芯，包括PU胶层3通过自身粘性粘接于蜂窝芯4的上下两端端口，PU胶层3的上下两端在位于蜂窝芯4的外侧设置有铝板2，铝板2共设置有两组，铝板2的大小、规格尺寸均一致，铝板2的外侧均喷涂有氟碳滚涂烤漆1，铝板2的内侧通过PU胶层3的粘接连接于蜂窝芯4的上下两端，铝板2的外侧设置有氟碳滚涂烤漆1，氟碳滚涂烤漆1通过喷涂粘接于铝板2的外表面，氟碳滚涂烤漆1、铝板2、PU胶层3和蜂窝芯4组成蜂窝芯材厚度为四厘米。

一种超薄铝蜂窝芯，包括蜂窝芯4包括六边形蜂窝柱体41和六边环片42，六边形蜂窝柱体41的上下两端端口设置有六边环片42，六边环片42通过一体铸模固定连接于六边形蜂窝柱体41的上下两端端口，六边形蜂窝柱体41的上下两端端口以及六边环片42的外端面粘接有PU胶层3，六边形蜂窝柱体41为竖直方向柱形设置，六边形蜂窝柱体41与铝板2之间相互垂直设置，六边环片42与PU胶层3的相贴接触面积是六边形蜂窝柱体41端口与PU胶层3相贴接触面积的两倍，六边形蜂窝柱体41的壁体厚度为零点五毫米，六边形蜂窝柱体41的高度为两厘米，这样的设置，可增大与PU胶层3的接触面积，可在粘接的过程中提供较为广泛的接触空间，可增大PU胶层3在粘接时的牢固度，避免在粘接后出现粘接不牢导致铝板2出现脱落的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在需要进行使用时，将铝板2通过PU胶层3粘接于蜂窝芯4的上下两端，待粘接后，通过喷涂氟碳滚涂烤漆1与铝板2的外表面来进行美观防氧化作用，待粘接牢固后，即可根据实际的使用需求进行使用，在设置的过程中，采用了新款蜂窝芯4，蜂窝芯4在使用的过程中囊括了六边形蜂窝柱体41和六边环片42这两个部件，其中使用了六边环片42，六边环片42在设置的过程中通过一体铸模连接于六边形蜂窝柱体41的上下两端端口处，其在使用时，可增大与PU胶层3的接触面积，可在粘接的过程中提供较为广泛的接触空间，可增大PU胶层3在粘接时的牢固度，避免在粘接后出现粘接不牢导致铝板2出现脱落的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超薄铝蜂窝芯，包括蜂窝芯（4）和PU胶层（3），其特征在于：所述蜂窝芯（4）的上下两端设置有PU胶层（3），所述PU胶层（3）通过自身粘性粘接于蜂窝芯（4）的上下两端端口，所述PU胶层（3）的上下两端在位于蜂窝芯（4）的外侧设置有铝板（2），所述铝板（2）的内侧通过PU胶层（3）的粘接连接于蜂窝芯（4）的上下两端，所述铝板（2）的外侧设置有氟碳滚涂烤漆（1），所述氟碳滚涂烤漆（1）通过喷涂粘接于铝板（2）的外表面，所述蜂窝芯（4）包括六边形蜂窝柱体（41）和六边环片（42），所述六边形蜂窝柱体（41）的上下两端端口设置有六边环片（42），所述六边环片（42）通过一体铸模固定连接于六边形蜂窝柱体（41）的上下两端端口，所述六边形蜂窝柱体（41）的上下两端端口以及六边环片（42）的外端面粘接有PU胶层（3）。

2.根据权利要求1所述的一种超薄铝蜂窝芯，其特征在于：所述蜂窝芯（4）由多组六边形蜂窝柱体（41）进行排列组合而形成，所述六边形蜂窝柱体（41）中均设置有六边环片（42）。

3.根据权利要求1所述的一种超薄铝蜂窝芯，其特征在于：所述六边形蜂窝柱体（41）为竖直方向柱形设置，所述六边形蜂窝柱体（41）与铝板（2）之间相互垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种超薄铝蜂窝芯，其特征在于：所述铝板（2）共设置有两组，所述铝板（2）的大小、规格尺寸均一致，所述铝板（2）的外侧均喷涂有氟碳滚涂烤漆（1）。

5.根据权利要求1所述的一种超薄铝蜂窝芯，其特征在于：所述六边环片（42）与PU胶层（3）的相贴接触面积是六边形蜂窝柱体（41）端口与PU胶层（3）相贴接触面积的两倍。

6.根据权利要求1所述的一种超薄铝蜂窝芯，其特征在于：所述六边形蜂窝柱体（41）的壁体厚度为零点五毫米，所述六边形蜂窝柱体（41）的高度为两厘米。

7.根据权利要求1所述的一种超薄铝蜂窝芯，其特征在于：所述氟碳滚涂烤漆（1）、铝板（2）、PU胶层（3）和蜂窝芯（4）组成蜂窝芯材厚度为四厘米。

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