CN211641053U

CN211641053U - 一种改进型玻璃钢缠绕装置

Info

Publication number: CN211641053U
Application number: CN201922438469.4U
Authority: CN
Inventors: 周庆宇; 吕士宾; 霍春林
Original assignee: Xinjiang Qiangzhou Frp Pipe Industry Co ltd
Current assignee: Xinjiang Qiangzhou Frp Pipe Industry Co ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-10-09
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种改进型玻璃钢缠绕装置，包括机头组、滚轴、正向纱车导轨、反向纱车导轨、第一正向纱车、第二正向纱车、反向纱车，正向纱车导轨与反向纱车导轨平行设置；机头组安装在正向纱车导轨与反向纱车导轨间；机头组包括三组不同高度的滚轴安装机头；第一正向纱车、第二正向纱车安装在正向纱车导轨上；反向纱车安装在反向纱车导轨上；滚轴安装在机头组中的一个机头上；第一正向纱车、第二正向纱车、反向纱车上均设置有三组刮纱板。本实用新型结构简单，设计合理，利用上述结构可以实现不同规格尺寸的玻璃钢制品的快速生产和制作，也增加有反向纱车，可实现交叉缠绕等缠绕加工。

Description

一种改进型玻璃钢缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢缠绕装置，具体的说是一种用于玻璃纤维缠绕生产不同直径玻璃钢管体的改进型玻璃钢缠绕装置。

背景技术

玻璃钢制品因具有使用寿命长，抗化学腐蚀的优点，而广泛应用于化工、环保等领域。目前，在玻璃钢管及玻璃钢罐的生产中，通过将连续纤维纱束或布带牵引到放纱装置上，放纱装置沿芯模轴向往复运动，同时芯模绕轴线匀速转动，最终使浸过树脂胶液的连续纤维纱束或布带均匀、稳定、连续的缠绕在转动的芯模上。缠绕完成，待树脂固化后，脱去模模即可获得玻璃钢管或玻璃钢罐。

为适应不同直径下玻璃钢制品的缠绕成型，由于芯模的直径不同，在缠绕玻璃钢制品前，需要根据实际情况调整缠绕小车至芯模的距离，且需要调整芯模转轴高度。上述调整过程较为费时费力，且当前的相关缠绕设备并不能实现很好的交叉缠绕或对向缠绕。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种可用于生产不同直径玻璃钢管或玻璃钢罐的改进型玻璃钢缠绕装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃钢缠绕装置，包括机头组、滚轴、正向纱车导轨、反向纱车导轨、第一正向纱车、第二正向纱车、反向纱车，正向纱车导轨与反向纱车导轨平行设置；机头组安装在正向纱车导轨与反向纱车导轨间；机头组包括三组不同高度的滚轴安装机头，不同高度的滚轴安装机头用于安装不同直径规格的滚轴；第一正向纱车、第二正向纱车安装在正向纱车导轨上；反向纱车安装在反向纱车导轨上；滚轴安装在机头组中的一个机头上；第一正向纱车、第二正向纱车、反向纱车上均设置有三组刮纱板。

进一步的说，机头组中的三组不同高度的滚轴安装机头结构相同，各滚轴安装机头均由主动驱动机构、从动机构组成，主动驱动机构包括机架、电机、减速机、驱动胶轮，机架上开设有一个半弧形安装位，半弧形安装位内沿弧形布设有若干个滚轮，驱动胶轮安装在半弧形安装位的底部，驱动胶轮与减速机通过链条连接配合，受减速机驱动旋转；电机、减速机均安装在机架内，电机与减速机的输入轴相连，驱动减速机运动；从动机构包括一个从动机架，从动机架上开设有一个半弧形安装位，半弧形安装位上布设有若干个滚轮，实际工作时，滚轴的两端分别安放在主动驱动机构及从动机构的半弧形安装位内，主动驱动机构利用驱动胶轮旋转，经由驱动胶轮带动滚轴旋转。

进一步的说，第一正向纱车、第二正向纱车、反向纱车的结构相同，均包括纱车本体、导纱轮、玻璃纱卷安装架、电驱动轮、从动轮，导纱轮安装在纱车本体上，玻璃纱卷安装架用于安装缠绕有玻璃钢纱的纱卷，纱卷的玻璃纱经导纱轮导出，纱车本体的底部安装有多个从动轮，纱车本体安装有至少一个电驱动轮，电驱动轮可驱动纱车本体沿所配合的导轨运动。

进一步的说，三组刮纱板中，各组刮纱板形状相同，均为梯形薄板，但各组刮纱板的尺寸不同，不同尺寸的刮纱板配合不同规格的玻璃钢产品的缠绕加工。

进一步的说，刮纱板的窄边通过一根可伸缩调整后固定的安装杆与对应的纱车连接配合，在工作时，刮纱板抵压在滚轴的表面，用于将玻璃纱压紧。

本实用新型实施时，根据需要生产的玻璃制品的直径规格不同，可选择将滚轴安装在不同的机头上，而后利用机头带动滚轴旋转，而后将第一正向纱车、第二正向纱车的纱线引出，经于刮纱板配合后缠绕至滚轴上，同时根据使用需要，选择将反向纱车的纱线引至滚轴上实现交叉缠绕或反向缠绕，完成玻璃钢制品的加工。

本实用新型结构简单，设计合理，利用上述结构可以实现不同规格尺寸的玻璃钢制品的快速生产和制作，也增加有反向纱车，可实现交叉缠绕等缠绕加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为方便对本实用新型作进一步的理解，现结合附图举出实施例，对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1所示，本实用新型包括包括机头组4、滚轴5、正向纱车导轨6、反向纱车导轨7、第一正向纱车8、第二正向纱车9、反向纱车10，正向纱车导轨6与反向纱车导轨7平行设置；机头组4安装在正向纱车导轨6与反向纱车导轨7间；机头组4包括三组不同高度的滚轴安装机头；第一正向纱车8、第二正向纱车9安装在正向纱车导轨6上；反向纱车10安装在反向纱车导轨7上；滚轴5安装在机头组4中的一个机头上；第一正向纱车8、第二正向纱车9、反向纱车10上均设置有三组刮纱板；以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种改进型玻璃钢缠绕装置，其特征在于：包括机头组、滚轴、正向纱车导轨、反向纱车导轨、第一正向纱车、第二正向纱车、反向纱车，正向纱车导轨与反向纱车导轨平行设置；机头组安装在正向纱车导轨与反向纱车导轨间；机头组包括三组不同高度的滚轴安装机头，不同高度的滚轴安装机头用于安装不同直径规格的滚轴；第一正向纱车、第二正向纱车安装在正向纱车导轨上；反向纱车安装在反向纱车导轨上；滚轴安装在机头组中的一个机头上；第一正向纱车、第二正向纱车、反向纱车上均设置有三组刮纱板；机头组中的三组不同高度的滚轴安装机头结构相同，各滚轴安装机头均由主动驱动机构、从动机构组成，主动驱动机构包括机架、电机、减速机、驱动胶轮，机架上开设有一个半弧形安装位，半弧形安装位内沿弧形布设有若干个滚轮，驱动胶轮安装在半弧形安装位的底部，驱动胶轮与减速机通过链条连接配合，受减速机驱动旋转；电机、减速机均安装在机架内，电机与减速机的输入轴相连，驱动减速机运动；从动机构包括一个从动机架，从动机架上开设有一个半弧形安装位，半弧形安装位上布设有若干个滚轮，实际工作时，滚轴的两端分别安放在主动驱动机构及从动机构的半弧形安装位内，主动驱动机构利用驱动胶轮旋转，经由驱动胶轮带动滚轴旋转；第一正向纱车、第二正向纱车、反向纱车的结构相同，均包括纱车本体、导纱轮、玻璃纱卷安装架、电驱动轮、从动轮，导纱轮安装在纱车本体上，玻璃纱卷安装架用于安装缠绕有玻璃钢纱的纱卷，纱卷的玻璃纱经导纱轮导出，纱车本体的底部安装有多个从动轮，纱车本体安装有至少一个电驱动轮，电驱动轮可驱动纱车本体沿所配合的导轨运动；三组刮纱板中，各组刮纱板形状相同，均为梯形薄板，但各组刮纱板的尺寸不同，不同尺寸的刮纱板配合不同规格的玻璃钢产品的缠绕加工；刮纱板的窄边通过一根可伸缩调整后固定的安装杆与对应的纱车连接配合，在工作时，刮纱板抵压在滚轴的表面，用于将玻璃纱压紧。