CN211639318U - 一种铜管用去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管用去毛刺机，其技术方案要点是：包括支撑架，支撑架包括支撑板、多根横梁和多根支腿，支撑板的上表面固定设置有电机，电机的转轴套接有钢丝刷辊；横梁的上表面固定连接有定位板，定位板沿钢丝刷辊的轴线方向平行设置；定位板的上表面槽连接有透明罩，透明罩的正下方固定设置有料斗，料斗与横梁固定连接；本实用新型对飞溅的铜管毛刺的防护范围更大，且便于铜管毛刺的回收再利用。

Description

一种铜管用去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺设备，特别涉及一种铜管用去毛刺机。

背景技术

铜管在切断过程中，端口由于塑性变形产生毛刺，毛刺虽然微小，但是却直接影响铜管的品质。随着工业化的发展，铜管的应用范围更加广泛，相应的市场对于铜管的质量要求也更高。

参照现有公开号为CN205734240U的中国专利，其公开了一种管口去毛刺机，包括机架、设置于所述机架上的电机、联动于所述电机用于对铜管管口去毛刺的刷轮，所述机架上设有竖直设置于所述刷轮上方用于收集飞溅毛刺的收集板，所述收集板上设有中间凸起且朝向所述刷轮两侧弯曲的导向面。

上述的这种管口去毛刺机通过设置的收集板，能将飞溅的毛刺阻拦并且使毛刺沿收集板的导向滑落，从而避免毛刺任意飞溅伤人，提高管口去毛刺机的安全性。但是上述的这种管口去毛刺机依旧存在着一些缺点，如：一、只采用一块收集板防护毛刺飞溅，防护范围有限；二、没有设置毛刺的收纳装置，不便于毛刺的回收再利用。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种铜管用去毛刺机，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜管用去毛刺机，包括支撑架，支撑架包括支撑板、多根横梁和多根支腿，支撑板的上表面固定设置有电机，电机的转轴套接有钢丝刷辊；横梁的上表面固定连接有定位板，定位板沿钢丝刷辊的轴线方向平行设置；定位板的上表面槽连接有透明罩，透明罩的正下方固定设置有料斗，料斗与横梁固定连接。

通过采用上述技术方案，电机转动带动钢丝刷辊转动，将带有毛刺的铜管端口与钢丝刷辊的圆周外壁接触，钢丝刷辊上的金属刷毛将铜管端口处的毛刺打磨，飞溅的毛刺在转动的钢丝刷辊带动下飞出，接触到透明罩的罩壁，毛刺沿罩壁滑落从而不对外飞溅，透明罩将钢丝刷辊完全笼罩，可以做到全方位的防护，防护范围进一步增大；透明罩的正下方固定设置有料斗，由透明罩壁滑落的毛刺可以落入料斗中，通过料斗集中收纳，便于毛刺的回收再利用。

较佳的，定位板的上表面开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，定位板的上表面开设的凹槽能够起到定位作用，便于透明罩的安装。

较佳的，透明罩的正面轮廓为六边形，六边形的顶边长度大于底边长度，六边形的底边长度小于料斗的口径且大于钢丝刷辊的直径。

通过采用上述技术方案，透明罩的正面轮廓为六边形，六边形的顶边长度大于底边长度，便于飞溅毛刺碰撞在罩壁后向下滑落；六边形的底边长度小于料斗的口径，能够防止毛刺落入到料斗之外；六边形底边长度大于钢丝刷辊的直径，以便于透明罩能够笼罩钢丝刷辊。

较佳的，透明罩的两侧罩面的底面设置有向下凸出的肋板，肋板插在凹槽的内部，肋板的长度小于凹槽的长度。

通过采用上述技术方案，透明罩能够通过肋板和凹槽与定位板连接在一起，肋板长度小于凹槽长度，便于肋板在凹槽内滑动从而可以调整透明罩的位置。

较佳的，透明罩的右侧罩面开设有圆孔，圆孔正对钢丝刷辊的圆周面。

通过采用上述技术方案，操作人员能够将需要去毛刺的圆管端口通过圆孔与钢丝刷辊接触。

较佳的，透明罩的后罩面开设有开口向下的U型槽，U型槽与电机的转轴的位置相对应，且不与电机的转轴接触。

通过采用上述技术方案，透明罩能够自上而下安装到定位板上，并且透明罩拆卸方便，可以随时清洗更换。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、电机转动带动钢丝刷辊转动，将带有毛刺的铜管端口与钢丝刷辊的圆周外壁接触，钢丝刷辊上的金属刷毛将铜管端口处的毛刺打磨，飞溅的毛刺在转动的钢丝刷辊带动下飞出，接触到透明罩的罩壁，毛刺沿罩壁滑落从而不对外飞溅，透明罩将钢丝刷辊完全笼罩，可以做到全方位的防护，防护范围进一步增大；

第二、透明罩的正下方固定设置有料斗，由透明罩壁滑落的毛刺可以落入料斗中，通过料斗集中收纳，便于毛刺的回收再利用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型实施例的支撑架和定位板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的透明罩的结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、电机；3、钢丝刷辊；4、定位板；5、透明罩； 6、料斗；101、支撑板；102、横梁；103、支腿；401、凹槽；501、肋板； 502、圆孔；503、U型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，一种铜管用去毛刺机，包括支撑架1，支撑架1包括支撑板 101、多根横梁102和多根支腿103，支撑板101的上表面固定设置有电机2，电机2的转轴套接有钢丝刷辊3；横梁102的上表面固定连接有定位板4，定位板4沿钢丝刷辊3的轴线方向平行设置；定位板4的上表面槽连接有透明罩5，透明罩5的正下方固定设置有料斗6，料斗6与横梁102固定连接。

参考图2和图3，为了便于透明罩5的安装，定位板4的上表面开设有凹槽401，便于透明罩5的定位。

参考图2和图4，为了便于飞溅的毛刺碰撞在罩壁之后向下滑落，透明罩 5的正面轮廓为六边形，六边形的顶边长度大于底边长度；为了进一步防止毛刺落入到料斗6之外，六边形的底边长度小于料斗6的口径；为了透明罩5 能够笼罩钢丝刷辊3，六边形底边长度大于钢丝刷辊3的直径。

参考图1，图2和图3，为了能够使透明罩5槽连接在定位板4上，透明罩5的两侧罩面的底面设置有向下凸出的肋板501，肋板501插在凹槽401的内部；为了可以调整透明罩5的位置，肋板501的长度小于凹槽401的长度，便于肋板501在凹槽401内滑动。

参考图2和图4，为了操作人员能够将需要去毛刺的圆管端口与钢丝刷辊 3接触，透明罩5的右侧罩面开设有圆孔502，圆孔502正对钢丝刷辊3的圆周面。

参考图1和图4，为了透明罩5能够自上而下安装到定位板4上，透明罩 5的后罩面开设有开口向下的U型槽503；为了透明罩5能够在不干涉电机2 的转轴，U型槽503与电机2的转轴的位置相对应，且不与电机2的转轴接触，此设计使透明罩5拆卸方便，可以随时清洗更换。

工作原理：打开电源，电机2带动钢丝刷辊3转动，操作人员握紧铜管，将铜管的端口从透明罩5的右侧罩面上的圆孔502插入，直到铜管端口与钢丝刷辊3接触；待铜管端口处毛刺打磨干净，再换铜管的另一端口重复上述过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜管用去毛刺机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)包括支撑板(101)、多根横梁(102)和多根支腿(103)，所述支撑板(101)的上表面固定设置有电机(2)，所述电机(2)的转轴套接有钢丝刷辊(3)；所述横梁(102)的上表面固定连接有定位板(4)，所述定位板(4)沿所述钢丝刷辊(3)的轴线方向平行设置；所述定位板(4)的上表面槽连接有透明罩(5)，所述透明罩(5)的正下方固定设置有料斗(6)，所述料斗(6)与所述横梁(102)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜管用去毛刺机，其特征在于：所述定位板(4)的上表面开设有凹槽(401)。

3.根据权利要求1所述的一种铜管用去毛刺机，其特征在于：所述透明罩(5)的正面轮廓为六边形，所述六边形的顶边长度大于底边长度，所述六边形的底边长度小于所述料斗(6)的口径且大于所述钢丝刷辊(3)的直径。

4.根据权利要求2所述的一种铜管用去毛刺机，其特征在于：所述透明罩(5)的两侧罩面的底面设置有向下凸出的肋板(501)，所述肋板(501)插在所述凹槽(401)的内部，所述肋板(501)的长度小于所述凹槽(401)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种铜管用去毛刺机，其特征在于：所述透明罩(5)的右侧罩面开设有圆孔(502)，所述圆孔(502)正对所述钢丝刷辊(3)的圆周面。

6.根据权利要求1所述的一种铜管用去毛刺机，其特征在于：所述透明罩(5)的后罩面开设有开口向下的U型槽(503)，所述U型槽(503)与所述电机(2)的转轴的位置相对应，且不与所述电机(2)的转轴接触。

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