CN216800813U - 滚丝机清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了滚丝机清洁装置，涉及滚丝机技术领域，包括外壳，所述外壳的内部开设有收集池，且外壳的顶端安装有四根支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有安装台，且安装台顶端的一侧安装有蓄油箱，所述蓄油箱的一端均安装有喷油管，且喷油管的底端均贯穿至安装台的下方，所述安装台顶端的蓄油箱一侧设置有油泵，所述外壳顶端的一侧设置有限位导向器。本实用新型通过启动风机，将气体从喷头处喷出，气体被送至承接板上方的工件处，将工件外壁的润滑油吹离工件，使其从通孔上落入暂存箱内部，挡板则避免润滑油向两侧飞溅，能够有效放置润滑油四处飞溅。

Description

滚丝机清洁装置

技术领域

本实用新型涉及滚丝机技术领域，具体为滚丝机清洁装置。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，还能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的装置。

但是滚丝机在窜滚丝杆时，会添加润滑油以帮助加工，但是加工完毕的丝杆仍然在旋转，其外壁上的滚丝油会被带出滚丝机，淋洒到地面及其他地方，造成车间5S不达标，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供滚丝机清洁装置，以解决上述背景技术中提出的滚丝油四处飞溅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：滚丝机清洁装置，包括外壳，所述外壳的内部开设有收集池，且外壳的顶端安装有四根支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有安装台，且安装台顶端的一侧安装有蓄油箱，所述蓄油箱的一端均安装有喷油管，且喷油管的底端均贯穿至安装台的下方，所述安装台顶端的蓄油箱一侧设置有油泵，所述外壳顶端的一侧设置有限位导向器；

所述外壳的前后两端均安装有安装架，且安装架的顶端均安装有气动推杆，所述气动推杆的一端均安装有滚丝轮，所述外壳的一侧安装有暂存箱，且暂存箱内部底端的一侧安装有导液管，所述导液管的一端延伸至收集池的内部，所述安装台和暂存箱的顶端设置有除油器；

所述除油器还包括承接板，所述承接板安装于外壳和暂存箱的顶端，且承接板的底端开设有多个通孔，所述承接板的前后两端均设置有挡板，且挡板的底端均与暂存箱的顶端相连接，所述安装台顶端的一侧安装有风机，且风机的输出端安装有软管，所述软管的底端延伸至安装台的下方安装有安装管，所述安装管的顶端与安装台的底端相连接，且安装管的底端安装有多个喷头。

优选的，所述通孔每组共设置有五个，且通孔在承接板的底端呈等间距分布。

优选的，所述油泵的输入端通过管道与蓄油箱的一端相连接，且油泵的输出端通过管道与收集池内部的一端相连接。

优选的，所述导液管呈倾斜设置，且导液管靠近暂存箱一端的高度高于导液管另一端的高度。

优选的，所述限位导向器包括伺服电机、限位板、安装盒、移动块和转杆，所述安装盒安装于外壳顶端的一侧，且安装盒的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转杆，且转杆的一端与安装盒内部的一端相连接，所述安装盒内部的转杆外壁安装有两个移动块，且移动块的顶端均安装有限位板。

优选的，所述转杆外壁的两端分别设置有方向相反的外螺纹，且移动块的内壁分别设置有与其相匹配的内螺纹。

优选的，所述移动块和安装盒内部之间的连接方式为滑动连接，且移动块的移动范围小于安装盒内部长度的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置有除油器，风机通过软管和安装管，将气体从喷头处喷出，气体被送至承接板上方的工件处，将工件外壁的润滑油吹离工件，使其从通孔上落入暂存箱内部，挡板则避免润滑油向两侧飞溅，能够有效放置润滑油四处飞溅。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的限位导向器处侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的局部侧视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、限位导向器；101、伺服电机；102、限位板；103、安装盒；104、移动块；105、转杆；2、油泵；3、安装台；4、外壳；5、收集池；6、滚丝轮；7、支撑杆；8、导液管；9、暂存箱；10、承接板；11、挡板；12、喷头；13、安装管；14、软管；15、风机；16、喷油管；17、蓄油箱；18、安装架；19、通孔；20、气动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-5，滚丝机清洁装置，包括外壳4，外壳4的内部开设有收集池5，且外壳4的顶端安装有四根支撑杆7，支撑杆7的顶端安装有安装台3，且安装台3顶端的一侧安装有蓄油箱17，蓄油箱17的一端均安装有喷油管16，且喷油管16的底端均贯穿至安装台3的下方，安装台3顶端的蓄油箱17一侧设置有油泵2，外壳4顶端的一侧设置有限位导向器1；

外壳4的前后两端均安装有安装架18，且安装架18的顶端均安装有气动推杆20，气动推杆20的一端均安装有滚丝轮6，外壳4的一侧安装有暂存箱9，且暂存箱9内部底端的一侧安装有导液管8，导液管8的一端延伸至收集池5的内部，安装台3和暂存箱9的顶端设置有除油器；

除油器还包括承接板10，承接板10安装于外壳4和暂存箱9的顶端，且承接板10的底端开设有多个通孔19，承接板10的前后两端均设置有挡板11，且挡板11的底端均与暂存箱9的顶端相连接，安装台3顶端的一侧安装有风机15，且风机15的输出端安装有软管14，软管14的底端延伸至安装台3的下方安装有安装管13，安装管13的顶端与安装台3的底端相连接，且安装管13的底端安装有多个喷头12；

通孔19每组共设置有五个，且通孔19在承接板10的底端呈等间距分布；

油泵2的输入端通过管道与蓄油箱17的一端相连接，且油泵2的输出端通过管道与收集池5内部的一端相连接；

导液管8呈倾斜设置，且导液管8靠近暂存箱9一端的高度高于导液管8另一端的高度；

具体的，如图1、图2和图4所示，风机15通过软管14和安装管13，将气体从喷头12处喷出，气体被送至承接板10上方的工件处，将工件外壁的润滑油吹离工件，使其从通孔19上落入暂存箱9内部，挡板11则避免润滑油向两侧飞溅；

限位导向器1包括伺服电机101、限位板102、安装盒103、移动块104和转杆105，安装盒103安装于外壳4顶端的一侧，且安装盒103的一端安装有伺服电机101，伺服电机101的输出端安装有转杆105，且转杆105的一端与安装盒103内部的一端相连接，安装盒103内部的转杆105外壁安装有两个移动块104，且移动块104的顶端均安装有限位板102；

转杆105外壁的两端分别设置有方向相反的外螺纹，且移动块104的内壁分别设置有与其相匹配的内螺纹；

移动块104和安装盒103内部之间的连接方式为滑动连接，且移动块104的移动范围小于安装盒103内部长度的一半；

具体的，如图1、图2、图3和图5所示，启动伺服电机101使其带动转杆105旋转，从而导致移动块104相互靠拢，两个限位板102配合形成圆环将工件限制住，阻止了工件的摆动，工件的移动方向稳定，不会将润滑油溅至其他位置。

工作原理：使用本装置时，首先将装置接通电源投入使用，将需要加工的工件放置好，随后启动气动推杆20使其将滚丝轮6移动至合适位置，同时启动伺服电机101使其带动转杆105旋转，从而导致移动块104相互靠拢，两个限位板102配合形成圆环将工件限制住，滚丝轮6对工件的表面进行加工，同时喷油管16将蓄油箱17中的润滑油喷至工件表面，帮助加工；

工件也不断移动，在承接板10上方不断伸出，此时风机15启动通过软管14和安装管13，将气体从喷头12处喷出，气体被送至承接板10上方的工件处，将工件外壁的润滑油吹离工件，使其从通孔19上落入暂存箱9内部，挡板11则避免润滑油向两侧飞溅，同时由于两个限位板102限制了工件的摆动，工件的移动方向稳定，不会将润滑油溅至其他位置；

落入暂存箱9内部的润滑油最终会通过导液管8进入收集池5中，能够被油泵2送回蓄油箱17中再次使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.滚丝机清洁装置，包括外壳(4)，其特征在于：所述外壳(4)的内部开设有收集池(5)，且外壳(4)的顶端安装有四根支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶端安装有安装台(3)，且安装台(3)顶端的一侧安装有蓄油箱(17)，所述蓄油箱(17)的一端均安装有喷油管(16)，且喷油管(16)的底端均贯穿至安装台(3)的下方，所述安装台(3)顶端的蓄油箱(17)一侧设置有油泵(2)，所述外壳(4)顶端的一侧设置有限位导向器(1)；

所述外壳(4)的前后两端均安装有安装架(18)，且安装架(18)的顶端均安装有气动推杆(20)，所述气动推杆(20)的一端均安装有滚丝轮(6)，所述外壳(4)的一侧安装有暂存箱(9)，且暂存箱(9)内部底端的一侧安装有导液管(8)，所述导液管(8)的一端延伸至收集池(5)的内部，所述安装台(3)和暂存箱(9)的顶端设置有除油器；

所述除油器还包括承接板(10)，所述承接板(10)安装于外壳(4)和暂存箱(9)的顶端，且承接板(10)的底端开设有多个通孔(19)，所述承接板(10)的前后两端均设置有挡板(11)，且挡板(11)的底端均与暂存箱(9)的顶端相连接，所述安装台(3)顶端的一侧安装有风机(15)，且风机(15)的输出端安装有软管(14)，所述软管(14)的底端延伸至安装台(3)的下方安装有安装管(13)，所述安装管(13)的顶端与安装台(3)的底端相连接，且安装管(13)的底端安装有多个喷头(12)。

2.根据权利要求1所述的滚丝机清洁装置，其特征在于：所述通孔(19)每组共设置有五个，且通孔(19)在承接板(10)的底端呈等间距分布。

3.根据权利要求1所述的滚丝机清洁装置，其特征在于：所述油泵(2)的输入端通过管道与蓄油箱(17)的一端相连接，且油泵(2)的输出端通过管道与收集池(5)内部的一端相连接。

4.根据权利要求1所述的滚丝机清洁装置，其特征在于：所述导液管(8)呈倾斜设置，且导液管(8)靠近暂存箱(9)一端的高度高于导液管(8)另一端的高度。

5.根据权利要求1所述的滚丝机清洁装置，其特征在于：所述限位导向器(1)包括伺服电机(101)、限位板(102)、安装盒(103)、移动块(104)和转杆(105)，所述安装盒(103)安装于外壳(4)顶端的一侧，且安装盒(103)的一端安装有伺服电机(101)，所述伺服电机(101)的输出端安装有转杆(105)，且转杆(105)的一端与安装盒(103)内部的一端相连接，所述安装盒(103)内部的转杆(105)外壁安装有两个移动块(104)，且移动块(104)的顶端均安装有限位板(102)。

6.根据权利要求5所述的滚丝机清洁装置，其特征在于：所述转杆(105)外壁的两端分别设置有方向相反的外螺纹，且移动块(104)的内壁分别设置有与其相匹配的内螺纹。

7.根据权利要求5所述的滚丝机清洁装置，其特征在于：所述移动块(104)和安装盒(103)内部之间的连接方式为滑动连接，且移动块(104)的移动范围小于安装盒(103)内部长度的一半。

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