CN211638116U - 一种新型钢筋弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型钢筋弯折装置，包括工作台和设置在工作台上的辅助装置，所述辅助装置包括设置在工作台上的底板、若干直径不同的圆形导向侧板、限位杆和压弯结构；所述导向侧板与底板可移动设置，压弯结构与底板可旋转连接。本实用新型通过可伸缩的限位杆与导向侧板的配合，能够使得钢筋在弯折的时候，稳定的被固定在底板上，使得弯折机在适应直径不同的钢筋的同时能够避免钢筋在弯折过程中发生歪斜，影响其弯折效果。

Description

一种新型钢筋弯折装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋弯折机技术领域，特别是涉及一种新型钢筋弯折装置。

背景技术

随着我国经济建设的逐步发展，全国各地都在大兴土木，修建各种住宅、写字楼、道路工程等在建项目，在进行建设过程中，往往需要通过加入钢筋等较强结构的金属进行加固，保证建筑整体机构的强度以及其安全性。现有技术中，人们通常使用弯折机对钢材进行弯折，弯折机通常是先将钢筋进行固定，然后推板推动钢筋的一端，将钢筋进行弯折。而传统弯折机通过改变其压弯销轴的位置从而使得机器能够适应不同直径的钢筋，但因为中心销轴的位置无法改变，所以，通过该弯折机弯折的钢筋其直径都是一致的，而在建筑的过程中，需要使用到不同直径的弯折钢筋，那么这边需要工作人员采用到多种规格型号不同的弯折机，这加大了钢筋弯折的成本，且不便于工人在对钢筋弯折时的工作，降低了弯折作业中的效率。所以本申请提出一种可变化多种直径的弯折机，在对钢筋弯折的同时，提高了工作人员的工作效率，也提高弯折机的便捷性与通用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了克服上述缺陷，提出一种新型钢筋弯折装置在适用于不同直径钢筋的同时能够使得钢筋弯折的直径得到改变。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种新型钢筋弯折装置，包括工作台和设置在工作台上的辅助装置，所述辅助装置包括设置在工作台上的底板、若干直径不同的圆形导向侧板、限位杆和压弯结构；所述导向侧板与底板可移动设置，压弯结构与底板可旋转连接。

进一步地，所述底板上设有若干与导向侧板数量相同的环形通孔，导向侧板通过该通孔可竖直位于底板中，环形通孔的上方为环形的凹槽；所述底板中心处还设有固定槽用于连接压弯结构。

进一步地，所述导向侧板截面呈工字型，即其上下端均设有横向的挡板，分别为上挡板和下挡板，所述上挡板的高度与凹槽的高度相等，上挡板和下挡板的宽度大于底板通孔的直径。

进一步地，所述限位杆前端为限位块，后端为安装座，安装座通过螺栓与工作台固定，限位块与安装座之间连接有电动推杆。

进一步地，所述压弯结构包括连接部和压弯部，连接部为T型柱，包括一体成型的竖部和横部，竖部外部套接有轴承，轴承的外壁与固定槽内壁固定，竖部底部连接有电机；横部远离底板的端部设有内凹的内螺纹段，压弯部通过其底部设置的外螺纹段与横部固定。

进一步地，所述横部为可调节装置，横部为两个螺纹连接的圆筒，即与竖部连接的左横部内部设有内螺纹段，与压弯部连接的右横部右端设有与内螺纹段相配合的外螺纹段。

由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出一种新型钢筋弯折装置，其好处是：

（1）本实用新型通过可伸缩的限位杆与导向侧板的配合，能够使得钢筋在弯折的时候，稳定的被固定在底板上，使得弯折机在适应直径不同的钢筋的同时能够避免钢筋在弯折过程中发生歪斜，影响其弯折效果。

（2）本实用新型的底板设有若干直径不同的圆形导向侧板，使得钢筋在弯折时，根据其弯折需求不同，可以被弯折成直径的不同的钢筋，提高了弯折机整体的便捷性及其通用性。

（3）本实用新型的压弯结构横部长度可配合不同直径导向侧板进行调节，使得压弯部在旋转时，能够对钢筋施加压力，将其进行弯折，其结构简单，便于工作人员在弯折作业中进行调节，提高整体的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述弯折装置的俯视图。

图2是本实用新型所述钢筋在弯折装置上处于不同状态时的俯视图，其中（a）图是钢筋位于竖直状态下的俯视图，（b）图是钢筋位于弯折状态下的俯视图。

图3是本实用新型所述弯折装置中横部处于不同长度下的剖视图，其中（b）图是横部处于最长状态下的剖视图，（a）图是横部处于最短状态下的剖视图。

图4是本实用新型所述导向侧板处于不同状态下的剖视图，其中（a）图是导向侧板未从通孔中伸出的剖视图，（b）图是导向侧板从通孔中伸出的的剖视图。

附图标记：1-工作台，2-底板，21-固定槽，3-导向侧板，31-上挡板，32-下挡板，4-限位杆，5-凹槽，6-压弯结构，61-连接部，62-压弯部，7-轴承，8-电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1-4所示，一种新型钢筋弯折装置，包括工作台1和设置在工作台1上的辅助装置。所述辅助装置包括设置在工作台1上的底板2、若干导向侧板3、限位杆4和压弯结构6。底板2与工作台1通过螺栓等固定件固定，其上表面用于放置待弯折钢筋，导向侧板3为多个直径不同的圆形弯折板，其分别与底板2可移动设置，以便于根据不同的使用需求改变钢筋的弯折度。所述限位杆4通过螺栓等固定件固定在工作台1上，通过其与导向侧板3的配合可将钢筋的位置固定在二者之间，避免在进行钢筋弯折作业时，钢筋发生移动，从而影响整体的作业。压弯结构6可相对于底板2旋转，并对钢筋带来压力，以实现钢筋的弯折作业。

具体地说， 如图3所示，所述导向侧板3与底板2之间可滑动连接。即所述底板2上设有与导向侧板3数量相匹配的环形通孔，导向侧板3通过该通孔竖直位于底板2中。所述导向侧板3截面呈工字型，即其上下端均设有横向的挡板，分别为上挡板31和下挡板32，上挡板31和下挡板32的宽度大于底板2通孔的直径，使得导向侧板3整体的直径大于环形通孔的直径，如此导向侧板3在与底板2稳定连接的同时不会从底板2中脱落，以保证整个辅助装置的正常工作。环形通孔的上方为环形的凹槽5，凹槽5的高度与上挡板31的高度相匹配，如此可用于容纳上挡板31。导向侧板3的下挡板32与底板2下表面均设有相对应的螺纹孔，通过螺栓可固定下挡板32与底板2之间的位置。

所述限位杆4可伸缩，其前端为限位块，后端为安装座，安装座通过螺栓与工作台1固定。限位块与安装座之间设有电动推杆，即电动推杆尾部通过螺栓等固定件与安装座固定，从而可将限位杆4与工作台1固定，电动推杆前端与通过螺栓等固定件与限位块固定，电动推杆通过导电线与外部电源连接，如此通过电动推杆可改变限位杆4与导向侧板3之间的距离，从而使得整个辅助装置可在作业中将不同直径的钢筋固定，便于后期的钢筋弯折。且在更换不同的导向侧板3之后，调节限位杆4的长度，也便于将钢筋卡设在二者之间，便于后期的弯折作业。所述限位块朝向钢筋的一侧为方形，如此便于贴合钢筋的侧壁，从而将其固定。

所述压弯结构6包括连接部61和压弯部62，具体地说，所述底板2中心处设有固定槽21，固定槽21内壁处嵌设固定轴承7，连接部61套设固定在轴承7的内壁，压弯结构6即可与底板2相互固定。连接部61为T型柱，包括一体成型的竖部和横部，其竖部顶部卡设在轴承7内，竖部底部连接有电机8，如此，通过电机8的旋转即可带动连接部61旋转，从而带动压弯部62的旋转。所述横部远离底板2的端部设有内凹的内螺纹段，压弯部62底部设有相应的外螺纹段，二者通过螺纹段的相互啮合即可连接固定。进一步地，所述横部为两个螺纹连接的圆筒，即与竖部连接的左横部内部设有内螺纹段，与压弯部62连接的右横部右端设有外螺纹段，通过改变两螺纹段啮合的长度，即可改变两横部之间的距离，从而实现横部长度的可调节，以在变化不同导向侧板3时，更便于压弯部62与钢筋的配合，以顺利完成整个钢筋弯折作业。

具体地说，在钢筋弯折时，根据具体的施工需求，将需要使用的导向侧板3向上移动，直至导向侧板3底部的下挡板32与底板2下表面接触，该导向侧板3无法移动为止，然后通过螺栓将该导向侧板3与底板2固定。对于不需要使用的其他导向侧板3，将其下挡板32与底板2之间的螺栓拧松，使得导向侧板3可相对于底板2向下移动，直至上挡板31与底板2的上表面接触且上挡板31位于环形通孔上部的凹槽5内，且此时导向侧板3的上表面与底板2上表面位于同一水平面，使得在不使用该导向侧板3的时候，导向侧板3不会突出，避免影响后期钢筋的正常弯折作业。当调节好导向侧板3之后，再调节限位杆4使得待弯折钢筋被固定在限位块及待使用导向侧板3之间。继而，调节压弯结构横部的长度，使得压弯部在旋转时，能够对钢筋施加压力，使其进行弯折。那么当压弯结构转动的时候，即可将钢筋压弯成与其相贴合的导向侧板3形状相符合的弯度。本实用新型整个弯折装置即可适应不同直径的钢筋也可使得钢筋能弯折的角度得到调节，提高了弯折装置的实用性的同时提高了便捷性，使得装置能够适应多种不同的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型钢筋弯折装置，其特征在于：包括工作台（1）和设置在工作台上的辅助装置，所述辅助装置包括设置在工作台（1）上的底板（2）、若干直径不同的圆形导向侧板（3）、限位杆（4）和压弯结构（6）；所述导向侧板（3）与底板（2）可移动设置，压弯结构（6）与底板（2）可旋转连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢筋弯折装置，其特征在于：所述底板（2）上设有若干与导向侧板（3）数量相同的环形通孔，导向侧板（3）通过该通孔可竖直位于底板（2）中，环形通孔的上方为环形的凹槽（5）；所述底板（2）中心处还设有固定槽（21）用于连接压弯结构（6）。

3.根据权利要求2所述的一种新型钢筋弯折装置，其特征在于：所述导向侧板（3）截面呈工字型，即其上下端均设有横向的挡板，分别为上挡板（31）和下挡板（32），所述上挡板（31）的高度与凹槽（5）的高度相等，上挡板（31）和下挡板（32）的宽度大于底板（2）通孔的直径。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢筋弯折装置，其特征在于：所述限位杆（4）前端为限位块，后端为安装座，安装座通过螺栓与工作台固定，限位块与安装座之间连接有电动推杆。

5.根据权利要求1所述的一种新型钢筋弯折装置，其特征在于：所述压弯结构（6）包括连接部（61）和压弯部（62），连接部（61）为T型柱，包括一体成型的竖部和横部，竖部外部套接有轴承（7），轴承（7）的外壁与固定槽（21）内壁固定，竖部底部连接有电机（8）；横部远离底板（2）的端部设有内凹的内螺纹段，压弯部（62）通过其底部设置的外螺纹段与横部固定。

6.根据权利要求5所述的一种新型钢筋弯折装置，其特征在于：所述横部为可调节装置，横部为两个螺纹连接的圆筒，即与竖部连接的左横部内部设有内螺纹段，与压弯部连接的右横部右端设有与内螺纹段相配合的外螺纹段。

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