CN211637787U - 一种双层包芯线材的内层钢带成型机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层包芯线材的内层钢带成型机组，包括依次设置的辊压段机组、加料段机组、封闭段机组；所述辊压段机组包括依次设置的第一辊轮组、整形装置、第二辊轮组；所述加料段机组包括依次设置的加粉机、钙线端口、压线轮；所述封闭段机组包括依次设置的第三辊轮组、第四辊轮组、第五辊轮组。本实用新型的优点是:能够压制出通体封闭且圆润的内层包芯线；设备连续性强，生成效率较高。

Description

一种双层包芯线材的内层钢带成型机组

技术领域

本实用新型属于炼钢用包芯线生成的技术领域，具体涉及一种双层包芯线材的内层钢带成型机组。

背景技术

包芯线是由带形钢带包卷合金粉末而成的线材，现有的炼钢用包芯线，通常需要在钢带内添加钙铁线、纯钙线、钙粉等物质。包芯线通常应用在炉外精炼中，包芯线对钢液的微调、合金化、脱氧、去除夹杂物等具有重要作用，尤其在添加钙芯后能够对钢水进行脱硫并改变钢水中夹杂物的形态，从而提高钢水的可铸性。包芯线中的双层包芯线具备两层钢带能够使得包芯线到达钢水更深位置沸腾，避免钢水喷溅，且提高了钙的收得率。

但是现有的双层包芯线结构较为复杂，外壁弯曲咬困难，难以生产加工出外壁咬合严实、圆滑的包芯线，双层包芯线内部的钙粉和钙丝也容易出现短线的问题。在加工中上述的问题的原因通常与内层钢带封闭度差和圆润性差有关，因此，有必要对内层的钢带加工工艺进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种双层包芯线材的内层钢带成型机组，通过辊压段机组、加料段机组、封闭段机组得到通体封闭且圆润的内层包芯线。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种双层包芯线材的内层钢带成型机组，其特征在于，包括依次设置的辊压段机组、加料段机组、封闭段机组；所述辊压段机组包括依次设置的第一辊轮组、整形装置、第二辊轮组；所述加料段机组包括依次设置的加粉机、钙线端口、压线轮；所述封闭段机组包括依次设置的第三辊轮组、第四辊轮组、第五辊轮组。

所述第一辊轮组包括上、下两个相互贴近的第一竖向轮，上部的所述第一竖向轮的边缘截面向外突出，下部的所述第一竖向轮的边缘截面向内凹陷，内层钢带从两个所述第一竖向轮之间穿过，穿过所述第一辊轮组的所述内层钢带的截面呈弧形；

所述整形装置包括托底台面和嵌入件，所述嵌入件的底面紧贴所述内层钢带的上表面，所述托底台面的顶面紧贴所述内层钢带的下表面，所述嵌入件的底面和所述托底台面的顶面均呈U形；

所述第二辊轮组包括两个第二水平轮，所述第二水平轮的边缘分别抵在所述内层钢带上半部的两侧，两个所述第二水平轮的最小间距小于进入所述第二辊轮组前的所述内层钢带的上半部的间距。

所述第一竖向轮的轴心水平且与所述内层钢带的前进方向垂直。

两个所述第一竖向轮的边缘截面的曲率相同且最小间距与所述内层钢带的厚度相同。

内层钢带位于所述加粉机正下方，所述钙线端口位于所述内层钢带位置的正上方，钙丝从所述钙线端口进入所述内层钢带，所述压线轮竖直设置在所述内层钢带的上部，所述压线轮的底部伸入所述内层钢带的内部且抵在所述钙丝上。

所述第三辊轮组包括一个第三竖向轮、两个第三水平轮，所述第三竖向轮的底部伸入内层钢带的内部，所述第三水平轮分别抵在所述内层钢带外部的两侧边，两个所述第三水平轮的最小间距小于进入所述第三辊轮组前的所述内层钢带的上半部的间距；

所述第四辊轮组包括两个第四水平轮，两个所述第四水平轮的边缘截面左右对称且共同围成一环形结构，所述内层钢带穿过所述环形结构；

所述第五辊轮组包括两个倾斜设置的第五辊轮，所述第五辊轮的外缘分别抵在所述内层钢带的顶部连接缝的两侧。

所述环形结构的横截面周长与内层钢带的宽度相同。

本实用新型的优点是：能够压制出通体封闭且圆润的内层包芯线；设备连续性强，生成效率较高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中第一辊轮组的侧视结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第一辊轮组的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中整形装置的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第二辊轮组的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例中加料段机组的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中压线轮的剖面结构示意图；

图7为本实用新型实施例中第三辊轮组的剖面结构示意图；

图8为本实用新型实施例中第四辊轮组的剖面结构示意图；

图9为本实用新型实施例中第五辊轮组的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-9，图中各标记分别为：第一竖向轮1、内层钢带2、托底台面3、嵌入件4、第二水平轮5、加粉机6、钙线端口7、压线轮8、加料粉9、钙丝10、第三竖向轮11、第三水平轮12、第四水平轮13、第五辊轮14。

实施例：如图1-9所示，本实施例具体涉及一种双层包芯线材的内层钢带成型机组，通过辊压段机组、加料段机组、封闭段机组得到通体封闭且圆润的内层包芯线。

如图1-9所示，本实施例中的双层包芯线材的内层钢带成型机组包括依次设置的辊压段机组、加料段机组、封闭段机组，内层钢带2从辊压段机组进入，辊压段机组将内层钢带2的截面辊压为U形，加料段机组依次将加料粉9和钙丝10添加到内层钢带2的内部，封闭段机组辊压加料后的内层钢带2以将内层钢带2封口。辊压段机组将内层钢带2辊压为U形，使得内层钢带2能够承载加料粉9和钙丝10，封闭段机组对加入了加料粉9和钙丝10的内层钢带2进行收口并辊压圆润。

如图1-2所示，本实施例中，辊压段机组包括依次设置的第一辊轮组、整形装置、第二辊轮组。第一辊轮组包括上、下两个相互贴近的第一竖向轮1，上部的第一竖向轮1的边缘截面向外突出，下部的第一竖向轮1的边缘截面向内凹陷，内层钢带2从两个第一竖向轮1之间的贴合面穿过，穿过第一辊轮组的内层钢带2的截面呈弧形。上述的第一辊轮组通过上、下两个竖向轮1对水平的内层钢带2进行辊压使得内层钢带2初步弯折。此外，第一竖向轮1的轴心水平且与内层钢带2的前进方向垂直，两个第一竖向轮1的边缘截面的曲率相同且最小间距与内层钢带2的厚度相同，进一步，使得内层钢带2始终保持稳定的受力，使得弯折后的内层钢带2结构稳定。

如图3所示，本实施例中，整形装置包括托底台面3和嵌入件4，嵌入件4的底面紧贴内层钢带2的上表面，托底台面3的顶面紧贴内层钢带2的下表面，嵌入件4的底面和托底台面3的顶面均呈U形。针对内层钢带2自生的弹性使得内层钢带2回弹，采用整形装置在施加一定的压力来抵消内层钢带2的回弹量。U形的辊压面能够使得内层钢带2在辊压下由弧形面进一步变为U形面。第一辊轮组和整形装置能够避免依次辊压成型导致的回弹问题，使得内层钢带2的形状更为稳定。

如图4所示，本实施例中，第二辊轮组包括两个第二水平轮5，第二水平轮5的边缘分别抵在内层钢带2上半部的两侧，两个第二水平轮5的最小间距小于进入第二辊轮组前的内层钢带2的上半部的间距。第二辊轮组对U形的内层钢带2的上半部进行辊压，使得U形的内层钢带2的上半部的间距缩小，使得内层钢带2在后续步骤中更容易盛装内部添加的材料，不容易将内部的材料洒出。

如图5-6所示，本实施例中，加料段机组包括依次设置的加粉机6、钙线端口7、压线轮8；内层钢带2位于加粉机6正下方，钙线端口7位于内层钢带2位的正上方，钙丝10从钙线端口7进入内层钢带2，压线轮8竖直设置在内层钢带2的上部，压线轮8的底部伸入内层钢带2的内部且抵在钙丝10上。加粉机6和钙线端口7依次将加料粉9和钙丝10放置到内层钢带2上，通过压线轮8将钙丝10压埋在加料粉9中，使得内层的包芯线辊压后结构对称，容易辊压圆润。

如图7-9所示，本实施例中，封闭段机组包括依次设置的第三辊轮组、第四辊轮组、第五辊轮组。第三辊轮组包括一个第三竖向轮11、两个第三水平轮12，第三竖向轮11的底部伸入内层钢带2的内部，第三水平轮12分别抵在内层钢带2外部的两侧边，两个第三水平轮12的最小间距小于进入第三辊轮组前的内层钢带2的上半部的间距。第三竖向轮11对内层钢带2施压上方的束缚避免加料粉9和钙丝10洒出，第三水平轮12则将内层钢带2外部的两侧边进行部分收缩，使得内层钢带2容易通过第四辊轮组。第四辊轮组包括两个第四水平轮13，两个第四水平轮13的边缘截面左右对称且共同围成一环形结构，内层钢带2穿过环形结构，环形结构的横截面周长与内层钢带2的宽度相同。通过环形结构使得内层钢带2能够在通过的过程中辊压为封闭的内层包芯线。第五辊轮组包括两个倾斜设置的第五辊轮14，第五辊轮14的外缘分别抵在内层钢带2的顶部连接缝的两侧，为了克服内层钢带2的顶部连接缝处的回弹，采用倾斜的第五辊轮14对连接缝两侧的边缘辊压，保证了内层包芯线的圆润性和封闭性。

本实施例具有如下优点：能够压制出通体封闭且圆润的内层包芯线；设备连续性强，生成效率较高。

Claims (7)

1.一种双层包芯线材的内层钢带成型机组，其特征在于，包括依次设置的辊压段机组、加料段机组、封闭段机组；所述辊压段机组包括依次设置的第一辊轮组、整形装置、第二辊轮组；所述加料段机组包括依次设置的加粉机、钙线端口、压线轮；所述封闭段机组包括依次设置的第三辊轮组、第四辊轮组、第五辊轮组。

2.根据权利要求1所述的一种双层包芯线材的内层钢带成型机组，其特征在于，所述第一辊轮组包括上、下两个相互贴近的第一竖向轮，上部的所述第一竖向轮的边缘截面向外突出，下部的所述第一竖向轮的边缘截面向内凹陷，内层钢带从两个所述第一竖向轮之间穿过，穿过所述第一辊轮组的所述内层钢带的截面呈弧形；

所述整形装置包括托底台面和嵌入件，所述嵌入件的底面紧贴所述内层钢带的上表面，所述托底台面的顶面紧贴所述内层钢带的下表面，所述嵌入件的底面和所述托底台面的顶面均呈U形；

所述第二辊轮组包括两个第二水平轮，所述第二水平轮的边缘分别抵在所述内层钢带上半部的两侧，两个所述第二水平轮的最小间距小于进入所述第二辊轮组前的所述内层钢带的上半部的间距。

3.根据权利要求2所述的一种双层包芯线材的内层钢带成型机组，其特征在于，所述第一竖向轮的轴心水平且与所述内层钢带的前进方向垂直。

4.根据权利要求2所述的一种双层包芯线材的内层钢带成型机组，其特征在于，两个所述第一竖向轮的边缘截面的曲率相同且最小间距与所述内层钢带的厚度相同。

5.根据权利要求1所述的一种双层包芯线材的内层钢带成型机组，其特征在于，内层钢带位于所述加粉机正下方，所述钙线端口位于所述内层钢带位置的正上方，钙丝从所述钙线端口进入所述内层钢带，所述压线轮竖直设置在所述内层钢带的上部，所述压线轮的底部伸入所述内层钢带的内部且抵在所述钙丝上。

6.根据权利要求1所述的一种双层包芯线材的内层钢带成型机组，其特征在于，所述第三辊轮组包括一个第三竖向轮、两个第三水平轮，所述第三竖向轮的底部伸入内层钢带的内部，所述第三水平轮分别抵在所述内层钢带外部的两侧边，两个所述第三水平轮的最小间距小于进入所述第三辊轮组前的所述内层钢带的上半部的间距；

所述第四辊轮组包括两个第四水平轮，两个所述第四水平轮的边缘截面左右对称且共同围成一环形结构，所述内层钢带穿过所述环形结构；

所述第五辊轮组包括两个倾斜设置的第五辊轮，所述第五辊轮的外缘分别抵在所述内层钢带的顶部连接缝的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种双层包芯线材的内层钢带成型机组，其特征在于，所述环形结构的横截面周长与内层钢带的宽度相同。

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