CN209443035U - 一种结构紧密的钙芯线 - Google Patents
一种结构紧密的钙芯线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209443035U CN209443035U CN201821702466.6U CN201821702466U CN209443035U CN 209443035 U CN209443035 U CN 209443035U CN 201821702466 U CN201821702466 U CN 201821702466U CN 209443035 U CN209443035 U CN 209443035U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- covered
- angles
- band
- calcium core
- core wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种结构紧密的钙芯线，包括钙芯、第一外包钢带、填充层、第二外包钢带和紧固钢带，第一外包钢带包卷在钙芯的外表面，填充层位于第一外包钢带和第二外包钢带之间，第二外包钢带包卷在填充层的外表面，第一外包钢带两边的端面与第二外包钢带的两边的端面均分别贴合，紧固钢带绕包在第二外包钢带的外表面。本实用新型针对现有技术中钙芯线结构不够紧密，内部缝隙中留存的空气易将钙芯线内部的钙芯氧化，钙芯线脱氧效果差，喂入到钢液中易引起大量钢液喷溅等技术问题进行改进，本实用新型具有结构紧密、不易被氧化、脱氧效果好、低喷溅等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钙芯线技术领域，尤其涉及一种结构紧密的钙芯线。
背景技术
钙芯线是利用包芯线技术在钙线的外表面包卷钢带制成，在炼钢的过程中起着不可或缺的作用。钙芯线是钢水精炼过程中进行钙处理的主要原料，向钢液中喂入钙芯线，有利于钢水进行深脱氧，去除钢液中残余的样氧和金属氧化物，提高钢水纯净度，钙芯线中的Ca可以和钢液中的S反应，减少硫化物杂质含量，同时钙芯线中的Ca易把Al2O3杂质变成液态钙铝酸盐，便于它聚合长大上浮，从而防止水口堵塞。
现有的钙芯线是在钙线外包卷钢带制成，钢带包卷时，钢带的两边重叠搭扣在一起或是焊接在一起，钢带的两边重叠搭扣在一起时，钢带两边的搭扣处会与钙芯之间形成缝隙，缝隙中会留存大量的空气，内部的钙芯直接与空气接触而被空气中的氧气氧化生成氧化钙，当被氧化的钙芯线加入到钢水中会增加钢水中氧化物的含量，污染钢液，同时缝隙中的空气混入到钢水中，增加钢水中的氧含量，降低了脱氧效果，当采用焊接连接时，由于钙芯线较长，焊接起来比较麻烦，而且提高了生产成本；现有的钙芯线多是在钙芯外包覆一层钢带，而且钢带较薄，钙芯线喂入到钢水中很快熔化，钙芯线无法喂入到钢液的底部，金属钙反应时间短，部分钙来不及反应，由于钙的熔点低，沸点低，密度小，来不及反应的钙在钢液中会上浮到钢渣表面，使钢液翻滚沸腾，引起大量钢液和钢渣喷溅。
针对以上技术问题，本实用新型公开了一种结构紧密的钙芯线，本实用新型具有结构紧密、不易被氧化、脱氧效果好、低喷溅等优点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构紧密的钙芯线，以解决现有技术中钙芯线结构不够紧密，内部缝隙中留存的空气易将钙芯线内部的钙芯氧化，钙芯线脱氧效果差，喂入到钢液中易引起大量钢液喷溅等技术问题，本实用新型具有结构紧密、不易被氧化、脱氧效果好、低喷溅等优点。
本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种结构紧密的钙芯线，包括钙芯、第一外包钢带、填充层、第二外包钢带和紧固钢带，第一外包钢带包卷在钙芯的外表面，填充层位于第一外包钢带和第二外包钢带之间，第二外包钢带包卷在填充层的外表面，第一外包钢带两边的端面与第二外包钢带的两边的端面均分别贴合，紧固钢带绕包在第二外包钢带的外表面。
进一步的，为了提高钙芯线内部结构的密实性，填充层为铝粉，铝粉的粒径为0.1～0.3mm,铝粉的粒径较小，可以填充第一外包钢带两边的端面和第二外包钢带两边的端面贴合处形成微小缝隙，使钙芯线内部更加密实，减少钙芯线内部的空气，防止钙芯线内部的钙芯与空气直接接触而被氧化，同时铝粉也可以对钢液进行脱氧，提高脱氧效果。
进一步的，为了提高钙芯线结构的紧固性，第一外包钢带与第二外包钢带的包卷方向相反，第一外包钢带两边形成的包缝与第二外包钢带两边形成的包缝位置相对不重合，第二外包钢带外还绕包有一层紧固钢带，钙芯线结构紧固，钙芯外部的外包钢带不易脱落。
进一步的，为了提高脱氧效果，钙芯为实心纯钙线，实心纯钙线的钙含量高，脱氧效果好，易将Al2O3杂质变成液态钙铝酸盐，便于它聚合长大上浮，从而防止水口堵塞。
进一步的，为了提高钙线外包层的硬度，提高钙芯线的结构强度，防止钙芯线断裂，第一外包钢带和第二外包钢带均为冷轧钢带，冷轧钢带硬度大，冲压性能高，其中，为了延缓钙线熔化时间，让钙芯线可以喂入带钢液的底部，使钙具有充分的反应时间，防止钙来不及反应而在钢液中上浮，引起钢液大量喷溅，第一外包钢带和第二外包钢带均为冷轧钢带，第一外包钢带和第二外包钢带的厚度均为2～3mm。
进一步的，为了使紧固钢带更好的绕包在第二外包钢带层的外表面，紧固钢带为热轧钢带，紧固钢带的厚度为0.8～1mm，热轧钢带具有较好的韧性和延展性，可以进行更好的绕包，其中为了使紧固钢带对第二外包钢带进行更好更完全的包覆，紧固钢带的宽度为100～150mm，紧固钢带宽度较宽，绕包在第二外包钢带外，可以更加密实。
进一步的，为了使紧固钢带的两端不翘起，保证其平整性，紧固钢带的两端均焊接在第二外包钢带的外表面。
进一步的，为了提高钙芯线的结构美观性，钙芯的横截面呈圆形。
本实用新型公开了一种结构紧密的钙芯线，针对现有技术中钙芯线结构不够紧固，内部不够密实，易被氧化，脱氧效果差，易引起大量钢液喷溅等技术问题进行改进，本实用新型通过在钙芯外设置两层外包钢带同时增加的外包钢带的厚度，在两层外包钢带之间设有填充层，在第二外包钢带层外还绕包有紧固钢带，本实用新型具有结构紧固、内部密实、不易被氧化、脱氧效果好、低喷溅等优点。
附图说明
图1为本实用新型截面图；
图2为第一外包钢带结构示意图；
图3为第二外包钢带结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
实施例1公开了一种结构紧密的钙芯线，如图1、图2和图3所示，包括钙芯1、第一外包钢带2、填充层3、第二外包钢带4和紧固钢带5，钙芯1的横截面呈圆形，第一外包钢带2包卷在钙芯1的外表面，填充层3位于第一外包钢带2和第二外包钢带4之间，第二外包钢带4包卷在填充层3的外表面，第一外包钢带2两边的端面6与第二外包钢带4的两边的端面7均分别贴合，并且第一外包钢带2与第二外包钢带4的包卷方向相反，紧固钢带5绕包在第二外包钢带4的外表面，填充层3为铝粉，铝粉的粒径为0.1～0.3mm，铝粉的粒径小，可以很好的填充第一外包钢带2两边的端面6贴合形成的包缝8和第二外包钢带4两边的端面7贴合处形成的包缝9，使钙芯线内部的结构更加密实，阻隔了钙芯线内部的钙芯1直接与空气接触，钙芯1为实心纯钙线，实心纯钙线含钙量高，脱氧效果好，而且易将Al2O3杂质变成液态钙铝酸盐，便于它聚合长大上浮，从而防止水口堵塞，第一外包钢带2和第二外包钢带4均为冷轧钢带，冷轧钢带硬度高，冲压性能高，第一外包钢带2和第二外包钢带4的厚度均为2～3mm，使得钙芯线的结构强度更高，紧固钢带5为热轧钢带，热轧钢带具有较好的韧性和延展性，方便绕包，紧固钢带5的厚度为0.8mm，紧固钢带5的宽度为100mm，使得紧固钢带5可以更加严实的绕包在第二外包钢带4的外表面，紧固钢带5的两端均焊接在第二外包钢带4的外表面，紧固钢带5的两端不会翘起从而影响平整性。
本实施例中，紧固钢带5的厚度为0.8mm，紧固钢带5的宽度为100mm。
本实施例公开了一种结构紧密的钙芯线，本实施例在钙芯1外设置两层外包钢带同时增加的外包钢带的厚度，在两层外包钢带之间设有填充层3，在第二外包钢带4的外表面绕包有紧固钢带5，两层外包钢带的两边端面均紧密贴合。本实施例具有结构紧密、不易被氧化、脱氧效果好、低喷溅等优点。
实施例2
实施例2公开了一种结构紧密的钙芯线，包括钙芯1、第一外包钢带2、填充层3、第二外包钢带4和紧固钢带5，钙芯1的横截面呈圆形，第一外包钢带2包卷在钙芯1的外表面，填充层3位于第一外包钢带2和第二外包钢带4之间，第二外包钢带4包卷在填充层3的外表面，第一外包钢带2两边的端面6与第二外包钢带4的两边的端面7均分别贴合，并且第一外包钢带2与第二外包钢带4的包卷方向相反，紧固钢带5绕包在第二外包钢带4的外表面，填充层3为铝粉，铝粉的粒径为0.1～0.3mm，铝粉的粒径小，可以很好的填充第一外包钢带2两边的端面6贴合形成的包缝8和第二外包钢带4两边的端面7贴合处形成的包缝9，使钙芯线内部的结构更加密实，阻隔了钙芯线内部的钙芯1直接与空气接触，钙芯1为实心纯钙线，实心纯钙线含钙量高，脱氧效果好，而且易将Al2O3杂质变成液态钙铝酸盐，便于它聚合长大上浮，从而防止水口堵塞，第一外包钢带2和第二外包钢带4均为冷轧钢带，冷轧钢带硬度高，冲压性能高，第一外包钢带2和第二外包钢带4的厚度均为2～3mm，使得钙芯线的结构强度更高，紧固钢带5为热轧钢带，热轧钢带具有较好的韧性和延展性，方便绕包，紧固钢带5的厚度为1mm，紧固钢带5的宽度为150mm，使得紧固钢带5可以更加严实的绕包在第二外包钢带4的外表面，紧固钢带5的两端均焊接在第二外包钢带4的外表面，紧固钢带5的两端不会翘起从而影响平整性。
本实施例中，紧固钢带5的厚度为1mm，紧固钢带5的宽度为150mm。
本实施例公开了一种结构紧密的钙芯线，本实施例在钙芯1外设置两层外包钢带同时增加的外包钢带的厚度，在两层外包钢带之间设有填充层3，在第二外包钢带4的外表面绕包有紧固钢带5，两层外包钢带的两边端面均紧密贴合。本实施例具有结构紧密、不易被氧化、脱氧效果好、低喷溅等优点。
Claims (8)
1.一种结构紧密的钙芯线，其特征在于，包括钙芯、第一外包钢带、填充层、第二外包钢带和紧固钢带，所述第一外包钢带包卷在所述钙芯的外表面，所述填充层位于所述第一外包钢带和所述第二外包钢带之间，所述第二外包钢带包卷在所述填充层的外表面，所述第一外包钢带两边的端面与所述第二外包钢带两边的端面均分别贴合，所述紧固钢带绕包在所述第二外包钢带的外表面。
2.如权利要求1所述的结构紧密的钙芯线，其特征在于，所述填充层为铝粉，所述铝粉的粒径为0.1～0.3mm。
3.如权利要求1所述的结构紧密的钙芯线，其特征在于，所述第一外包钢带与所述第二外包钢带的包卷方向相反。
4.如权利要求1所述的结构紧密的钙芯线，其特征在于，所述钙芯为实心纯钙线。
5.如权利要求1所述的结构紧密的钙芯线，其特征在于，所述第一外包钢带和所述第二外包钢带均为冷轧钢带，所述第一外包钢带和所述第二外包钢带的厚度均为2～3mm。
6.如权利要求1所述的结构紧密的钙芯线，其特征在于，所述紧固钢带为热轧钢带，所述紧固钢带的厚度为0.8～1mm，所述紧固钢带的宽度为100～150mm。
7.如权利要求1所述的结构紧密的钙芯线，其特征在于，所述紧固钢带的两端均焊接在所述第二外包钢带的外表面。
8.如权利要求1所述的结构紧密的钙芯线，其特征在于，所述钙芯的横截面呈圆形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821702466.6U CN209443035U (zh) | 2018-10-20 | 2018-10-20 | 一种结构紧密的钙芯线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821702466.6U CN209443035U (zh) | 2018-10-20 | 2018-10-20 | 一种结构紧密的钙芯线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209443035U true CN209443035U (zh) | 2019-09-27 |
Family
ID=68009751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821702466.6U Active CN209443035U (zh) | 2018-10-20 | 2018-10-20 | 一种结构紧密的钙芯线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209443035U (zh) |
-
2018
- 2018-10-20 CN CN201821702466.6U patent/CN209443035U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102212737B (zh) | 用于实现钢液钒、氮合金化的包芯线及方法 | |
| CN102873475B (zh) | 一种超低氢高韧性的酸性co2药芯焊丝 | |
| CN204097507U (zh) | 一种炉外精炼用新型包芯线 | |
| CN102206731B (zh) | 用于实现钢液钒、氮合金化的钒氮合金包芯线及方法 | |
| CN105798485A (zh) | X80管线钢用自保护药芯焊丝及其制备方法 | |
| CN102417950B (zh) | 无缝钙线及其制备方法 | |
| CN104046750B (zh) | 一种制备轴承钢的方法 | |
| RU2007132454A (ru) | Провод для рафинированного расплавленного металла и способ его изготовления | |
| CN109623193A (zh) | 具有低氢高韧性的低温钢用无缝药芯焊丝及其制备方法 | |
| CN101942542A (zh) | 一种包芯线及其制造方法 | |
| CN102658442A (zh) | 一种碱性渣系的焊缝金属控Cr且具有抗FAC能力的低合金钢焊条 | |
| CN209443035U (zh) | 一种结构紧密的钙芯线 | |
| CN103194573A (zh) | 钢水钙处理方法、复合钙线及钢的制作方法 | |
| CN103074467B (zh) | 一种用于炼钢脱硫的实心金属镁合金包芯线及其制作方法 | |
| CN102586684B (zh) | 一种用于核电结构的h型钢及其生产方法 | |
| CN102267021A (zh) | 管线钢用埋弧焊丝及其制造方法 | |
| CN103386557A (zh) | 一种适用于x70ms耐蚀管线钢管埋弧焊用烧结焊剂 | |
| CN203945006U (zh) | 耐热药芯焊丝 | |
| CN203498412U (zh) | 钒微合金化钢增氮用氮化硅锰包芯线 | |
| CN106086310A (zh) | 一种无缝纯钙线及其制备方法 | |
| CN206069926U (zh) | 一种无缝纯钙线 | |
| CN108660289A (zh) | 一种解决含铜钢铜脆缺陷的方法 | |
| CN202380032U (zh) | 一种炼钢用实芯金属钙包芯线 | |
| CN102748578B (zh) | 无缝铝铁线及其制备方法 | |
| CN203021601U (zh) | 双层实芯纯钙包芯线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |