CN211637746U - 一种提高盘条风冷线冷却均匀性的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提高盘条风冷线冷却均匀性的装置，包括冷风线辊道和设于所述冷风线辊道上的冷却均匀装置，其中：冷风线辊道包括风箱导流板、风冷线旁板、若干辊道以及风口，冷风线辊道两侧设有风冷线旁板，两风冷线旁板之间垂直分布若干辊道，若干辊道两两辊道之间设有风箱导流板，风箱导流板上具有风口；冷却均匀装置包括第一钢板、第二钢板以及若干通孔，第一钢板与第二钢板垂直连接呈直角状，第二钢板上设有若干通孔。本实用新型避免了马氏体、网状碳化物等异常组织的产生，保证了力学性能均匀，同圈强度波动差小；且通过在风冷线风口增加冷却均匀装置，提高风口风量分配的合理性，降低盘条同圈组织性能波动，使盘条组织性能更加稳定。

Description

一种提高盘条风冷线冷却均匀性的装置

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金，具体涉及一种提高盘条风冷线冷却均匀性的装置。

背景技术

高碳盘条采用“电炉/转炉冶炼-精炼-连铸-控轧-控冷”的生产工艺，产品经下游深加工后用于制作轮胎钢丝、重要用途钢丝绳、预应力钢绞线等，广泛应用于汽车、公路、桥梁、港口、油井、机械装备等重要领域。产品要求不得存在影响使用的马氏体、网状碳化物等异常组织，力学性能均匀，同圈强度波动差越小越好。

目前盘条控冷工艺采用斯太尔摩风量方式，存在的弊端：佳灵装置对辊道横向的风量分配还不能做到精确控制，盘条同圈强度波动仍比较大，合金含量较高的SWRH72B等钢种，同圈强度波动超过了150MPa。这些问题，影响了产品合格率。

实用新型内容

本实用新型提供一种提高盘条风冷线冷却均匀性的装置，目的在于避免产品产生马氏体、网状碳化物等异常组织，保证力学性能均匀，同圈强度波动差小。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高盘条风冷线冷却均匀性的装置，包括吐丝机，所述吐丝机出口端沿流水线方向设置有两相对的吐丝机旁板，所述吐丝机吐出若干盘条，若干所述盘条沿流水线方向移动，其特征在于：包括与所述吐丝机连接的冷风线辊道和设于所述冷风线辊道上的冷却均匀装置，其中：

所述冷风线辊道包括风箱导流板、风冷线旁板、若干辊道以及风口，所述冷风线辊道两侧设有所述风冷线旁板，两所述风冷线旁板之间垂直分布若干所述辊道，两两所述辊道之间设有所述风箱导流板，所述风箱导流板上设有所述风口；

所述冷却均匀装置包括第一钢板、第二钢板以及若干通孔，所述第一钢板与所述第二钢板垂直连接呈直角状，所述第二钢板上设有若干通孔。

优选的，还包括若干防卡钢挡块，所述防卡钢挡块斜设在两两所述辊道之间且固定在所述风冷线旁板上。

优选的，若干防卡钢挡块处于同一平面且相互平行。

优选的，冷却均匀装置安装在所述风口上，且所述冷却均匀装置离所述风冷线旁板的水平直线距离为10～20cm。

优选的，所述第一钢板与所述第二钢板横截面为等大的矩形。

优选的，所述通孔孔径大小范围是10～20mm。

优选的，所述第一钢板与所述第二钢板厚度均为4mm。

优选的，所述第一钢板与所述第二钢板长度范围是20～32cm。

优选的，所述第一钢板与所述第二钢板宽度均为40mm。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型结构简单易加工；

2、本实用新型避免了马氏体、网状碳化物等异常组织的产生，保证了力学性能均匀，同圈强度波动差小；

3、本实用新型通过在风冷线风口增加冷却均匀装置，提高风口风量分配的合理性，降低盘条同圈组织性能波动，使盘条组织性能更加稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的拉丝机整体结构示意图；

图2是本实用新型的冷风线辊道整体结构示意图；

图3是本实用新型的冷风线辊道结构示意图；

图4是本实用新型的实施例1冷却均匀装置整体结构示意图；

图5是本实用新型的实施例2冷却均匀装置整体结构示意图；

图6是本实用新型未加有所述冷却均匀装置的测试数据；

图7是本实用新型加有孔径为12mm的所述冷却均匀装置的测试数据；

图8是本实用新型加有孔径为20mm的所述冷却均匀装置的测试数据。

图中：1、吐丝机；2、吐丝机旁板；3、盘条；4、风箱导流板；6、风冷线旁板；7、冷风线辊道 ；8、防卡钢挡块；10、冷却均匀装置；101、第一钢板；102、第二钢板；103、通孔；11、风口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

目前对盘条的质量要求是不得存在影响使用的马氏体、网状碳化物等异常组织，力学性能要均匀，同圈强度波动差要小。现有盘条控冷工艺采用斯太尔摩风量方式，存在的弊端：佳灵装置对辊道横向的风量分配还不能做到精确控制，盘条同圈强度波动仍比较大，合金含量较高的SWRH72B等钢种，同圈强度波动超过了150MPa。这些问题，影响了产品合格率。为解决上述问题，提高盘条的合格率，设置了本装置，本装置具体结构如下：

如图1所示，本实用新型包括吐丝机1，所述吐丝机1出口端沿流水线方向有两相对设置的吐丝机旁板2，起阻挡作用；所述吐丝机1吐出若干盘条3，若干所述盘条3沿流水线方向移动，部分会重叠。所述吐丝机1与冷风线辊道7连接，所述盘条3经过所述吐丝机1移动到所述冷风线辊道7上，经所述冷风线辊道7冷却。

如图2和图3所示，所述冷风线辊道7两侧设有风冷线旁板6，所述风冷线旁板6起阻挡作用；两所述风冷线旁板6之间垂直分布若干所述辊道，所述盘条3通过若干所述辊道的滚动，而在所述辊道上移动，传动至收卷处。两两所述辊道之间设有所述风箱导流板4，所述风箱导流板4上具有所述风口11，所述风口11在所述盘条3经过的过程中对所述盘条3不断进行气体的供给，使得所述盘条3快速冷却。所述冷风线辊道7两两所述辊道之间斜设有若干防卡钢挡块8，且若干所述防卡钢挡块8固定在所述风冷线旁板6上。若干所述防卡钢挡块8处于同一平面且相互平行。所述防卡钢挡块8是为了防止部分所述盘条3因偏移中心，导致该盘条3卡在边缘，使得整个流水线进行不顺利，导致效率低。

如图4所示，为了避免在上述冷却过程中产生马氏体、网状碳化物等异常组织以及保证力学性能的均匀，同圈强度波动差小，本实用新型在所述风口11上安装有冷却均匀装置10，连接方式可以采用焊接方式。所述冷却均匀装置10包括第一钢板101、第二钢板102以及若干通孔103，所述第一钢板101与所述第二钢板102垂直连接，夹角为直角，所述第一钢板101与所述第二钢板102的连接方式可以采用焊接。所述第一钢板101与所述第二钢板102横截面为等大的矩形。所述第二钢板102上设有若干通孔103，所述通孔103孔径大小范围是10～20mm。所述冷却均匀装置10安装在所述风口11上，且所述冷却均匀装置10离所述风冷线旁板6的水平直线距离为10～20cm。所述第一钢板101与所述第二钢板102厚度均为4mm。所述第一钢板101与所述第二钢板102长度范围是20～32cm。所述第一钢板101与所述第二钢板102宽度均为40mm。

本实用新型对所述冷却均匀装置10安装在所述风口11处的位置、所述第一钢板101与所述第二钢板102长度大小、所述第一钢板101与所述第二钢板102宽度大小、所述第一钢板101与所述第二钢板102的厚度大小、所述通孔103孔径的大小、所述通孔103的个数等做了若干试验，并测算出较佳的范围值，现选出两种实施例方式如下：（图6至图8中，编号为同一工艺不同盘条）

实施例1

如图4所示，取所述通孔103两排平均等距分布在所述第二钢板102上，所述冷却均匀装置10离所述风冷线旁板6的水平直线距离为10～20cm，所述第一钢板101与所述第二钢板102的厚度为4mm、所述第一钢板101与所述第二钢板102的长度为32cm、所述第一钢板101与所述第二钢板102的宽度40mm、所述通孔103孔径为12mm、所述通孔103个数为26个。

如图6和图7所示，测试同一工艺不同所述盘条3加所述冷却均匀装置10与不加所述冷却均匀装置10的抗拉强度MPA和波动MPA值的对比。对比发现，加有所述冷却均匀装置10后（通孔103孔径为12mm）波动MPA小于60MPa，未加有所述冷却均匀装置10的波动MPA超过150MPa，即本实用新型满足了同圈强度波动低于150MPa，且所述盘条3同圈组织性能波动小于现有的一半还多，效果极其明显。

实施例2

如图5所示，取所述通孔103一排平均等距分布在所述第二钢板102上，所述冷却均匀装置10离所述风冷线旁板6的水平直线距离为10～20cm，所述第一钢板101与所述第二钢板102的厚度为4mm、所述第一钢板101与所述第二钢板102的长度为20cm、所述第一钢板101与所述第二钢板102的宽度40mm、所述通孔103孔径为20mm、所述通孔103个数为8个。

如图6和图8所示，测试同一工艺不同所述盘条3加所述冷却均匀装置10与不加所述冷却均匀装置10的抗拉强度MPA和波动MPA值的对比。对比发现，加有所述冷却均匀装置10后（通孔103孔径为20mm）波动MPA小于115MPa，未加有所述冷却均匀装置10的波动MPA超过150MPa，即本实用新型满足了同圈强度波动低于150MPa，且所述盘条3同圈组织性能波动小于现有的三分之一，效果明显。

通过上述两种实施方式数据可以直观的说明，本实用新型所述冷却均匀装置10可以提高风口风量分配的合理性，降低盘条同圈组织性能波动，使盘条组织性能更加稳定，保证了力学性能均匀，同圈强度波动差小。同时所述冷却均匀装置10结构简单，加工便利。本实用新型有效的避免了马氏体、网状碳化物等异常组织的产生。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种提高盘条风冷线冷却均匀性的装置，包括吐丝机（1），所述吐丝机（1）出口端沿流水线方向设置有两相对的吐丝机旁板（2），所述吐丝机（1）吐出若干盘条（3），若干所述盘条（3）沿流水线方向移动，其特征在于：包括与所述吐丝机（1）连接的冷风线辊道（7）和设于所述冷风线辊道（7）上的冷却均匀装置（10），其中：

所述冷风线辊道（7）包括风箱导流板（4）、风冷线旁板（6）、若干辊道以及风口（11），所述冷风线辊道（7）两侧设有所述风冷线旁板（6），两所述风冷线旁板（6）之间垂直分布若干所述辊道，两两所述辊道之间设有所述风箱导流板（4），所述风箱导流板（4）上设有所述风口（11）；

所述冷却均匀装置（10）包括第一钢板（101）、第二钢板（102）以及若干通孔（103），所述第一钢板（101）与所述第二钢板（102）垂直连接呈直角状，所述第二钢板（102）上设有若干通孔（103）。

2.根据权利要求1所述的一种提高盘条风冷线冷却均匀性的装置，其特征在于：还包括若干防卡钢挡块（8），所述防卡钢挡块（8）斜设在两两所述辊道之间且固定在所述风冷线旁板（6）上。

3.根据权利要求2所述的一种提高盘条风冷线冷却均匀性的装置，其特征在于：若干防卡钢挡块（8）处于同一平面且相互平行。

4.根据权利要求3所述的一种提高盘条风冷线冷却均匀性的装置，其特征在于：冷却均匀装置（10）安装在所述风口（11）上，且所述冷却均匀装置（10）离所述风冷线旁板（6）的水平直线距离为10～20cm。

5.根据权利要求4所述的一种提高盘条风冷线冷却均匀性的装置，其特征在于：所述第一钢板（101）与所述第二钢板（102）横截面为等大的矩形。

6.根据权利要求5所述的一种提高盘条风冷线冷却均匀性的装置，其特征在于：所述通孔（103）孔径大小范围是10～20mm。

7.根据权利要求5所述的一种提高盘条风冷线冷却均匀性的装置，其特征在于：所述第一钢板（101）与所述第二钢板（102）厚度均为4mm。

8.根据权利要求5所述的一种提高盘条风冷线冷却均匀性的装置，其特征在于：所述第一钢板（101）与所述第二钢板（102）长度范围是20～32cm。

9.根据权利要求5所述的一种提高盘条风冷线冷却均匀性的装置，其特征在于：所述第一钢板（101）与所述第二钢板（102）宽度均为40mm。

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