CN211637405U - 一种筛送装置的回料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种筛送装置的回料机构，属于纳米陶瓷材料加工设备领域，包括导料料道、承载组件和升降组件，所述导料料道呈倾斜设置，所述导料料道的出料口处设有放料组件，所述升降组件位于导料料道出料口的正下方，所述承载组件安装在升降组件的顶部，所述升降组件旁侧设有L型支架，所述L型支架的顶部设有旋转电机，所述旋转电机的输出端上安装有与承载组件传动连接的翻转齿轮。本实用新型实现了将筛送出的不合格的纳米陶瓷材料自动回料到再加工设备内，无需人工操作，提高了回料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纳米陶瓷材料加工设备领域，尤其是涉及一种筛送装置的回料机构。
背景技术
纳米陶瓷材料是介于固体与分子之间的具有纳米尺寸(1～100nm)的亚稳态中间物质。纳米陶瓷材料具有优异性能，有着较好的前景。在纳米陶瓷材料的生产过程中需要对纳米陶瓷材料成品进行体积筛送，该筛送通过专门的筛送装置进行体积筛送。筛送出的体积较大的纳米陶瓷材料为不合格产品，之后需要将不合格产品进行回料再加工，直到纳米陶瓷材料达到指定的体积范围。然而传统的回料方式是通过人工进行搬运回料，其回料效率缓慢，且加大了工人的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种筛送装置的回料机构以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供一种筛送装置的回料机构，包括导料料道、承载组件和升降组件，所述导料料道呈倾斜设置，所述导料料道的出料口处设有放料组件，所述升降组件位于导料料道出料口的正下方，所述承载组件安装在升降组件的顶部，所述升降组件旁侧设有L型支架，所述L型支架的顶部设有旋转电机，所述旋转电机的输出端上安装有与承载组件传动连接的翻转齿轮。
进一步的，所述承载组件包括容纳盒、连接板、支撑板、缓冲弹簧和接近传感器，所述支撑板的顶部设有两个对称设置的垫块和两个对称设置的转动座，所述容纳盒的两侧壁上均设有与转动座转动配合的转轴，其中一个所述转轴上设有能够与翻转齿轮啮合的从动齿轮，所述支撑板的底部设有四个呈矩形分布的第一导向杆，所述连接板的顶部设有四个与四个第一导向杆一一导向配合的第一导向座，所述缓冲弹簧的两端分别安装在连接板的顶部和支撑板的底部，所述接近传感器安装在连接板的顶部。
进一步的，所述升降组件包括支撑架、升降气缸和四个第二导向杆，升降气缸呈竖直安装在支撑架的顶部，四个所述第二导向杆呈矩形安装在连接板的底部上，所述支撑架的底部设有四个与四个第二导向杆一一导向配合的第二导向座，所述升降气缸的输出端与连接板的底部固定连接。
进一步的，所述放料组件包括L型挡板、放料电机和联动齿轮，所述导料料道上设有与L型挡板滑动配合的滑槽，所述导料料道的外壁上设有安装板，所述放料电机安装在安装板上，所述联动齿轮安装在放料电机的输出端上，所述L型挡板的一侧外壁上设有若干个与联动齿轮啮合的齿槽。
进一步的，所述导料料道的出料口处还设有橡胶导料板。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型在使用时，通过导料料道能够将筛送出的不合格品导向承载组件内，当承载组件承载的不合格品达到一定重量后，通过放料组件将导料料道进行封堵，让剩余不合格品滞留在导料料道内，随后通过升降组件驱动承载组件抬升，直到与翻转齿轮对接上后，旋转电机驱动翻转齿轮让承载组件进行翻转，从而让承载组件内的不合格品自动回料到加工设备内，无需人工操作，提高了回料的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为导料料道的立体结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图；
附图标记：导料料道1，安装板11，橡胶导料板12，承载组件2，容纳盒21，从动齿轮211，连接板22，第一导向座221，支撑板23，垫块231，转动座232，第一导向杆233，缓冲弹簧24，接近传感器25，升降组件3，支撑架31，第二导向座311，升降气缸32，第二导向杆33，放料组件4，L型挡板41，齿槽411，放料电机42，联动齿轮43，L型支架5，旋转电机51，翻转齿轮52。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合图1至图3所示，本实用新型提供一种筛送装置的回料机构，包括导料料道1、承载组件2和升降组件3，所述导料料道1呈倾斜设置，所述导料料道1的出料口处设有放料组件4，所述升降组件3位于导料料道1出料口的正下方，所述承载组件2安装在升降组件3的顶部，所述升降组件3旁侧设有L型支架5，所述L型支架5的顶部设有旋转电机51，所述旋转电机51的输出端上安装有与承载组件2传动连接的翻转齿轮52；本实用新型除以上实施例外还包括控制器，所述升降组件3、承载组件2、放料组件4和旋转电机51均与控制器电性连接，导料料道1能够将筛送出的不合格品导向承载组件2内，当承载组件2承载的不合格品达到一定重量后，控制器控制放料组件4将导料料道1进行封堵，让剩余不合格品滞留在导料料道1内，随后控制器控制升降组件3工作，升降组件3将承载组件2抬升，直到与翻转齿轮52对接上后，旋转电机51驱动翻转齿轮52让承载组件2进行翻转，从而让承载组件2内的不合格品自动回料到加工设备内，无需人工操作，其中，本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
具体的，所述承载组件2包括容纳盒21、连接板22、支撑板23、缓冲弹簧24和接近传感器25，所述支撑板23的顶部设有两个对称设置的垫块231和两个对称设置的转动座232，所述容纳盒21的两侧壁上均设有与转动座232转动配合的转轴，其中一个所述转轴上设有能够与翻转齿轮52啮合的从动齿轮211，所述支撑板23的底部设有四个呈矩形分布的第一导向杆233，所述连接板22的顶部设有四个与四个第一导向杆233一一导向配合的第一导向座221，所述缓冲弹簧24的两端分别安装在连接板22的顶部和支撑板23的底部，所述接近传感器25安装在连接板22的顶部；容纳盒21能够容纳从导料料道1滚落下来的不合格品，容纳盒21内的不合格品越多重量就会增加，缓冲弹簧24能够被容纳盒21的整体重量压缩，直到容纳盒21的底部抵触到接近传感器25上，控制器控制放料组件4工作对导料料道1进行封堵，其中，第一导向杆233和第一导向座221的导向配合能够让容纳盒21能够以水平状态下移或上升。
具体的，所述升降组件3包括支撑架31、升降气缸32和四个第二导向杆33，升降气缸32呈竖直安装在支撑架31的顶部，四个所述第二导向杆33呈矩形安装在连接板22的底部上，所述支撑架31的底部设有四个与四个第二导向杆33一一导向配合的第二导向座311，所述升降气缸32的输出端与连接板22的底部固定连接；升降气缸32能够驱动连接板22上移，连接板22带动支撑板23以及容纳盒21一起上移，其中，第二导向杆33与第二导向座311的配合能够保证承载组件2的以水平状态上升或下移。
具体的，所述放料组件4包括L型挡板41、放料电机42和联动齿轮43，所述导料料道1上设有与L型挡板41滑动配合的滑槽，所述导料料道1的外壁上设有安装板11，所述放料电机42安装在安装板11上，所述联动齿轮43安装在放料电机42的输出端上，所述L型挡板41的一侧外壁上设有若干个与联动齿轮43啮合的齿槽411；当需要封堵导料料道1时，放料电机42能够驱动联动齿轮43转动，联动齿轮43通过与齿槽411的配合能够带动L型挡板41在滑槽上进行下移，从而挡住导料料道1的出料口。
具体的，所述导料料道1的出料口处还设有橡胶导料板12；橡胶导料板12能够确保不合格品滚落到容纳盒21内，且承载组件2在上升时，利用橡胶的富有弹性的特性来让橡胶导料板12产生形变，从而不会阻挡承载组件2上升，承载组件2恢复到初始位置时，橡胶导料板12还能够继续进行导料。
本实用新型的工作原理：本实用新型在工作时，筛送出的不合格品通过导料料道1向容纳盒21排入，容纳盒21内的不合格品越多重量就会增加，缓冲弹簧24能够被容纳盒21的整体重量压缩，直到容纳盒21的底部抵触到接近传感器25上，之后控制器控制放料组件4工作对导料料道1进行封堵，放料电机42能够驱动联动齿轮43转动，联动齿轮43通过与齿槽411的配合能够带动L型挡板41在滑槽上进行下移，从而挡住导料料道1的出料口，升降气缸32能够驱动连接板22上移，连接板22带动支撑板23以及容纳盒21一起上移，直到从动齿轮211与翻转齿轮52对接上后，旋转电机51驱动翻转齿轮52让容纳盒21绕转轴的轴线进行翻转，从而让容纳盒21内的不合格品自动回料到加工设备内，无需人工操作。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种筛送装置的回料机构，其特征在于：包括导料料道(1)、承载组件(2)和升降组件(3)，所述导料料道(1)呈倾斜设置，所述导料料道(1)的出料口处设有放料组件(4)，所述升降组件(3)位于导料料道(1)出料口的正下方，所述承载组件(2)安装在升降组件(3)的顶部，所述升降组件(3)旁侧设有L型支架(5)，所述L型支架(5)的顶部设有旋转电机(51)，所述旋转电机(51)的输出端上安装有与承载组件(2)传动连接的翻转齿轮(52)。
2.根据权利要求1所述的筛送装置的回料机构，其特征在于：所述承载组件(2)包括容纳盒(21)、连接板(22)、支撑板(23)、缓冲弹簧(24)和接近传感器(25)，所述支撑板(23)的顶部设有两个对称设置的垫块(231)和两个对称设置的转动座(232)，所述容纳盒(21)的两侧壁上均设有与转动座(232)转动配合的转轴，其中一个所述转轴上设有能够与翻转齿轮(52)啮合的从动齿轮(211)，所述支撑板(23)的底部设有四个呈矩形分布的第一导向杆(233)，所述连接板(22)的顶部设有四个与四个第一导向杆(233)一一导向配合的第一导向座(221)，所述缓冲弹簧(24)的两端分别安装在连接板(22)的顶部和支撑板(23)的底部，所述接近传感器(25)安装在连接板(22)的顶部。
3.根据权利要求2所述的筛送装置的回料机构，其特征在于：所述升降组件(3)包括支撑架(31)、升降气缸(32)和四个第二导向杆(33)，升降气缸(32)呈竖直安装在支撑架(31)的顶部，四个所述第二导向杆(33)呈矩形安装在连接板(22)的底部上，所述支撑架(31)的底部设有四个与四个第二导向杆(33)一一导向配合的第二导向座(311)，所述升降气缸(32)的输出端与连接板(22)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的筛送装置的回料机构，其特征在于：所述放料组件(4)包括L型挡板(41)、放料电机(42)和联动齿轮(43)，所述导料料道(1)上设有与L型挡板(41)滑动配合的滑槽，所述导料料道(1)的外壁上设有安装板(11)，所述放料电机(42)安装在安装板(11)上，所述联动齿轮(43)安装在放料电机(42)的输出端上，所述L型挡板(41)的一侧外壁上设有若干个与联动齿轮(43)啮合的齿槽(411)。
5.根据权利要求1所述的筛送装置的回料机构，其特征在于：所述导料料道(1)的出料口处还设有橡胶导料板(12)。
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|---|---|---|---|---|
| CN116062247A (zh) * | 2023-02-09 | 2023-05-05 | 湖南范小菜农业发展有限公司 | 一种标准化蔬菜包装设备 |
-
2019
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