CN211637119U - 一种全自动真空含浸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动真空含浸机，涉及真空含浸领域，包括机架、含浸缸盖、基板、盛载机构、设于盛载机构一侧的升降机构以及可将含浸缸盖打开与关闭的开关门机构，盛载机构中设有盛载含浸液的子槽，升降机构可将子槽上下移动。本实用新型通过升降机构的步进马达通过同步轮带动螺旋升降器，螺旋升降器带动升降轴杆上下运动，升降轴杆带动子槽固定块上下运动，从而子槽固定块带动子槽上下运动，子槽每次下降到真空含浸缸中盛满含浸液后，上升到指定高度进行真空含浸作业，本实用新型升降机构由步进马达带动螺旋升降器升降，精准度高，密封轴套完全不与含浸液接触，提高了真空含浸的密封性及密封圈的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空含浸领域，具体是一种全自动真空含浸机。
背景技术
真空含浸机是一款适用于高频、低频变压器、电感线圈、电机、电感器、整流器、五金铸件以及C型铁芯的浸漆处理的设备，具有提高线圈的机械强度，绝缘强度及防潮、防霉、降低噪音等功能；各类金属膜电容的树脂填充，电解电容，中/小型树脂工艺品的真空脱气工艺，及各类塑胶PU原材料真空脱气工艺。能提高产品质量，降低生产成本，节约增效，保护环境。
现有的真空含浸机控制子槽4升降的升降杆浸泡与含浸液中，升降杆上的轴套和密封圈一直浸泡在含浸液中，含浸液极易腐蚀密封圈，含浸液干后粘在升降轴杆5上后又容易刮换密封圈，密封圈的寿命大大降低，真空不能抽到最大影响真空效果，并且更换密封圈需要把所有含浸液全部清理干净后才能更换，更换极不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动真空含浸机，具有真空含浸的密封性高和密封圈的使用寿命高的有益效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全自动真空含浸机，包括机架、含浸缸盖、固设于机架底部的基板、设于机架上的用于放置被加工件的盛载机构、设于盛载机构一侧的升降机构以及可将含浸缸盖打开与关闭的开关门机构，盛载机构中设有盛载含浸液的子槽，升降机构可将子槽上下移动；
盛载机构还包括固设于机架上端的用于盛载含浸液的真空含浸缸、固设于子槽上的子槽固定块、固设于子槽固定块上的升降固定板，子槽设于真空含浸缸内，子槽通过上下运动从真空含浸缸中装载含浸液；
升降机构包括固设在基板上的步进马达、设于步进马达一侧的螺旋升降器以及设于螺旋升降器上的升降轴杆，螺旋升降器固定在基板上，步进马达与螺旋升降器通过同步带连接，升降轴杆与升降固定板固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：升降轴杆外侧套设有密封轴套，密封轴套上设有密封圈。
作为本实用新型再进一步的方案：含浸缸盖两侧边固设有支撑轴，含浸缸盖上固设有调节杆，含浸缸盖通过调节杆与含浸缸盖枢转连接。
作为本实用新型再进一步的方案：开关门机构还包括一对气缸固定座，气缸固定座上设有开盖气缸，开盖气缸一端与气缸固定座固定连接，开盖气缸另一端设有可移动的活塞杆，活塞杆一端固设有接头，接头一端固设有轴承，轴承套接在支撑轴上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过升降机构的步进马达通过同步轮带动螺旋升降器，螺旋升降器带动升降轴杆上下运动，升降轴杆带动子槽固定块上下运动，从而子槽固定块带动子槽上下运动，子槽每次下降到真空含浸缸中盛满含浸液后，上升到指定高度进行真空含浸作业，本实用新型升降机构由步进马达带动螺旋升降器升降，精准度高，密封轴套完全不与含浸液接触，提高了真空含浸的密封性及密封圈的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标识：
密封轴套1，升降固定板2，含浸缸盖3，子槽4，升降轴杆5，真空含浸缸6，开盖气缸7，螺旋升降器8，步进马达9，机架10，基板11，盛载机构12，升降机构13，开关门机构14，子槽固定块 15，支撑轴16，调节杆17，气缸固定座18，活塞杆19，接头20，轴承21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅附图1，本实用新型实施例中，一种全自动真空含浸机，包括机架10、含浸缸盖3、固设于机架10底部的基板11、设于机架 10上的用于放置被加工件的盛载机构12、设于盛载机构12一侧的升降机构13以及可将含浸缸盖3打开与关闭的开关门机构14，盛载机构12中设有盛载含浸液的子槽4，升降机构13可将子槽4上下移动；
盛载机构12还包括固设于机架10上端的用于盛载含浸液的真空含浸缸6、固设于子槽4上的子槽固定块15、固设于子槽固定块15 上的升降固定板2，子槽4设于真空含浸缸6内，子槽4通过上下运动从真空含浸缸6中装载含浸液，子槽4通过子槽固定块15和升降固定板2连接在升降机构13上；
升降机构13包括固设在基板11上的步进马达9、设于步进马达 9一侧的螺旋升降器8以及设于螺旋升降器8上的升降轴杆5，螺旋升降器8固定在基板11上，步进马达9与螺旋升降器8通过同步带 (图中未示)连接，升降轴杆5与升降固定板2固定连接，步进马达 9通过同步轮带动螺旋升降器8，螺旋升降器8带动升降轴杆5上下运动，升降轴杆5带动子槽固定块15上下运动，从而子槽固定块15 带动子槽4上下运动。
本实用新型中一个较佳的实施例，升降轴杆5外侧套设有密封轴套1，密封轴套1上设有密封圈(图中未示)，密封圈可防止含浸液飞溅到升降轴杆5上，密封圈提高了真空含浸的密封性。
本实用新型中一个较佳的实施例，含浸缸盖3两侧边固设有支撑轴16，含浸缸盖3上固设有调节杆17，含浸缸盖3通过调节杆17与含浸缸盖3枢转连接。
本实用新型中一个较佳的实施例，开关门机构14还包括一对气缸固定座18，气缸固定座18上设有开盖气缸7，开盖气缸7一端与气缸固定座18固定连接，开盖气缸7另一端设有可移动的活塞杆19，活塞杆19一端固设有接头20，接头20一端固设有轴承21，轴承21 套接在支撑轴16上。此设计中，轴承21套接在支撑轴16上，并通过接头20与活塞杆19固定连接，通过气缸使活塞杆19移动，活塞杆19促使轴承21推动支撑轴16，从而将含浸缸盖3打开与关闭。
本实用新型的工作原理是：通过升降机构13的步进马达9通过同步轮带动螺旋升降器8，螺旋升降器8带动升降轴杆5上下运动，升降轴杆5带动子槽固定块15上下运动，从而子槽固定块15带动子槽4上下运动，子槽4每次下降到真空含浸缸6中盛满含浸液后，上升到指定高度进行真空含浸作业。
本实用新由步进马达9带动螺旋升降器8升降，精准度高，密封轴套1完全不与含浸液接触，提高了真空含浸的密封性及密封圈的使用寿命。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种全自动真空含浸机，其特征在于，包括机架(10)、含浸缸盖(3)、固设于机架(10)底部的基板(11)、设于机架(10)上的用于放置被加工件的盛载机构(12)、设于盛载机构(12)一侧的升降机构(13)以及可将含浸缸盖(3)打开与关闭的开关门机构(14)，所述盛载机构(12)中设有盛载含浸液的子槽(4)，所述升降机构(13)可将子槽(4)上下移动；
所述盛载机构(12)还包括固设于机架(10)上端的用于盛载含浸液的真空含浸缸(6)、固设于子槽(4)上的子槽固定块(15)、固设于子槽固定块(15)上的升降固定板(2)，所述子槽(4)设于真空含浸缸(6)内，所述子槽(4)通过上下运动从真空含浸缸(6)中装载所述含浸液；
所述升降机构(13)包括固设在基板(11)上的步进马达(9)、设于步进马达(9)一侧的螺旋升降器(8)以及设于螺旋升降器(8)上的升降轴杆(5)，所述螺旋升降器(8)固定在基板(11)上，所述步进马达(9)与螺旋升降器(8)通过同步带连接，所述升降轴杆(5)与升降固定板(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动真空含浸机，其特征在于，所述升降轴杆(5)外侧套设有密封轴套(1)，所述密封轴套(1)上设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种全自动真空含浸机，其特征在于，所述含浸缸盖(3)两侧边固设有支撑轴(16)，所述含浸缸盖(3)上固设有调节杆(17)，所述含浸缸盖(3)通过调节杆(17)与含浸缸盖(3)枢转连接。
4.根据权利要求3所述的一种全自动真空含浸机，其特征在于，所述开关门机构(14)还包括一对气缸固定座(18)，所述气缸固定座(18)上设有开盖气缸(7)，所述开盖气缸(7)一端与气缸固定座(18)固定连接，开盖气缸(7)另一端设有可移动的活塞杆(19)，所述活塞杆(19)一端固设有接头(20)，所述接头(20)一端固设有轴承(21)，所述轴承(21)套接在所述支撑轴(16)上。
Priority Applications (1)
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| CN201921651543.4U CN211637119U (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种全自动真空含浸机 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211637119U true CN211637119U (zh) | 2020-10-09 |
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Family Applications (1)
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| CN201921651543.4U Active CN211637119U (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种全自动真空含浸机 |
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2019
- 2019-09-30 CN CN201921651543.4U patent/CN211637119U/zh active Active
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