CN211637112U - 一种西服面料表面布胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备领域，尤其是一种西服面料表面布胶装置，针对现有的西装面料的布胶装置采用人工的方式进行涂抹，一方面，工作人员的工作强度大，另一方面，涂胶的均匀性不能够保证，影响西服的质量的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部中心位置固定安装有放置台，所述底座的顶部一侧固定安装有立板，所述立板的一侧固定安装有固定板，所述立板的一侧转动安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有驱动螺纹块，所述驱动螺纹块的底部固定安装有胶箱，且胶箱上设有腔室，本实用新型较之手工涂抹胶水的方式，自动化程度高，人工强度低，涂抹的均匀性大大的提高，提升了西服面料的质量。

Description

一种西服面料表面布胶装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种西服面料表面布胶装置。

背景技术

随着社会的不断发展、物质文化生活水平的提高，人们对服装的要求也越来越高，每个人都希望能穿上舒适、得体，能充分体现自己仪表的服装，对衣着穿戴非常讲究，西服的出现刚好迎合了人们对服装的要求，需要西服的耐久性提升，西服在生产过程中在西服面料的外表面图上胶水。

现有的西装面料的布胶装置采用人工的方式进行涂抹，一方面，工作人员的工作强度大，另一方面，涂胶的均匀性不能够保证，影响西服的质量，所以我们提出了一种西服面料表面布胶装置，用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在西装面料的布胶装置采用人工的方式进行涂抹，一方面，工作人员的工作强度大，另一方面，涂胶的均匀性不能够保证，影响西服的质量的缺点，而提出的一种西服面料表面布胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种西服面料表面布胶装置，包括底座，所述底座的顶部中心位置固定安装有放置台，所述底座的顶部一侧固定安装有立板，所述立板的一侧固定安装有固定板，所述立板的一侧转动安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有驱动螺纹块，所述驱动螺纹块的底部固定安装有胶箱，且胶箱上设有腔室，所述腔室的底部开设有伸出孔，所述腔室的一侧内壁上转动安装有涂胶辊，所述涂胶辊的底部贯穿伸出孔并延伸至胶箱的下方，所述胶箱的一侧密封转动安装有转轮，所述转轮的一端贯穿胶箱的一侧并延伸至胶箱的内部，且转轮的一端和涂胶辊的一端固定安装，所述涂胶辊的顶部和放置台的顶部位于同一水平面，所述丝杆上传动连接有驱动组件，所述驱动螺纹块的顶部设置有限位组件。

优选的，所述驱动组件包括固定安装在固定板底部的驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部固定套设有第一伞齿轮，所述丝杆的外侧固定套设有第二伞齿轮，且第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合，所述驱动电机上电性连接有控制组件，可以实现涂胶辊的横向移动。

优选的，所述控制组件包括固定安装在立板一侧的PLC控制板，所述丝杆的外侧固定安装有限位板，所述限位板和驱动螺纹块相互靠近的一侧均固定安装有接触式传感器，两个接触式传感器位于同一个水平面，且两个接触式传感器和驱动电机均与PLC控制板电性连接，使驱动电机不会出现堵转的状况。

优选的，所述限位组件包括固定安装在驱动螺纹块顶部的限位滑板，且限位滑板的顶部开设有滑槽，所述固定板的底部固定安装有滑轨，滑轨的底部延伸至滑槽的内部并和滑槽滑动连接，保证驱动螺纹块横向移动的稳定性。

优选的，所述腔室的底部内壁上固定安装有对称设置的两个刮胶板，且两个刮胶板呈八字形设置，两个刮胶板和涂胶辊的距离为两毫米，且两个刮胶板位于腔室伸出孔的两侧，保证涂胶辊上的胶水覆盖厚度。

本实用新型中，两个接触式传感器、PLC控制板和驱动电机的型号可以根据实际需求进行选择，驱动电机可以进行反转，驱动电机的反转信号和正转信号经由设置的PLC控制板进行控制，当两个接触式传感器接触式，PLC控制板首先停止驱动电机的启动，再向驱动电机发送反转信号，如此往复，使用时，将西服面料放置在放置台的顶部，保证吸附布料自涂胶辊移动的过程中不移动即可，按下驱动电机的开关，通过驱动电机的输出轴和丝杆的传动关系，实现丝杆的转动，进而达到驱动螺纹块横向移动的目的，在胶箱的内部和外部的进胶设备之间设置了同一个胶管，涂胶辊的外表面会涂抹上胶水，涂胶辊会在放置台的顶部进行横向滚动，将胶水均匀的涂抹在西服面料上，较之手工涂抹胶水的方式，自动化程度高，人工强度低，涂抹的均匀性大大的提高，提升了西服面料的质量；

为了解决涂胶辊上的胶水厚度不容易控制的问题，通过在腔室的底部内壁上设置的两个刮胶板，用两个刮胶板来控制涂胶辊上的胶水厚度，进而达到控制涂抹厚度的问题；

为了解决驱动电机的反转需要人工控制，中间环节耗费时间的问题，通过在立板的一侧设置的PLC控制板，驱动电机的控制直接经由PLC控制板控制，减少了中间环节耗费的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种西服面料表面布胶装置的部分结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种西服面料表面布胶装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种西服面料表面布胶装置的图1中A部分结构放大示意图。

图中：1底座、2放置台、3立板、4固定板、5驱动电机、6第一伞齿轮、7丝杆、8第二伞齿轮、9驱动螺纹块、10胶箱、11腔室、12涂胶辊、13刮胶板、14限位板、15接触式传感器、16PLC控制板、17转轮、18限位滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种西服面料表面布胶装置，包括底座1，底座1的顶部中心位置固定安装有放置台2，底座1的顶部一侧固定安装有立板3，立板3的一侧固定安装有固定板4，立板3的一侧转动安装有丝杆7，丝杆7的外侧螺纹连接有驱动螺纹块9，驱动螺纹块9的底部固定安装有胶箱10，且胶箱10上设有腔室11，腔室11的底部开设有伸出孔，腔室11的一侧内壁上转动安装有涂胶辊12，涂胶辊12的底部贯穿伸出孔并延伸至胶箱10的下方，胶箱10的一侧密封转动安装有转轮17，转轮17的一端贯穿胶箱10的一侧并延伸至胶箱10的内部，且转轮17的一端和涂胶辊12的一端固定安装，涂胶辊12的顶部和放置台2的顶部位于同一水平面，丝杆7上传动连接有驱动组件，驱动螺纹块9的顶部设置有限位组件。

本实施例中，两个接触式传感器14、PLC控制板16和驱动电机5的型号可以根据实际需求进行选择，驱动电机5可以进行反转，驱动电机5的反转信号和正转信号经由设置的PLC控制板16进行控制，当两个接触式传感器14接触式，PLC控制板16首先停止驱动电机5的启动，再向驱动电机5发送反转信号，如此往复，使用时，将西服面料放置在放置台2的顶部，保证吸附布料自涂胶辊12移动的过程中不移动即可，按下驱动电机5的开关，通过驱动电机5的输出轴和丝杆7的传动关系，实现丝杆7的转动，进而达到驱动螺纹块9横向移动的目的，在胶箱10的内部和外部的进胶设备之间设置了同一个胶管，涂胶辊12的外表面会涂抹上胶水，涂胶辊12会在放置台2的顶部进行横向滚动，将胶水均匀的涂抹在西服面料上，较之手工涂抹胶水的方式，自动化程度高，人工强度低，涂抹的均匀性大大的提高，提升了西服面料的质量。

在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：

实施例二

本实用新型中，驱动组件包括固定安装在固定板4底部的驱动电机5，驱动电机5输出轴的底部固定套设有第一伞齿轮6，丝杆7的外侧固定套设有第二伞齿轮8，且第二伞齿轮8和第一伞齿轮6相啮合，驱动电机5上电性连接有控制组件，可以实现涂胶辊12的横向移动。

本实用新型中，控制组件包括固定安装在立板3一侧的PLC控制板16，丝杆7的外侧固定安装有限位板14，限位板14和驱动螺纹块9相互靠近的一侧均固定安装有接触式传感器15，两个接触式传感器15位于同一个水平面，且两个接触式传感器15和驱动电机5均与PLC控制板16电性连接，使驱动电机5不会出现堵转的状况。

本实用新型中，限位组件包括固定安装在驱动螺纹块9顶部的限位滑板18，且限位滑板18的顶部开设有滑槽，固定板4的底部固定安装有滑轨，滑轨的底部延伸至滑槽的内部并和滑槽滑动连接，保证驱动螺纹块9横向移动的稳定性。

本实用新型中，腔室11的底部内壁上固定安装有对称设置的两个刮胶板13，且两个刮胶板13呈八字形设置，两个刮胶板13和涂胶辊12的距离为两毫米，且两个刮胶板13位于腔室11伸出孔的两侧，保证涂胶辊12上的胶水覆盖厚度。

本实施例中，为了解决涂胶辊12上的胶水厚度不容易控制的问题，通过在腔室11的底部内壁上设置的两个刮胶板13，用两个刮胶板13来控制涂胶辊12上的胶水厚度，进而达到控制涂抹厚度的问题。

本实施例中，为了解决驱动电机5的反转需要人工控制，中间环节耗费时间的问题，通过在立板3的一侧设置的PLC控制板16，驱动电机5的控制直接经由PLC控制板16控制，减少了中间环节耗费的时间，提高了工作效率。

本实用新型中，使用时，将西服面料放置在放置台2的顶部，保证吸附布料自涂胶辊12移动的过程中不移动即可，按下驱动电机5的开关，通过驱动电机5的输出轴和丝杆7的传动关系，实现丝杆7的转动，当丝杆7进行转动时，可以将丝杆7的转动转化为驱动螺纹块9的横向移动，达到驱动螺纹块9横向移动的目的，在胶箱10的内部和外部的进胶设备之间设置了同一个胶管，涂胶辊12的外表面会涂抹上胶水，涂胶辊12会在放置台2的顶部进行横向滚动，将胶水均匀的涂抹在西服面料上，驱动螺纹块9完成一个行程后，PLC控制板16首先停止驱动电机5的启动，再向驱动电机5发送反转信号，如此往复，PLC控制板16向驱动电机5交替式的发送正转信号和反转信号，较之手工涂抹胶水的方式，自动化程度高，人工强度低，涂抹的均匀性大大的提高，提升了西服面料的质量。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种西服面料表面布胶装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部中心位置固定安装有放置台(2)，所述底座(1)的顶部一侧固定安装有立板(3)，所述立板(3)的一侧固定安装有固定板(4)，所述立板(3)的一侧转动安装有丝杆(7)，所述丝杆(7)的外侧螺纹连接有驱动螺纹块(9)，所述驱动螺纹块(9)的底部固定安装有胶箱(10)，且胶箱(10)上设有腔室(11)，所述腔室(11)的底部开设有伸出孔，所述腔室(11)的一侧内壁上转动安装有涂胶辊(12)，所述涂胶辊(12)的底部贯穿伸出孔并延伸至胶箱(10)的下方，所述胶箱(10)的一侧密封转动安装有转轮(17)，所述转轮(17)的一端贯穿胶箱(10)的一侧并延伸至胶箱(10)的内部，且转轮(17)的一端和涂胶辊(12)的一端固定安装，所述涂胶辊(12)的顶部和放置台(2)的顶部位于同一水平面，所述丝杆(7)上传动连接有驱动组件，所述驱动螺纹块(9)的顶部设置有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种西服面料表面布胶装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在固定板(4)底部的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出轴的底部固定套设有第一伞齿轮(6)，所述丝杆(7)的外侧固定套设有第二伞齿轮(8)，且第二伞齿轮(8)和第一伞齿轮(6)相啮合，所述驱动电机(5)上电性连接有控制组件。

3.根据权利要求2所述的一种西服面料表面布胶装置，其特征在于，所述控制组件包括固定安装在立板(3)一侧的PLC控制板(16)，所述丝杆(7)的外侧固定安装有限位板(14)，所述限位板(14)和驱动螺纹块(9)相互靠近的一侧均固定安装有接触式传感器(15)，两个接触式传感器(15)位于同一个水平面，且两个接触式传感器(15)和驱动电机(5)均与PLC控制板(16)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种西服面料表面布胶装置，其特征在于，所述限位组件包括固定安装在驱动螺纹块(9)顶部的限位滑板(18)，且限位滑板(18)的顶部开设有滑槽，所述固定板(4)的底部固定安装有滑轨，滑轨的底部延伸至滑槽的内部并和滑槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种西服面料表面布胶装置，其特征在于，所述腔室(11)的底部内壁上固定安装有对称设置的两个刮胶板(13)，且两个刮胶板(13)呈八字形设置，两个刮胶板(13)和涂胶辊(12)的距离为两毫米，且两个刮胶板(13)位于腔室(11)伸出孔的两侧。

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