CN211636683U - 一种陶瓷制品原料加工用自动化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷制品原料加工用自动化装置，包括粉碎箱和罩体，电机支架顶端的其中一个安装部固定设有第一粉碎电机，第一粉碎电机的输出端穿过粉碎箱并固定连接有第一粉碎辊，电机支架顶端的其中另一个安装部固定设有第二粉碎电机，第二粉碎电机的输出端穿过粉碎箱并固定连接有第二粉碎辊，罩体的内腔固定设有第一过滤网和第二过滤网，本实用新型的有益效果是通过设有的第一粉碎电机带动第一粉碎辊转动以及第二粉碎电机带动第二粉碎辊，便于对原料进行粉碎，便于后期的筛选和再加工，通过设有的第一过滤网和第二过滤网，便于对粉碎后的垃圾进行过滤，保证原料的颗粒均匀度，便于生产使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动化装置，特别涉及一种陶瓷制品原料加工用自动化装置。
背景技术
陶瓷，中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。
陶瓷制品需要通过原料经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺方可制成，然而现有的原料加工大都是人工进行粉碎筛选，不仅仅效率低下，且十分耗费人力，劳动强度大，为此，提供一种陶瓷制品原料加工用自动化装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷制品原料加工用自动化装置，以解决上述背景技术中提出的原料加工大都是人工进行粉碎筛选，不仅仅效率低下，且十分耗费人力，劳动强度大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷制品原料加工用自动化装置，包括粉碎箱和罩体，所述罩体顶端的开口与粉碎箱底端的开口固定连接，所述罩体顶端的一侧固定设有电机支架，所述电机支架顶端的其中一个安装部固定设有第一粉碎电机，所述第一粉碎电机的输出端穿过粉碎箱并固定连接有第一粉碎辊，所述电机支架顶端的其中另一个安装部固定设有第二粉碎电机，所述第二粉碎电机的输出端穿过粉碎箱并固定连接有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊的一端和第一粉碎辊的一端均通过转盘与粉碎箱的侧壁活动连接，所述罩体的内腔固定设有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网呈上下对应分布且所述第一过滤网的滤网直径大于第二过滤网的滤网直径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一粉碎辊的表面处和第二粉碎辊的表面处均固定设有多个粉碎齿。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱顶端的中部固定设有进料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱正面的底部和背面的底部均固定设有安装板，两个所述安装板的表面处均开设有安装孔位。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱内部的四壁处均贴合有隔音板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱正面的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面处安装有第一开关和第二开关，所述第一粉碎电机和第二粉碎电机分别通过第一开关和第二开关与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种陶瓷制品原料加工用自动化装置，通过设有的第一粉碎电机带动第一粉碎辊转动以及第二粉碎电机带动第二粉碎辊，便于对原料进行粉碎，便于后期的筛选和再加工，通过设有的第一过滤网和第二过滤网，便于对粉碎后的垃圾进行过滤，保证原料的颗粒均匀度，便于生产使用，通过设有的安装板和安装孔位，便于直接架设到生产线上，进行自动化生产。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型粉碎箱内部结构示意图。
图中：1、粉碎箱；2、进料口；3、电机支架；4、罩体；5、安装板；6、安装孔位；7、第一过滤网；8、第二过滤网；9、开关面板；10、转盘；11、第一粉碎辊；12、第二粉碎辊；13、第一粉碎电机；14、第二粉碎电机；15、粉碎齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供了一种陶瓷制品原料加工用自动化装置，包括粉碎箱1和罩体4，罩体4顶端的开口与粉碎箱1底端的开口固定连接，罩体4顶端的一侧固定设有电机支架3，电机支架3顶端的其中一个安装部固定设有第一粉碎电机13，第一粉碎电机13的输出端穿过粉碎箱1并固定连接有第一粉碎辊11，电机支架3顶端的其中另一个安装部固定设有第二粉碎电机14，第二粉碎电机14的输出端穿过粉碎箱1并固定连接有第二粉碎辊12，第二粉碎辊12的一端和第一粉碎辊11的一端均通过转盘10与粉碎箱1的侧壁活动连接，罩体4的内腔固定设有第一过滤网7和第二过滤网8，第一过滤网7和第二过滤网8呈上下对应分布且第一过滤网7的滤网直径大于第二过滤网8的滤网直径。
优选的，第一粉碎辊11的表面处和第二粉碎辊12的表面处均固定设有多个粉碎齿15，多个粉碎齿15提高粉碎效果，粉碎箱1顶端的中部固定设有进料口2，进料口2便于进料和补料，粉碎箱1正面的底部和背面的底部均固定设有安装板5，两个安装板5的表面处均开设有安装孔位6，便于架设到生产线处，使用方便，粉碎箱1内部的四壁处均贴合有隔音板，便于对粉碎工作过程中所产生的噪音进行吸收，使得工作环境更好，粉碎箱1正面的一侧固定设有开关面板9，开关面板9的表面处安装有第一开关和第二开关，第一粉碎电机13和第二粉碎电机14分别通过第一开关和第二开关与外接电源电性连接，便于工作人员操作控制
具体使用时，本实用新型一种陶瓷制品原料加工用自动化装置，安装板5 和安装孔位6将整个罩体4安装到生产线上，接通电源，工作人员首先启动第一开关和第二开关，使得第一粉碎电机13和第二粉碎电机14分别带动第一粉碎辊11和第二粉碎辊12转动，紧接着，从进料口2将原料添加到粉碎箱1的内部，第一粉碎辊11和第二粉碎辊12相对转动并啮合，以及粉碎齿 15不断对原料进行打碎，原料在粉碎箱1的内部不断粉碎，经过粉碎后的原料经过第一过滤网7和第二过滤网8落入到生产线上，进行下一道工序即可。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种陶瓷制品原料加工用自动化装置，包括粉碎箱(1)和罩体(4)，其特征在于，所述罩体(4)顶端的开口与粉碎箱(1)底端的开口固定连接，所述罩体(4)顶端的一侧固定设有电机支架(3)，所述电机支架(3)顶端的其中一个安装部固定设有第一粉碎电机(13)，所述第一粉碎电机(13)的输出端穿过粉碎箱(1)并固定连接有第一粉碎辊(11)，所述电机支架(3)顶端的其中另一个安装部固定设有第二粉碎电机(14)，所述第二粉碎电机(14)的输出端穿过粉碎箱(1)并固定连接有第二粉碎辊(12)，所述第二粉碎辊(12)的一端和第一粉碎辊(11)的一端均通过转盘(10)与粉碎箱(1)的侧壁活动连接，所述罩体(4)的内腔固定设有第一过滤网(7)和第二过滤网(8)，所述第一过滤网(7)和第二过滤网(8)呈上下对应分布且所述第一过滤网(7)的滤网直径大于第二过滤网(8)的滤网直径。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品原料加工用自动化装置，其特征在于：所述第一粉碎辊(11)的表面处和第二粉碎辊(12)的表面处均固定设有多个粉碎齿(15)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品原料加工用自动化装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)顶端的中部固定设有进料口(2)。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品原料加工用自动化装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)正面的底部和背面的底部均固定设有安装板(5)，两个所述安装板(5)的表面处均开设有安装孔位(6)。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品原料加工用自动化装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)内部的四壁处均贴合有隔音板。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品原料加工用自动化装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)正面的一侧固定设有开关面板(9)，所述开关面板(9)的表面处安装有第一开关和第二开关，所述第一粉碎电机(13)和第二粉碎电机(14)分别通过第一开关和第二开关与外接电源电性连接。
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