CN211635722U - 一种填埋气过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种填埋气过滤装置，包括从下至上依次通过管道连接的进气口、第一过滤腔室、第二过滤腔室、脱水室、出气口，所述进气口与第一过滤腔室的连接管道内设有朝向与气流方向一致的第一鼓风机，所述第一过滤腔室内设有第一滤芯，所述第二过滤腔室内等距设有若干过滤板，所述第二过滤腔室与脱水室的连接管道外壁包裹设有加热套，所述脱水室内设有呈螺旋状的冷凝管，所述脱水室与出气口的连接管道内设有朝向与气流方向一致的第二鼓风机；本实用新型提供的填埋气过滤装置，通过第一过滤腔室、第二过滤腔室、脱水室相互配合，极大地增加了填埋气的过滤效率，且操作方便，设备使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气过滤处理领域，具体涉及一种填埋气过滤装置。
背景技术
传统的空气过滤装置大部分为布袋过滤器，在使用过程中，发现布袋过滤器存在如下几个缺点：布袋过滤器耐高温性能差。尤其是在三氯氢硅合成系统、以及四氯化硅氢化生产三氯氢硅系统中，发现布袋过滤器非常容易出现破损，导致过滤效果严重下降，最终造成后续系统堵塞；布袋过滤器容易破损，就造成气体中的粉尘量大量增加，最终造成产品质量出现大幅下降；布袋过滤器价格昂贵，目前进口的滤材折算到成品滤袋上，每平方米价格达到1000元以上；布袋过滤器的滤材耐腐蚀性能差，同时支撑件在检修过程中容易腐蚀，造成检修困难，且检修成本高。
实用新型内容
基于此，针对上述现有问题，有必要提出一种填埋气过滤装置。
本实用新型的技术方案是：
一种填埋气过滤装置，包括从下至上依次通过管道连接的进气口、第一过滤腔室、第二过滤腔室、脱水室、出气口，所述进气口与第一过滤腔室的连接管道内设有朝向与气流方向一致的第一鼓风机，所述第一过滤腔室内设有第一滤芯，所述第二过滤腔室内等距设有若干过滤板，所述第二过滤腔室与脱水室的连接管道外壁包裹设有加热套，所述脱水室内设有呈螺旋状的冷凝管，所述脱水室与出气口的连接管道内设有朝向与气流方向一致的第二鼓风机。
在其中一个实施例中，所述进气口与出气口均设有过滤网。
在其中一个实施例中，所述第一滤芯呈圆柱体结构，所述第一滤芯与第一过滤腔室同轴设置。
在其中一个实施例中，若干所述过滤板的过滤精度沿气流方向依次递增。
在其中一个实施例中，所述冷凝管底部设有排液口，所述排液口下端设有球阀。
本实用新型的有益效果是：
(1)进气口、第一过滤腔室、第二过滤腔室、脱水室、出气口从下至上依次通过管道连接的设置方式有利于气体中固相颗粒的自由沉降；
(2)进气口及出气口附近管道内鼓风机的设置有利于控制填埋气过滤装置中气体流体速度，并且可以有效防止气体回流；
(3)在进气口和出气口设置过滤网能够将较大尺寸的固相颗粒拦截在填埋气过滤装置外部，减少固相颗粒对过滤装置使用寿命的影响；
(4)第一滤芯圆形结构的设置有利于第一滤芯与第一过滤腔室更加贴合，二者接触部位密封性更强，气体只能从第一滤芯中通过，使气体的过滤效果更优；
(5)第二过滤腔室中各过滤板的过滤精度沿气流方向依次递增，如此分级设置有利于进一步提高气体过滤的效果；
(6)在填埋气过滤装置中设置加热套和冷凝管，目的在于使加热套与冷凝管相互配合，气体从加热套包裹的管道中流入冷凝管，温度骤然降低，气体中的水分子凝结，然后留在冷凝管中，起到干燥气体的作用。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述填埋气过滤装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述填埋气过滤装置的第一过滤腔室的结构示意图；
图3是本实用新型实施例所述填埋气过滤装置的第二过滤腔室的结构示意图；
图4是本实用新型实施例所述填埋气过滤装置的脱水室的结构示意图；
图5是本实用新型实施例所述填埋气过滤装置的脱水室的一种改进的结构示意图；
图6是本实用新型实施例所述填埋气过滤装置的进气口的结构示意图；
图7是本实用新型实施例所述填埋气过滤装置的出气口的结构示意图。
附图标记说明：
1-进气口、11-第一鼓风机、2-第一过滤腔室、21-第一滤芯、3-第二过滤腔室、31-过滤板、4-脱水室、41-冷凝管、411-排液口、412-球形阀、5-出气口、51-第二鼓风机、6-加热套、7-过滤网。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1：
结合图1、图2、图3及图4所示，一种填埋气过滤装置，包括从下至上依次通过管道连接的进气口1、第一过滤腔室2、第二过滤腔室3、脱水室4、出气口5，即进气口1穿过填埋气过滤装置外壳与第一过滤腔室通过输气管道固定连接，然后通过输气管道依次连接第一过滤腔室2、第二过滤腔室3、脱水室4、出气口5，然后出气口5穿过填埋气过滤装置外壳可以和下一气体处理装置相连接。
所述进气口1与第一过滤腔室2的连接管道内设有朝向与气流方向一致的第一鼓风机11，该第一鼓风机11的外形大小与管道的内径相匹配；
所述第一过滤腔室2内设有第一滤芯21，该第一滤芯21设置的目的在于初步过滤，过滤精度为100微米；
所述第二过滤腔室3内等距设有五个过滤板31，该过滤板31设置的目的在于多次分级过滤，通过多次过滤后气体中的微粒含量能够大幅度减少；
所述第二过滤腔室3与脱水室4的连接管道外壁包裹设有加热套6，该加热套6设置的目的在于对气体进行加热；
所述脱水室4内设有呈螺旋状的冷凝管41，该冷凝管41设置的目的在于与加热套6相互配合，气体从加热套6包裹的管道中流入冷凝管41，温度骤然降低，气体中的水分子凝结，然后留在冷凝管中，起到干燥气体的作用；
所述脱水室4与出气口5的连接管道内设有朝向与气流方向一致的第二鼓风机51，该第二鼓风机51设置的目的在于为气流提供动力，便于填埋气过滤装置中的气体顺利排出。
实施例2：
结合图6、图7所示，其余技术特征与实施例1相同，不同之处在于，进气口1与出气口5均设有过滤网7；由于垃圾填埋气中存在各种各样的固相颗粒甚至较大体积的垃圾如塑料口袋等，在进气口1和出气口5设置过滤网7能够将较大尺寸的固相颗粒拦截在填埋气过滤装置外部，减少固相颗粒对过滤装置使用寿命的影响。
实施例3：
结合图2所示，其余技术特征与实施例1相同，不同之处在于，第一滤芯21的横截面为圆形结构，与第一过滤腔室2同轴设置；圆形结构的设置有利于第一滤芯21与第一过滤腔室2更加贴合，二者接触部位密封性更强，气体只能从第一滤芯21中通过，使过滤效果更优。
实施例4：
结合图3所示，其余技术特征与实施例1相同，不同之处在于，五个过滤板31的过滤精度沿气流方向依次递增，沿气流方向各过滤板的过滤精度依次为50微米、30微米、10微米、1微米、0.1微米；如此分级设置有利于进一步提高气体过滤的效果。
实施例5：
结合图5所示，其余技术特征与实施例1相同，不同之处在于，冷凝管41的底部设有排液口411，且排液口411下端设有球形阀412；如此设置有利于冷凝管中积液的顺利排出，而不需要将冷凝管卸下后将积液倒出，节省时间，提升了工作效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种填埋气过滤装置，其特征在于，包括从下至上依次通过管道连接的进气口、第一过滤腔室、第二过滤腔室、脱水室、出气口，所述进气口与第一过滤腔室的连接管道内设有朝向与气流方向一致的第一鼓风机，所述第一过滤腔室内设有第一滤芯，所述第二过滤腔室内等距设有若干过滤板，所述第二过滤腔室与脱水室的连接管道外壁包裹设有加热套，所述脱水室内设有呈螺旋状的冷凝管，所述脱水室与出气口的连接管道内设有朝向与气流方向一致的第二鼓风机。
2.根据权利要求1所述的填埋气过滤装置，其特征在于，所述进气口与出气口均设有过滤网。
3.根据权利要求1所述的填埋气过滤装置，其特征在于，所述第一滤芯呈圆柱体结构，所述第一滤芯与第一过滤腔室同轴设置。
4.根据权利要求1所述的填埋气过滤装置，其特征在于，若干所述过滤板的过滤精度沿气流方向依次递增。
5.根据权利要求1所述的填埋气过滤装置，其特征在于，所述冷凝管底部设有排液口，所述排液口下端设有球阀。
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