CN211635490U - 一种化工废料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工废料处理装置，属于化工设备技术领域，包括有分离柜、固液分离组件、固体废料倾倒组件、粉碎箱和固体废料粉碎组件，所述分离柜的内部设有呈倾斜设置的导料板，粉碎箱的左侧设有进料槽，分离柜上设有防溅罩，固液分离组件包括有支撑架、残留废液冲洗部件、往复震动部件和分离斗，分离柜的底部设有出液漏斗，出液漏斗上设有与其内部连通的排液管道。本实用新型在固液分离组件的作用下使分离斗内的固定废料进行震动翻滚，使固定废料不会对过滤网的网孔进行堵塞，不会影响过滤网的正常过滤功能；在固体废料倾倒组件的作用下能够自动实现将固体废料倾倒至粉碎箱的内部。

Description

一种化工废料处理装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种化工废料处理装置。

背景技术

化工废料就是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物，有的化工废料可以回收提纯再利用，在提纯的过程中产生的剩余杂质也属于化工废料，化工废料包括固体废料和液体废料，固体废料通常是经过处理再生产化工原料，液体废料有的可以生产原料，有的可燃性液体废料可以调制燃料油，用于工业烧火用。

公开号为CN205616686U的实用新型公开了一种化工废料分离处理装置，包括处理箱和分离箱，所述分离箱通过固定杆固定在处理箱的上端，所述处理箱和分离箱通过传输管连通，所述传输管上设有第二电动阀门，所述分离箱的上端设有进料管，所述分离箱内倾斜设有过滤网，所述过滤网的上方设有风扇，且风扇固定在分离箱的内侧壁上，所述分离箱远离风扇的一侧设有固体出料管，所述处理箱的上端沿传输管对称设有两个驱动装置，所述驱动装置上设有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿处理箱的上端并延伸至处理箱的内部，位于处理箱内的搅拌轴上等间距设有多个搅拌叶。该实用新型结构简单，操作方便，实现了化工废料的分离处理，对环境无污染，保护了环境，适合推广。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：上述装置在对固体废料和液体废料进行分离的过程中，固体废料会堆积在过滤网上，使固定废料对过滤网的网孔进行堵塞，从而影响过滤网的正常过滤功能，导致固液分离不够彻底；并且上述装置需要人工手动将固体废料取出送入粉碎装置内，使人工存在与固定化工废料接触而影响工作者身体健康的情况，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工废料处理装置，以解决现有技术中固体废料和液体废料分离不够彻底以及需要人工手动将固体废料取出送入粉碎装置内的技术问题。

本实用新型提供一种化工废料处理装置，包括有分离柜、固液分离组件、固体废料倾倒组件、粉碎箱和固体废料粉碎组件，所述粉碎箱设置在分离柜的右侧，所述分离柜的内部设有呈倾斜设置的导料板，所述粉碎箱的左侧设有进料槽，所述固体废料粉碎组件设置在粉碎箱的内部，所述分离柜上设有防溅罩，所述固液分离组件包括有支撑架、残留废液冲洗部件、往复震动部件和设置在支撑架上方的分离斗，所述分离斗上设有出液孔，所述分离柜的底部设有出液漏斗，所述出液漏斗上设有与其内部连通的排液管道，所述固体废料倾倒组件设置在支撑架的顶部，所述往复震动部件设置在支撑架的下方，所述残留废液冲洗部件设置在防溅罩上。

进一步的，所述往复震动部件包括有震动敲击件和四个呈矩阵分布的固定柱，每个所述固定柱上均设有与其滑动配合的滑动杆，所述支撑架固定在四个滑动杆的顶部，每个所述滑动杆上均套设有震动弹簧，所述震动弹簧的两端分别连接于固定柱的顶部和支撑架的底部。

进一步的，所述震动敲击件包括有竖直设置的安装方管和与安装方管滑动配合的移料条，所述移料条的顶部设有敲击块，所述敲击块为柔性材质制成，所述安装方管的侧壁上设有转动电机，所述转动电机的输出端上套设有不完全齿轮，所述移料条上设有与不完全齿轮啮合的齿槽，所述安装方管内设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接于安装方管的内部底端和移料条的底部。

进一步的，所述固体废料倾倒组件包括有两个间隔安装在支撑架顶部的推料气缸，两个所述推料气缸的输出端均与支撑架的底部铰接，所述支撑架的顶部一侧设有两个延伸板，所述分离斗的底部设有两个分别与两个延伸板铰接的承载板。

进一步的，所述残留废液冲洗部件包括有四个呈矩阵分布在防溅罩上的出液管道，每个所述出液管道的出液端均朝向分离柜设置，每个所述出液管道的出液端上均设有雾化喷嘴。

进一步的，所述固体废料粉碎组件包括有两个粉碎电机和两个水平设置的转动轴，每个所述转动轴的两端分别与粉碎箱的两侧转动连接，每个所述转动轴上均套设有粉碎筒，两个所述粉碎电机的输出端分别与两个转动轴的端部固定连接，所述粉碎箱的下段设有与其滑动配合的滑动箱，所述滑动箱的侧壁设有提手。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型设有固液分离组件，固液分离组件包括有支撑架、液体废料冲洗部件、往复震动部件和分离斗，在固液分离组件的作用下能够自动实现固体废料和液体废料的分离作业，具体的，是由转动电机工作来驱动不完全齿轮发生转动，使不完全齿轮能够带动与其啮合的移料条向下移动，使移料条能够带动敲击块进行移动，使敲击块能够向下移动，此时复位弹簧为压缩状态，当不完全齿轮不与移料条啮合时，复位弹簧能够利用自身的回复力使移料条复位，使移料条能够带动敲击块向上移动，来实现敲击块对支撑架进行敲击，使支撑架能够在震动弹簧的作用下发生震动，使支撑架能够带动分离斗进行震动，使分离斗内的固定废料进行震动翻滚，使固定废料不会对过滤网的网孔进行堵塞，不会影响过滤网的正常过滤功能，从而使固体废料和液体废料能够较为彻底的分离；以解决现有技术中固体废料和液体废料分离不够彻底以及需要人工手动将固体废料取出送入粉碎装置内的技术问题。

其二，本实用新型在固体废料倾倒组件的作用下能够自动实现将固体废料倾倒至粉碎箱的内部，具体的，是由推料气缸工作使推料气缸能够推动分离斗进行移动，使分离斗能够呈倾斜状态，此时位于分离斗内的固体废料能够倾倒至导料板上，在倾斜设置的导料板作用下，使固体废料移动至粉碎箱内部；以解决现有技术中需要人工手动将固体废料取出送入粉碎装置内的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的局部剖视图一；

图4为本实用新型的局部剖视图二；

图5为图4中A处放大图。

附图标记：

分离柜1，导料板11，进料槽12，防溅罩13，出液漏斗14，排液管道15，固液分离组件2，支撑架21，残留废液冲洗部件22，出液管道23，雾化喷嘴24，分离斗25，固体废料倾倒组件3，推料气缸31，延伸板32，承载板33，粉碎箱4，固体废料粉碎组件5，粉碎电机51，转动轴52，粉碎筒53，滑动箱54，提手55，往复震动部件6，震动敲击件61，安装方管62，移料条63，敲击块64，转动电机65，不完全齿轮66，齿槽67，固定柱68，滑动杆681，震动弹簧682，复位弹簧69。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种化工废料处理装置，包括有分离柜1、固液分离组件2、固体废料倾倒组件3、粉碎箱4和固体废料粉碎组件5，所述粉碎箱4设置在分离柜1的右侧，所述分离柜1的内部设有呈倾斜设置的导料板11，所述粉碎箱4的左侧设有进料槽12，所述固体废料粉碎组件5设置在粉碎箱4的内部，所述分离柜1上设有防溅罩13，所述固液分离组件2包括有支撑架21、残留废液冲洗部件22、往复震动部件6和设置在支撑架21上方的分离斗25，所述分离斗25上设有出液孔，所述分离柜1的底部设有出液漏斗14，所述出液漏斗14上设有与其内部连通的排液管道15，所述固体废料倾倒组件3设置在支撑架21的顶部，所述往复震动部件6设置在支撑架21的下方，所述残留废液冲洗部件22设置在防溅罩13上；固液分离组件2的作用下能够自动实现固体废料和液体废料的分离作业，具体的，固液分离组件2在对固体废料进行振动的过程中，残留废液冲洗部件22始终保持运行对固体废料进行消毒，在固体废料倾倒组件3的作用下能够实现将固体废料倾倒至粉碎箱4的内部，在固体废料粉碎组件5的作用下能够实现对进入粉碎箱4内的固体废料进行粉碎作业。

具体的，所述往复震动部件6包括有震动敲击件61和四个呈矩阵分布的固定柱68，每个所述固定柱68上均设有与其滑动配合的滑动杆681，所述支撑架21固定在四个滑动杆681的顶部，每个所述滑动杆681上均套设有震动弹簧682，所述震动弹簧682的两端分别连接于固定柱68的顶部和支撑架21的底部；在固液分离组件2的作用下能够自动实现固体废料和液体废料的分离作业，震动敲击件61能够使分离斗25内的固定废料进行震动翻滚，使固定废料不会对过滤网的网孔进行堵塞，不会影响过滤网的正常过滤功能，从而使固体废料和液体废料能够较为彻底的分离。

具体的，所述震动敲击件61包括有竖直设置的安装方管62和与安装方管62滑动配合的移料条63，所述移料条63的顶部设有敲击块64，所述敲击块64为柔性材质制成，所述安装方管62的侧壁上设有转动电机65，所述转动电机65的输出端上套设有不完全齿轮66，所述移料条63上设有与不完全齿轮66啮合的齿槽67，所述安装方管62内设有复位弹簧69，所述复位弹簧69的两端分别连接于安装方管62的内部底端和移料条63的底部；转动电机65工作来驱动不完全齿轮66发生转动，使不完全齿轮66能够带动与其啮合的移料条63向下移动，使移料条63能够带动敲击块64进行移动，使敲击块64能够向下移动，此时复位弹簧69为压缩状态，当不完全齿轮66不与移料条63啮合时，复位弹簧69能够利用自身的回复力使移料条63复位，使移料条63能够带动敲击块64向上移动，来实现敲击块64对支撑架21进行敲击，使支撑架21能够在震动弹簧682的作用下发生震动，使支撑架21能够带动分离斗25进行震动，使分离斗25内的固定废料进行震动翻滚。

具体的，所述固体废料倾倒组件3包括有两个间隔安装在支撑架21顶部的推料气缸31，两个所述推料气缸31的输出端均与支撑架21的底部铰接，所述支撑架21的顶部一侧设有两个延伸板32，所述分离斗25的底部设有两个分别与两个延伸板32铰接的承载板33；固体废料冲洗后，在固液分离组件2的作用下进行固液分离，在固体废料倾倒组件3的作用下能够实现将固体废料倾倒至粉碎箱4的内部，具体的，是由推料气缸31工作使推料气缸31能够推动分离斗25进行移动，使分离斗25能够呈倾斜状态，此时位于分离斗25内的固体废料能够倾倒至导料板11上，在倾斜设置的导料板11作用下，使固体废料移动至粉碎箱4内部。

具体的，所述残留废液冲洗部件22包括有四个呈矩阵分布在防溅罩13上的出液管道23，每个所述出液管道23的出液端均朝向分离柜1设置，每个所述出液管道23的出液端上均设有雾化喷嘴24；固液分离组件2在对固体废料进行振动的过程中，残留废液冲洗部件22始终保持运行对固体废料进行消毒，并且其能够对残留在固体废料上的少量有害液体进行冲洗，具体的，是由向出液管道23内输送消毒液，消毒液在雾化喷嘴24的作用下能够以雾化状态喷出，使消毒液能够对固体废料进行冲洗消毒。

具体的，所述固体废料粉碎组件5包括有两个粉碎电机51和两个水平设置的转动轴52，每个所述转动轴52的两端分别与粉碎箱4的两侧转动连接，每个所述转动轴52上均套设有粉碎筒53，两个所述粉碎电机51的输出端分别与两个转动轴52的端部固定连接，所述粉碎箱4的下段设有与其滑动配合的滑动箱54，所述滑动箱54的侧壁设有提手55；在固体废料粉碎组件5的作用下能够实现对进入粉碎箱4内的固体废料进行粉碎作业，具体的，是由两个粉碎电机51工作能够分别驱动两个转动轴52发生转动，使转动轴52能够带动粉碎筒53发生转动，使两个粉碎筒53能够相对转动来对固体废料进行粉碎，粉碎后的固体废料能够进入至滑动箱54内，工作者通过打开滑动箱54能够对粉碎的固体废料进行取出，来进行后续处理。

本实用新型的工作原理：工作者手动将化工废料倒入至分离斗25内，在固液分离组件2的作用下能够自动实现固体废料和液体废料的分离作业，具体的，是由转动电机65工作来驱动不完全齿轮66发生转动，使不完全齿轮66能够带动与其啮合的移料条63向下移动，使移料条63能够带动敲击块64进行移动，使敲击块64能够向下移动，此时复位弹簧69为压缩状态，当不完全齿轮66不与移料条63啮合时，复位弹簧69能够利用自身的回复力使移料条63复位，使移料条63能够带动敲击块64向上移动，来实现敲击块64对支撑架21进行敲击，使支撑架21能够在震动弹簧682的作用下发生震动，使支撑架21能够带动分离斗25进行震动，使分离斗25内的固定废料进行震动翻滚，使固定废料不会对过滤网的网孔进行堵塞，不会影响过滤网的正常过滤功能，从而使固体废料和液体废料能够较为彻底的分离；

固液分离组件2在对固体废料进行振动的过程中，残留废液冲洗部件22始终保持运行对固体废料进行消毒，并且其能够对残留在固体废料上的少量有害液体进行冲洗，具体的，是由向出液管道23内输送消毒液，消毒液在雾化喷嘴24的作用下能够以雾化状态喷出，使消毒液能够对固体废料进行冲洗消毒；

固体废料冲洗后，在固液分离组件2的作用下进行固液分离，在固体废料倾倒组件3的作用下能够实现将固体废料倾倒至粉碎箱4的内部，具体的，是由推料气缸31工作使推料气缸31能够推动分离斗25进行移动，使分离斗25能够呈倾斜状态，此时位于分离斗25内的固体废料能够倾倒至导料板11上，在倾斜设置的导料板11作用下，使固体废料移动至粉碎箱4内部；

在固体废料粉碎组件5的作用下能够实现对进入粉碎箱4内的固体废料进行粉碎作业，具体的，是由两个粉碎电机51工作能够分别驱动两个转动轴52发生转动，使转动轴52能够带动粉碎筒53发生转动，使两个粉碎筒53能够相对转动来对固体废料进行粉碎，粉碎后的固体废料能够进入至滑动箱54内，工作者通过打开滑动箱54能够对粉碎的固体废料进行取出，来进行后续处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种化工废料处理装置，其特征在于，包括有分离柜(1)、固液分离组件(2)、固体废料倾倒组件(3)、粉碎箱(4)和固体废料粉碎组件(5)，所述粉碎箱(4)设置在分离柜(1)的右侧，所述分离柜(1)的内部设有呈倾斜设置的导料板(11)，所述粉碎箱(4)的左侧设有进料槽(12)，所述固体废料粉碎组件(5)设置在粉碎箱(4)的内部，所述分离柜(1)上设有防溅罩(13)，所述固液分离组件(2)包括有支撑架(21)、残留废液冲洗部件(22)、往复震动部件(6)和设置在支撑架(21)上方的分离斗(25)，所述分离斗(25)上设有出液孔，所述分离柜(1)的底部设有出液漏斗(14)，所述出液漏斗(14)上设有与其内部连通的排液管道(15)，所述固体废料倾倒组件(3)设置在支撑架(21)的顶部，所述往复震动部件(6)设置在支撑架(21)的下方，所述残留废液冲洗部件(22)设置在防溅罩(13)上。

2.根据权利要求1所述的化工废料处理装置，其特征在于，所述往复震动部件(6)包括有震动敲击件(61)和四个呈矩阵分布的固定柱(68)，每个所述固定柱(68)上均设有与其滑动配合的滑动杆(681)，所述支撑架(21)固定在四个滑动杆(681)的顶部，每个所述滑动杆(681)上均套设有震动弹簧(682)，所述震动弹簧(682)的两端分别连接于固定柱(68)的顶部和支撑架(21)的底部。

3.根据权利要求2所述的化工废料处理装置，其特征在于，所述震动敲击件(61)包括有竖直设置的安装方管(62)和与安装方管(62)滑动配合的移料条(63)，所述移料条(63)的顶部设有敲击块(64)，所述敲击块(64)为柔性材质制成，所述安装方管(62)的侧壁上设有转动电机(65)，所述转动电机(65)的输出端上套设有不完全齿轮(66)，所述移料条(63)上设有与不完全齿轮(66)啮合的齿槽(67)，所述安装方管(62)内设有复位弹簧(69)，所述复位弹簧(69)的两端分别连接于安装方管(62)的内部底端和移料条(63)的底部。

4.根据权利要求1所述的化工废料处理装置，其特征在于，所述固体废料倾倒组件(3)包括有两个间隔安装在支撑架(21)顶部的推料气缸(31)，两个所述推料气缸(31)的输出端均与支撑架(21)的底部铰接，所述支撑架(21)的顶部一侧设有两个延伸板(32)，所述分离斗(25)的底部设有两个分别与两个延伸板(32)铰接的承载板(33)。

5.根据权利要求1所述的化工废料处理装置，其特征在于，所述残留废液冲洗部件(22)包括有四个呈矩阵分布在防溅罩(13)上的出液管道(23)，每个所述出液管道(23)的出液端均朝向分离柜(1)设置，每个所述出液管道(23)的出液端上均设有雾化喷嘴(24)。

6.根据权利要求1所述的化工废料处理装置，其特征在于，所述固体废料粉碎组件(5)包括有两个粉碎电机(51)和两个水平设置的转动轴(52)，每个所述转动轴(52)的两端分别与粉碎箱(4)的两侧转动连接，每个所述转动轴(52)上均套设有粉碎筒(53)，两个所述粉碎电机(51)的输出端分别与两个转动轴(52)的端部固定连接，所述粉碎箱(4)的下段设有与其滑动配合的滑动箱(54)，所述滑动箱(54)的侧壁设有提手(55)。

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